易组装的usb连接器的制造方法
【专利摘要】本发明公开一种易组装的USB连接器，包括有两个结构相同的端子模块、以及两个绝缘基座。每个端子模块均包括一卡勾件、若干个排列成一排的导电端子、以及一包覆并固定该卡勾件与这些导电端子的注塑本体。将其中一端子模块翻转180度直接扣合在另一个端子模块，使得二者结合，从而简化制程。由于这两个绝缘基座都是将屏蔽片通过一体成型的方式形成一体式结构，不需要后续将屏蔽片组装于其上，从而节省了后段组装工艺。
【专利说明】
易组装的USB连接器
技术领域
[0001]本发明涉及一种连接器技术领域，特别是有关于一种易组装的USB连接器，其制程简化、结构稳固、耐插拔。
【背景技术】
[0002]目前，新一代的USB接口是一个全新的接口标准，它在使用过程中不分正反，正插与反插均可正常使用，同时设计有内、外屏蔽双重防止干扰结构，这样可以适应传输速度更快的USB标准。
[0003]现有的USB连接器的设计可以参照大陆专利CN201520688730.5号，这种现有的连接器采用了两个端子模块与一个中央卡勾件，三者组装在一起之后再与绝缘基座组装，并且上下屏蔽片也是依靠后续的组装工艺才能够与绝缘基座相结合，这种结构设计使得整个USB连接器的组装工艺无法进一步精简，繁杂的制程不但无法提高产品生产效率，也难以保证广品品质。
[0004]因此，有必要提供一种新的易组装的USB连接器，其采用了颠覆性的结构设计，能够简化制程，易组装，提高产品结构的稳定度，从而解决现有技术中存在的上述问题。
【发明内容】
[0005]本发明的主要目的在于提供一种易组装的USB连接器，其两个端子模块均配置有一卡勾件且结构相同，只需要翻转180度就可以直接扣合，简化制程易组装；同时，由于绝缘基座采用了两片式设计，而且每片绝缘基座都将屏蔽片与绝缘主体制作成一体式结构，不需要后续将屏蔽片组装于其上，从而节省了后段组装工艺。
[0006]本发明的另一目的在于提供一种易组装的USB连接器，其制程简化、结构稳固、耐插拔。
[0007]本发明的其它目的和优点可以从本发明所揭露的技术特征中得到进一步的了解。
[0008]为达上述目的，本发明采用如下技术方案:一种易组装的USB连接器至少包括有两个结构相同的端子模块、以及两个绝缘基座。每个端子模块均包括一卡勾件、若干个排列成一排的导电端子、以及一包覆并固定该卡勾件与这些导电端子的注塑本体。每一导电端子均具有一弹性接触部及一向后延伸的尾部;这一排导电端子的弹性接触部是从该注塑本体的前端面向前伸出，而其尾部是从该注塑本体的后端面向后伸出。该卡勾件具有一平板部、一位于该平板部的一侧并向前延伸的卡勾臂、以及一向后延伸的固定尾端;在该卡勾臂的前端形成一向内的凸部。该卡勾件的平板部嵌入该注塑本体的顶面;该卡勾臂是自该注塑本体的前端面伸出并位于这一排导电端子的弹性接触部的一侧，并且其凸部朝向这些弹性接触部;该固定尾端是自该注塑本体的后端面伸出并位于这一排导电端子的尾部的一侧。在该注塑本体的顶面上形成有一固定柱及一固定孔。将其中一端子模块翻转180度直接扣合在另一个端子模块，所述其中一端子模块的固定柱与所述另一端子模块的固定孔的配合，而所述另一端子模块的固定柱与所述其中一端子模块的固定孔的配合;并且这两个端子模块的导电端子的弹性接触部排成两排并形成弹性夹持状，而这两个端子模块的两个卡勾件的卡勾臂则分别位于这两排导电端子的左右两侧。每个绝缘基座均包括一屏蔽片及一包覆并固定该屏蔽片的绝缘主体;该屏蔽片嵌入该绝缘主体的外表面，在该绝缘主体的内表面形成有一凹形空间；当这两个绝缘基座扣合在这两个已结合的端子模块上时，这两个端子模块的前端收纳在这两个绝缘基座的凹形空间中，并在该凹形空间的前端形成一插口，用来供一外部插头连接器插入。
[0009]在其中一实施例中，该卡勾件的平板部的面积小于或等于该注塑本体的顶面的面积的一半。
