排线连接器组装模组和组装装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及FFC和FPC连接器的自动组装技术，特别是涉及排线连接器组装模组和组装装置。
【背景技术】
[0002]现FFC/FPC后锁式连接器锁扣组装需用2— 3只气缸完成组装动作，其效率低下(1500—2000PCS/小时)，结构复杂，组装不稳定，调试需专业维修人员，维护成本高。因此，有必要针对现有技术中存在的问题提供一种更加简单的FFC/FPC后锁式连接器锁扣组装设备。
【实用新型内容】
[0003]基于此，有必要针对现有技术中问题，提供一种排线连接器组装模组和组装装置，其结构简单，仅需要一个外部动力源就可以实现对FFC/FPC连接器锁扣的组装，维护方便。
[0004]在本实用新型中提供了一种排线连接器组装模组，用于推进锁扣，其包括:
[0005]内设有第一型腔的组装滑座，所述组装滑座的侧壁上还设置有锁扣入料位；
[0006]部分位于第一型腔内的组装滑块组，所述组装滑块组的一端连接外部动力源，所述组装滑块组的另一端从所述第一型腔的一侧开口插入后伸入所述第一型腔内；
[0007]当所述组装滑块组的另一端在所述第一型腔内产生位移时，推动从所述锁扣入料位进入的锁扣平移至所述第一型腔的另一侧开口附近的安装位，所述锁扣从所述锁扣入料位进入所述第一型腔的方向、与所述组装滑块组的另一端的位移方向垂直。
[0008]在本实用新型的一个实施例中，所述组装模组还包括:面对所述锁扣入料位、且设置在所述组装滑座的侧面的轨道入料座，所述轨道入料座的上表面设置有锁扣入料轨道，所述锁扣入料轨道的形状与锁扣的形状相适配，且所述锁扣入料轨道的侧边设置凸台，所述锁扣入料轨道的出口正对所述锁扣入料位。
[0009]在本实用新型的一个实施例中，所述组装滑块组包括:组装支架板、锁扣限位块、组装后滑块和第一压缩弹簧；所述组装支架板的一端用于连接外部动力源，所述组装支架板的另一端穿过所述组装后滑块内设置的第二型腔后连接所述锁扣限位块；所述组装后滑块与锁扣限位块之间设置第一压缩弹簧；所述组装后滑块通过穿过所述组装滑座的定位销固定在所述第一型腔内，所述锁扣限位块、组装支架板的另一端、组装后滑块和第一压缩弹簧均位于所述组装滑座的第一型腔内，所述组装支架板沿第二型腔推动所述锁扣限位块时压缩第一压缩弹簧。
[0010]在本实用新型的一个实施例中，所述组装支架板为L型连接板，所述L型连接板的长边侧设置有外部动力源连接位；所述L型连接板的另一端穿过所述组装后滑块内设置的第二型腔且与锁扣限位块连接。
[0011]在本实用新型的一个实施例中，所述组装滑块组还包括:条形推块；所述条形推块的一端固定在所述组装支架板的一端上，所述条形推块的另一端依次穿过所述组装后滑块内设置的第二型腔和所述锁扣限位块内设置的第三型腔后可从所述锁扣限位块的端部伸出，用以抵推所述锁扣。
[0012]在本实用新型的一个实施例中，在所述组装滑座的表面和第一型腔内分别设置有对应安装的光纤固定座和对射光纤，所述组装滑座的表面上设置有光纤入射通孔，一对射光纤分别通过光纤固定座和光纤入射通孔进入所述第一型腔。
[0013]在本实用新型的一个实施例中，所述锁扣限位块的端部设置有U型槽，在所述组装滑座的表面上靠近所述锁扣入料位的区域内设置限位销，所述限位销穿过所述组装滑座的表面插入所述第一型腔内，所述锁扣限位块上开设有挡块限位槽，所述挡块限位槽内设置有第二压缩弹簧和锁扣挡块，所述锁扣挡块对所述第二压缩弹簧施压，所述锁扣限位块在所述第一型腔内产生位移时通过所述限位销进入所述U型槽进行钳位，当所述限位销进入所述U型槽对锁扣限位块的行进实施钳位时，在第二压缩弹簧回复力作用下顶起所述锁扣挡块，使所述条形推块的另一端可从所述锁扣限位块的端部伸出用以抵推所述锁扣。
