专利名称：软性排线连接器的组装方法
技术领域：
本发明是有关于一种电连接器，特别是指一种可避免端子在组装时发生变形损坏的软性 排线连接器的组装方法。
背景技术：
软性排线连接器用于连接一软排线，并可将其讯号导引至一电路板上。常见的软性排线 连接器结构，其端子由绝缘本体后侧顺着插槽被置入，由于端子的最大高度均等于或小于绝 缘本体内部高度，故端子置入过程中，没有变形或弯曲的问题。
但是，现今电子产品极度小型化的需求，连带使得其内部所使用的连接器必须降低整体 厚度，但在降低厚度的同时，端子仍须维持一定强度。例如美国第6711816号专利所揭示的软 性排线连接器，其特征在于利用将端子的转动支持部突出于绝缘本体外的方式，以降低连接 器整体高度并同时维持端子强度。此结构在组装时，先将端子略微向后向下倾斜，再利用具 有挠性的下臂向内弯折，使端子的转动支持部能由绝缘本体后侧装入并向前侧移动，当端子 推入至定位时，端子的转动支持部可向上弹性回复至原状并形成定位。
上述专利的端子组装方法是利用端子本身的挠性，使原本高度大于绝缘本体内部高度的 转动支持部能顺利组入，滑动至定位并弹性回复。但是，此组装方式，端子必须承受较大的 变形，而在滑动组装过程中，容易造成较突出的转动支持部的变形或损坏。特别是端子的转 动支持部一般用于支撑加压构件的转动，一旦发生变形连带会造成加压构件的转动发生问题。
糊船
本发明的目的在于提供一种软性排线连接器的组装方法，以避免端子在组装时发生变形 损坏。
本发明的目的在于提供一种软性排线连接器的组装方法，以提高连接器的组装效率。
为了达到上述目的,本发明提供一种软性排线连接器的组装方法，其步骤包括准备 歩骤提供一绝缘本体及复数个端子，该绝缘本体具有一开口、上侧壁、下侧壁、相 对于该丌口的后侧，以及复数个端子插槽；组装歩骤分别将每一端子由该开口侧置 入，使其沿着上、下侧壁间向内组装至该绝缘本体的端子插槽中，每一端子至少具有 一接触部、 一支持部及一接脚，该接触部及支持部定位于邻近该开口处，该接脚则向 该后侧突伸；定位步骤利用机械加工方式，将该端子的接脚向下压折，使该接脚的
下缘定位于较该绝缘本体的下侧壁的内壁面更下方的位置。
本发明与现有技术相比具有如下显而易见的实质性特点和优点绝缘本体具有一开口、 一相对于该开口的后侧、上侧壁、下侧壁及复数个端子插槽；分别将每一端子由该开口侧置 入，使其沿着上、下侧壁间向内组装至该绝缘本体的端子插槽中，每一端子至少具有一接触 部、 一支持部及一接脚，使该接触部及支持部定位于邻近该开口处，该接脚突伸于该后侧处; 利用机械加工方式，将该端子的接脚向下压折，使该接脚的下缘定位于较该绝缘本体的下侧 壁的内壁面更下方的位置，避免端子在组装时发生变形损坏，提高连接器的组装效率。
图l为本发明的最佳实施方式的组合立体图。
图2为本发明的最佳实施方式的分解图。
图3A 图3D为本发明的软性排线连接器的组装方法的步骤示意图。 图4为本发明的最佳实施方式的断面结构图。
图号说明
10、绝缘本体11、开口
12、后侧13、上侧壁
14、下侧壁15、端子插槽
16、定位部20、端子
21、接触部22、支持部
23、接脚24、一，/丄a山 疋位顿
30、上盖31、转轴
40、垫片50、软性排线
141、内壁面 231、接脚下缘
具体实施例方式
以下说明本发明的最佳实施方式。
首先请参照图1至图3所示。本发明的软性排线连接器的组装方法，其主要组件组成包 括一略呈矩型的绝缘本体10、复数个端子20、上盖30及一对垫片40。
绝缘本体IO具有一位于前方的丌口 11、 一相对于开口 11的后侧12、 一上侧壁13及一 下侧壁14，绝缘本体10的长度方向上排列形成复数个端子插槽15，并于后侧12的上侧壁 13及下侧壁14之间形成一定位部16。
复数个端子20分别组装定位于绝缘本体10的端子插槽15中，每一端子20呈工字型， 其工字型一侧具有相对的接触部21及支持部22，另一侧具有相对的接脚23及定位端24。端 子20的支持部22较其余部分突出，而其余部分的整体高度对应于绝缘本体10的上、下側壁 13、 14间高度。
上盖30在相对于端子20的支持部22处设有转轴31,借转轴31与支持部22的相互作 用，使上盖30可在开口 ll处一定范围间进行自由转动，当上盖30位于开放位置时，可将软 性排线50 —端由开口 11插入绝缘本体10内，当上盖30向下旋转至关闭位置时，可利用上 盖30抵压软性排线50,使软性排线50与端子20的接触邻21之间形成电性接触且不易脱离。