[0010]在其中一实施例中，该卡勾件的卡勾臂是一折弯件，该卡勾臂是自该平板部的一侧向下垂直折弯而成的。
[0011]在其中一实施例中，该卡勾件的卡勾臂是一落料件，该卡勾臂是与该平板部位于同一水平面内。
[0012]在其中一实施例中，在该注塑本体的顶面的中央位置形成有一台阶，用来将该顶面分成两半，其中一半为一高层表面，另一半为一比该高层表面略低的低层表面;该固定柱形成于该高层表面上，而该固定孔形成于该低层表面上；该平板部嵌入该注塑本体的高层表面中。
[0013]在其中一实施例中，该注塑本体的前端面呈凸字型;其后端面呈凹字型；该注塑本体具有两个向后延伸的臂部，这一排导电端子的尾部是位于这两个臂部之间；该卡勾件的固定尾端是位于这一排导电端子的尾部与其中一臂部之间。
[0014]在其中一实施例中，这两个绝缘基座的结构相同，在该绝缘主体的凹形空间的两侧各形成有一长条状的边槽及一与该边槽相连接的侧孔;在该绝缘主体上还形成有多个通孔;该屏蔽片均具有一框状片体、以及多个自该片体前边缘向前弯折延伸的接触弹片;其中该片体嵌入该绝缘主体的外表面，这些接触弹片自对应的通孔伸入该凹形空间内并暴露于该插口内；这两个卡勾件的卡勾臂伸入相对应的边槽内并位于该凹形空间的两侧，其凸部则暴露于相对应的侧孔中。
[0015]在其中一实施例中，该USB连接器还包括有一外壳，该外壳呈扁状套筒结构，用来包围这两个绝缘基座及这两个端子模块。
[0016]在其中一实施例中，该端子模块是通过注塑成型工艺制作而成，其中该卡勾件、这些导电端子及该注塑本体形成一体式结构；以及该绝缘基座是通过注塑成型工艺制作而成，其中该屏蔽片及该绝缘主体形成一体式结构。
[0017]相较于现有技术，本发明易组装的USB连接器采用了两个结构相同且均配置有一卡勾件的端子模块，只需要翻转180度就可以直接扣合，从而简化制程;同时，由于绝缘基座采用了两片式设计，而且每片绝缘基座都将屏蔽片与绝缘主体制作成一体式结构，不需要后续将屏蔽片组装于其上，从而节省了后段组装工艺。此外，本发明通过上述结构配置可以实现制程简单、结构稳固、耐插拔的目的。
【附图说明】
[0018]图1为本发明USB连接器的立体结构示意图。
[0019]图2为图1所示本发明USB连接器的分解结构示意图。
[0020]图3为本发明端子模块的立体结构示意图。
[0021]图4为图3所示本发明端子模块的分解结构示意图，其中清楚显示出本发明卡勾件的其中一实施例的结构。
[0022]图5为本发明卡勾件的另一实施例的结构。
[0023]图6为本发明两个端子模块的相对位置关系示意图。
[0024]图7为图6所示本发明两个端子模块结合之后的示意图。
[0025]图8为本发明两个绝缘基座的相对位置关系不意图。
[0026]图9为本发明屏蔽件的结构示意图。
[0027]图10为本发明的这两个绝缘基座在未扣合前与这两个端子模块的相对位置关系示意图。
[0028]图11为本发明的这两个绝缘基座扣合之后的结构示意图。
[0029]本发明说明书附图中的主要附图标记说明如下:
USB连接器I端子模块10、10’
卡勾件12、12’平板部120、120’
卡勾臂122、122’ 固定尾端124
穿孔126凸部128
导电端子14弹性接触部140
尾部142注塑本体16
固定柱160固定孔162
台阶164高层表面166
低层表面168臂部169
绝缘基座20、20’屏蔽片22
片体220接触弹片222
绝缘主体24凹形空间240
边槽242侧孔244
通孔246插口248
外壳30前开口32。
【具体实施方式】
[0030]以下实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。