[0014]在本实用新型的一个实施例中，在所述组装滑座上所述第一型腔的一侧开口所在的端面设置有组装限位块，当所述条形推块的另一端从所述锁扣限位块的端部伸出抵推所述锁扣至相应位置时，所述组装支架板的一端抵靠所述组装限位块进行限位。
[0015]在本实用新型的一个实施例中，所述轨道入料座的上表面还设置有轨道盖板，所述轨道盖板平行固定在所述锁扣入料轨道上，且所述轨道盖板的侧边设置有L型槽，L型槽的延伸方向指向所述锁扣入料位。
[0016]本实用新型还提供了一种排线连接器组装装置，用作外部动力源的气缸；固定底板；用于固定排线连接器的主体的主体嵌位部，及上述的排线连接器组装模组；所述排线连接器组装模组和气缸固定在所述固定底板上，所述主体嵌位部带动主体从所述组装滑座的第一型腔的另一侧开口进入。
[0017]本实施例提供的排线连接器自动组装装置主要是用于将锁扣与主体自动组装到一起。排线连接器组装模组属于FFC/FPC连接器自动组装装置的核心元件，其可以根据FFC/FPC连接器的锁扣等尺寸大小和型号，选任意择不同的推动进程大小的组装模组，进行替换使用。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型的一个实施例中组装装置的结构示意图；
[0019]图2为本实用新型的一个实施例中组装装置的爆炸结构示意图；
[0020]图3(a)和图3(b)为本实用新型的一个实施例中锁扣限位示意图；
[0021]图4为本实用新型的一个实施例中锁扣入料轨道的示意图；
[0022]图5为本实用新型的一个实施例中锁扣组装时的结构示意图；
[0023]图6为本实用新型的一个实施例中锁扣组装时一位置的结构示意图；
[0024]图7为本实用新型的一个实施例中锁扣组装完成时的结构示意图；
[0025]图8为本实用新型的一个实施例中替换方案的组装模组的外形结构示意图；
[0026]图9为一种后式锁扣的结构示意图。
【具体实施方式】
[0027]为了使本实用新型的上述特征及有益效果能够更加明显易懂，下面结合实施例对本实用新型做详细的阐述，需要说明的是，本文所使用的术语“前端”、“后端”、“垂直”、“水平”、“底部”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了起说明目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0028]本实施例主要是提供一种排线连接器自动组装装置，如图1和图2所示，该设备中可以采用气缸100作为外部动力源，排线连接器组装模组900以及固定底板400、工作台(未标出)、主体嵌位部。主体嵌位部用于固定排线连接器的主体，且主体嵌位部、固定底板400和气缸固定在工作台上。组装模组900可以根据排线连接器的锁扣等尺寸大小和型号，选任意择不同的推动进程大小的组装模组900，进行替换使用。排线连接器组装模组900和气缸100固定在固定底板400上，固定底板400包括用于固定气缸的气缸固定板401和固定排线连接器组装模组900的组装小底板402。气缸固定板401与气缸之间设置气缸垫块102。
[0029]这里提到的排线连接器可以包括FFC或FPC后锁式锁扣组等。如图9所示，以后锁式FPC连接器为例进行说明。后锁式FPC连接器包括主体1、容置于主体1中的端子2和锁扣3。这里的主体1可以采用塑胶材质。端子2可以采用金属材质。锁扣3可以采用硬塑材质。连接器还可以包括多个端子2，主体1上开设有多个插槽形成插排，每个插槽对应容置一个端子2。本实施例提供的主体1、端子2和锁扣3均可以通过插接方式卡合固定连接，这样可方便安装和拆卸，例如，端子2可插入主体1内，锁扣3可插入端子2，锁扣3与主体1通过插接方式卡合固定连接。当然，端子2也可以嵌合于主体1中一次安装后便不可拆卸。FPC连接器还包括可插入主体两侧的固定焊片4，固定焊片4