在本发明的结构中，为了达到整体降低高度的目的，端子20的支持部22的高度会大于 绝缘本体10的内部高度且略突出于上侧壁13,若采用传统的组装技术，即使端子20本身具 有一定挠性，支持部22在端子20组入滑动过程中难免发生变形，更有甚者，若绝缘本体IO 的上侧壁13的内壁面不够平坦时，支持部22更容易发生撞击而变形，继而影响到上盖30的 转动。
于是，本发明中采用与传统技术不同的端子组装方式，以避免端子20的高度较大部份在 组装时发生受压变形，步骤如下所述；首先，图3A所示的准备步骤提供前述绝缘本体IO 及复数个端子20,使端子20除了支持部22以外，其整体高度与绝缘本体10的上、下側壁 13、 14间的内部高度能相配合。其次，依序如图3(B)、图3(C)图所示的组装步骤将端子 20的接脚23—侧由绝缘本体10的开口11侧置入端子插槽15内，并向内推入形成定位，此 时定位端24可嵌合并固定于上侧壁13及定位部16之间，以构成固定端子20的主要力量， 接脚23突出于下侧壁14更外侧处，而支持部22定位于开口 11处且位于与上侧壁13约略等 高的位置。最后，如图3D所示的定位步骤，利用机械加工方式，将原本位置高于下侧壁H 的接脚23向下弯折，使接脚23的下缘231保持于较下侧壁14的内壁面141更下方的位置， 一般来说，接脚23的下缘231通常保持在下側壁14的最外侧的同一平面上，以利组装焊接 至一电路板上。
在定位步骤之后，再将上盖30组装至绝缘本体10的开口 11侧，使上盖30的转轴31与 端子20的支持部22形成相互支撑，借此使上盖30能在一定范围间转动。此上盖组装步骤一 般在定位步骤之后进行，也可在定位步骤之前先完成。
经过本发明的组装方式，组装时，端子20较高的支持部22不需通过绝缘本体10内部， 因此无变形之虞，且除了利用端子20与上、下侧壁13、 14间的干涉，更利用定位部16与定 位端24之间的干涉固定，以增加端子20的稳定性，继而提高组装效率。
权利要求
1.一种软性排线连接器的组装方法，其步骤包括准备步骤提供一绝缘本体及复数个端子，该绝缘本体具有一开口、上侧壁、下侧壁、相对于该开口的后侧，以及复数个端子插槽；组装步骤分别将每一端子由该开口侧置入，使其沿着上、下侧壁间向内组装至该绝缘本体的端子插槽中，每一端子至少具有一接触部、一支持部及一接脚，该接触部及支持部定位于邻近该开口处，该接脚则向该后侧突伸；定位步骤利用机械加工方式，将该端子的接脚向下压折，使该接脚的下缘定位于较该绝缘本体的下侧壁的内壁面更下方的位置。
2. 如权利要求第1项所述的软性排线连接器的组装方法，其特征在于在定位步骤前或定 位步骤后，更包含一上盖组装步骤其将上盖对应组装于该端子的支持部，使该上 盖可借该端子的支持部，而在该绝缘本体的开口处形成自由转动。
3. 如权利要求第1项所述的软性排线连接器的组装方法，其特征在于，该接脚突伸出该 绝缘本体的下侧壁外，使该接脚可向下弯折，且其下缘不与绝缘本体的下侧壁接触。
4. 如权利要求第l项所述的软性排线连接器的组装方法，艽特征在于该端子的支持部定 位于与该绝缘本体的上侧壁等高的位置。
5. 如权利要求第1项所述的软性排线连接器的组装方法，其特征在于该绝缘本体的后侧更设有一定位部。
6. 如权利要求第5项所述的软性排线连接器的组装方法，其特征在于该端子具有 一 定位端，该定位端嵌入于该绝缘本体的上侧壁与该定位部之间，以达到定位该端子的目 的。
7. 如权利要求第1项所述的软性排线连接器的组装方法，其特征在于在组装歩骤中，以 该端子的接脚 一 侧朝向该绝缘本体的开口置入。
8. 如权利要求第1项所述的软性排线连接器的组装方法，其特征在于该端子的支持部的 高度大于该绝缘本体的内部高度。
全文摘要
本发明为一种软性排线连接器的组装方法，其步骤包括提供一绝缘本体，该绝缘本体具有一开口、一相对于该开口的后侧、上侧壁、下侧壁及复数个端子插槽；分别将每一端子由该开口侧置入，使其沿着上、下侧壁间向内组装至该绝缘本体的端子插槽中，每一端子至少具有一接触部、一支持部及一接脚，使该接触部及支持部定位于邻近该开口处，该接脚突伸于该后侧处；利用机械加工方式，将该端子的接脚向下压折，使该接脚的下缘定位于较该绝缘本体的下侧壁的内壁面更下方的位置。
文档编号H01R43/20GK101359783SQ20071013852
公开日2009年2月4日 申请日期2007年8月3日 优先权日2007年8月3日
发明者官东庆, 王建淳 申请人:达昌电子科技(苏州)有限公司;禾昌兴业股份有限公司;禾昌兴业电子(深圳)有限公司