[0031]请参照图1至图11所示的本发明USB连接器I的详细构造，其中图1为本发明USB连接器I的立体结构示意图；图2为图1所示本发明USB连接器I的分解结构示意图；图3为本发明端子模块10的立体结构示意图；图4为图3所示本发明端子模块10的分解结构示意图，其中清楚显示出本发明卡勾件12的其中一实施例的结构；图5为本发明卡勾件12的另一实施例的结构；图6为本发明两个端子模块10的相对位置关系示意图；图7为图6所示本发明两个端子模块10结合之后的示意图；图8为本发明两个绝缘基座20的相对位置关系示意图；图9为本发明屏蔽件的结构示意图；图10为本发明的这两个绝缘基座20在未扣合前与这两个端子模块10的相对位置关系示意图；以及图11为本发明的这两个绝缘基座20扣合之后的结构示意图。
[0032]如图2所示，本发明USB连接器I主要包括有两个结构相同的端子模块10、10’、两个绝缘基座20、20 ’、以及一外壳30。
[0033]由于这两个端子模块10、10’结构相同，下面将以其中一端子模块10为例对其结构进行详细描述。
[0034]如图3和图4所示，该端子模块10是通过注塑成型的工艺制作而成，其包括一卡勾件12、若干个排列成一排的导电端子14、以及一通过注塑成型的方式形成且包覆固定该卡勾件12与这些导电端子14的注塑本体16。
[0035]如图3和图4所示，该卡勾件12具有一平板部120、一位于该平板部120的一侧并向前延伸的卡勾臂122、以及一与该卡勾臂122位于该平板部120的同一侧但向后延伸的固定尾端124。该平板部120的面积基本上小于或等于该注塑本体16的顶面的面积的一半。在该平板部120上形成有至少一个穿孔126，用来增加该卡勾件12与该注塑本体16的结合度。在该卡勾臂122的前端形成一向内弯折而成的凸部128。该固定尾端124是自该平板部120的后边缘经两次折弯而成的。
[0036]在本实施例中，如图4所示，该卡勾件12的卡勾臂122是一折弯件，该卡勾臂122是自该平板部120的一侧向下垂直折弯而成的。
[0037]在另一实施例中，如图5所示，该卡勾件12’的卡勾臂122’是一落料件，该卡勾臂122’是与该平板部120’位于同一水平面内。
[0038]如图3和图4所不，每一导电端子14均具有一弹性接触部140及一向后延伸的尾部142。
[0039]如图3和图4所示，该注塑本体16具有一形成于其顶面上并位于一侧的固定柱160、一形成于其顶面上并位于另一侧的固定孔162。在本实施例中，在该注塑本体16的顶面的中央位置形成有一台阶164，从而使得该顶面呈阶梯状，并将该顶面分成两半，其中一半为一高层表面166，另一半为一比该高层表面166略低的低层表面168。该固定柱160是位于该高层表面166上，而该固定孔162是位于该低层表面168上。当然，在其他实施例中，该固定柱160与该固定孔162的位置可以交换，也能够实现固定作用。此外，该注塑本体16的前端面是呈阶梯状，从而使得该注塑本体16的前端面组成一个凸字型。该注塑本体16还具有两个向后延伸的臂部169，使得该注塑本体16的后端面组成一个凹字型。
[0040]如图3所示，在注塑成型工艺完成之后，这一排导电端子14的弹性接触部140是从该注塑本体16的前端面向前伸出，而所述尾部142是从该注塑本体16的后端面向后伸出，并位于这两个臂部169之间。对于该卡勾件12而言，其平板部120嵌入该注塑本体16的高层表面166中，并且该平板部120的上表面从该注塑本体16的顶面的高层表面166暴露出来;该卡勾臂122是自该注塑本体16的前端面伸出并位于这一排导电端子14的弹性接触部140的一侦U，并且其凸部128朝向这些弹性接触部140;该固定尾端124是自该注塑本体16的后端面伸出并位于这一排导电端子14的尾部142的一侧，更具体地该固定尾端124是位于这些尾部142与其中一臂部169之间。
[0041]如图6所示，在后续的组装过程中，将其中一端子模块10’翻转180度直接扣合在另一个端子模块10，其中位于上方的被称之为上端子模块10’，而位于下方的被称之为下端子模块10，此时该上端子模块10’与该下端子模块10的阶梯状顶面相啮合，该上端子模块10’的固定柱(图中未表现)与该下端子模块10的固定孔162的配合，而该下端子模块10的固定柱160与该上端子模块10’的固定孔(图中未表现)的配合，从而将该上端子模块10’与该下端子模块10预先固定成如图7所示的状态。此时，如图7所示，这两个端子模块10、10’的导电端子14的弹性接触部140排列成两排并形成弹性夹持状，以备与一外部插头连接器(未图示)电性对接。这两个端子模块10、10’的两个卡勾臂122则分别位于这两排导电端子14的左右两侧。
[0042]如图8所示，在本实施例中，这两个绝缘基座20、20’的结构大致相同。在此，将同时结合这两个绝缘基座20、20 ’对其详细结构进行描述。具体地讲，该绝缘基座20(或20’)是通过注塑成型的工艺制作而成，其包括一屏蔽片22及一通过注塑成型的方式形成且包覆固定该屏蔽片22的绝缘主体24。
[0043]如图8和图9所示，该屏蔽片22具有一框状片体220、以及多个自该片体220前边缘向前弯折延伸的接触弹片222。
[0044]如图8所示，在该绝缘主体24的内表面形成有一凹形空间240，在该凹形空间240的两侧各形成有一长条状的边槽242及一与该边槽242相连接的侧孔244。此外，在该绝缘主体24上还形成有多个通孔246。
[0045]如图8所示，在注塑成型工艺完成之后，该屏蔽片22的片体220嵌入该绝缘主体24的外表面，而这些接触弹片222则自对应的通孔246伸入该凹形空间240内。
[0046]如图10和图11所示，在后续的组装过程中，这两个绝缘基座20、20’扣合在这两个已结合的端子模块10、10’上，这两个端子模块10、10’的前端收纳在这两个绝缘基座20、20’的凹形空间240中，并在该凹形空间240的前端形成一插口 248(见图11 )，用来供该外部插头连接器插入。更详细地，这些接触弹片222暴露于该插口 248内，这两个卡勾件12的卡勾臂122伸入相对应的边槽242内并位于该凹形空间240的两侧，其凸部128则暴露于相对应的侧孔244中。当该外部插头连接器插入时，这两个卡勾件12的凸部128则可以朝向相对应的侧孔244向外扩张。
[0047]如图1和图2所不，该外壳30是呈扁状套筒结构，该外壳具有一前开口32及一与该前开口32相连通的后开口(图中未表现)。将预先组装好的两个绝缘基座20、20’连同两个端子模块10、10’一起从后往前组入该外壳30中，从而使得该外壳30包围这些构件形成完整的USB连接器I。
[0048]请参照图1所示，由该前开口32及该插口248共同构成该USB连接器I的对接口，当外部插头连接器插入自该对接口插入时，该插头连接器首先与这些接触弹片222接触并顺利将其向外撑开，然后继续插入，才能与该这些导电端子14的弹性接触部140(见图3)电性接触。
[0049]综上所述，本发明USB连接器I采用了两个结构相同且均配置有一卡勾件12的端子模块10、10’，只需要将其中一端子模块10’翻转180度就可以直接扣合在另一端子模块10上，从而简化制程；同时，由于绝缘基座20、20’采用了两片式设计，而且每片绝缘基座20(或20’)都与屏蔽片22通过一体成型的方式形成一体式结构，不需要后续将屏蔽片22组装于其上，从而节省了后段组装工艺。此外，本发明通过上述结构配置可以实现制程简单、结构稳固、耐插拔的目的。
【主权项】
1.一种易组装的USB连接器，其特征在于:该USB连接器至少包括有两个结构相同的端子模块、以及两个绝缘基座;其中 每个端子模块均包括一卡勾件、若干个排列成一排的导电端子、以及一包覆并固定该卡勾件与这些导电端子的注塑本体； 每一导电端子均具有一弹性接触部及一向后延伸的尾部;这一排导电端子的弹性接触部是从该注塑本体的前端面向前伸出，而其尾部是从该注塑本体的后端面向后伸出； 该卡勾件具有一平板部、一位于该平板部的一侧并向前延伸的卡勾臂、以及一向后延伸的固定尾端;在该卡勾臂的前端形成一向内的凸部;其中该卡勾件的平板部嵌入该注塑本体的顶面;该卡勾臂是自该注塑本体的前端面伸出并位于这一排导电端子的弹性接触部的一侧，并且其凸部朝向这些弹性接触部;该固定尾端是自该注塑本体的后端面伸出并位于这一排导电端子的尾部的一侧；以及 在该注塑本体的顶面上形成有一固定柱及一固定孔； 将其中一端子模块翻转180度直接扣合在另一个端子模块，所述其中一端子模块的固定柱与所述另一端子模块的固定孔的配合，而所述另一端子模块的固定柱与所述其中一端子模块的固定孔的配合;并且这两个端子模块的导电端子的弹性接触部排成两排并形成弹性夹持状，而这两个端子模块的两个卡勾件的卡勾臂则分别位于这两排导电端子的左右两侧； 每个绝缘基座均包括一屏蔽片及一包覆并固定该屏蔽片的绝缘主体;该屏蔽片嵌入该绝缘主体的外表面，在该绝缘主体的内表面形成有一凹形空间；当这两个绝缘基座扣合在这两个已结合的端子模块上时，这两个端子模块的前端收纳在这两个绝缘基座的凹形空间中，并在该凹形空间的前端形成一插口，用来供一外部插头连接器插入。2.如权利要求1所述的易组装的USB连接器，其特征在于:该卡勾件的平板部的面积小于或等于该注塑本体的顶面的面积的一半。3.如权利要求1所述的易组装的USB连接器，其特征在于:该卡勾件的卡勾臂是一折弯件，该卡勾臂是自该平板部的一侧向下垂直折弯而成的。4.如权利要求1所述的易组装的USB连接器，其特征在于:该卡勾件的卡勾臂是一落料件，该卡勾臂是与该平板部位于同一水平面内。5.如权利要求1所述的易组装的USB连接器，其特征在于:在该注塑本体的顶面的中央位置形成有一台阶，用来将该顶面分成两半，其中一半为一高层表面，另一半为一比该高层表面略低的低层表面;该固定柱形成于该高层表面上，而该固定孔形成于该低层表面上;该平板部嵌入该注塑本体的高层表面中。6.如权利要求1所述的易组装的USB连接器，其特征在于:该注塑本体的前端面呈凸字型;其后端面呈凹字型；该注塑本体具有两个向后延伸的臂部，这一排导电端子的尾部是位于这两个臂部之间；该卡勾件的固定尾端是位于这一排导电端子的尾部与其中一臂部之间。7.如权利要求1所述的易组装的USB连接器，其特征在于:这两个绝缘基座的结构相同，在该绝缘主体的凹形空间的两侧各形成有一长条状的边槽及一与该边槽相连接的侧孔;在该绝缘主体上还形成有多个通孔； 该屏蔽片均具有一框状片体、以及多个自该片体前边缘向前弯折延伸的接触弹片； 其中该片体嵌入该绝缘主体的外表面，这些接触弹片自对应的通孔伸入该凹形空间内并暴露于该插口内；这两个卡勾件的卡勾臂伸入相对应的边槽内并位于该凹形空间的两侦U，其凸部则暴露于相对应的侧孔中。8.如权利要求1所述的易组装的USB连接器，其特征在于:该USB连接器还包括有一外壳，该外壳呈扁状套筒结构，用来包围这两个绝缘基座及这两个端子模块。9.如权利要求1所述的易组装的USB连接器，其特征在于:该端子模块是通过注塑成型工艺制作而成，其中该卡勾件、这些导电端子及该注塑本体形成一体式结构；以及 该绝缘基座是通过注塑成型工艺制作而成，其中该屏蔽片及该绝缘主体形成一体式结构。
【文档编号】H01R13/648GK106058560SQ201610556818
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年7月15日
【发明人】涂海文, 张 浩, 丁树林
【申请人】翊腾电子科技（昆山）有限公司