连接器免焊锡组装结构的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及连接器领域技术，尤其是指一种连接器免焊锡组装结构。
【背景技术】
[0002]随着USB接口技术的发展，USB接口在日常生活中的应用越来越多，具有存储功能的电子产品都会有一个USB接口，目前的电子产品通过USB接口连接的连接方式，一般是通过焊锡方式将连接器与PCB板焊接在一起，但是这样的焊锡方式效率低下，加工繁琐成本高，一旦焊锡不当或错焊而造成整个成品报废的不良损失。且焊锡所产生的废气对环境污染更加恶化，焊锡作业员吸入的废气易引起铅中毒，破坏呼吸道危害身体健康。
【实用新型内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种连接器免焊锡组装结构，其能有效解决现有之通过焊锡方式将连接器与PCB板焊接在一起存在效率低、成本高、危害身体健康等问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案:
[0005]—种连接器免焊锡组装结构，包括有连接器以及PCB板；该连接器包括有塑胶主体、导电端子、金属卡钩件和屏蔽外壳，该塑胶主体的尾端具有插槽，该导电端子和金属卡钩件均设置于塑胶主体上，该导电端子的弹性接触脚位于插槽中，并且，该金属卡钩件的尾端一体延伸出有第一卡接臂，该屏蔽外壳套设于塑胶主体外;该PCB板上设置有金手指，PCB板的前端插入插槽中，导电端子的弹性接触脚与金手指接触连接，且PCB板上设有第一卡接位，PCB板通过第一卡接臂嵌入第一卡接位的非焊接方式与连接器连接。
[0006]作为一种优选方案，所述屏蔽外壳的尾端一体延伸出有第二卡接臂，该PCB板上设有第二卡接位，该第二卡接臂与第二卡接位卡扣连接。
[0007]作为一种优选方案，所述屏蔽外壳的尾端两侧均一体延伸出有第二卡接臂，该PCB板上均设置有两第二卡接位，该两第二卡接臂与对应的第二卡接位卡扣连接。
[0008]作为一种优选方案，所述第二卡接臂呈鱼叉结构，其上具有定位槽，PCB板的侧缘插入定位槽中，且第二卡接臂的端部具有倒勾，该倒勾与第二卡接位卡扣配合，该第二卡接位为凹槽结构。
[0009]作为一种优选方案，所述第一卡接臂呈鱼叉结构，其上具有定位槽，PCB板的侧缘插入定位槽中，且第一卡接臂的端部具有倒勾，该倒勾与第一卡接位卡扣配合，该第一卡接位为通孔结构。
[0010]作为一种优选方案，所述塑胶主体包括有绝缘座以及后塞，该后塞套设于绝缘座的尾端，前述导电端子和金属卡钩均设置于绝缘座内，前述插槽设置于后塞上。
[0011 ] 作为一种优选方案，所述绝缘座包括有上绝缘件和下绝缘件，该上绝缘件和下绝缘件上均镶嵌成型设置有前述导电端子，该金属卡钩件夹设于上绝缘件与下绝缘件之间，且上绝缘件与下绝缘件扣合连接固定。
[0012]作为一种优选方案，所述金属卡钩件包括有主体部，该主体部的尾端两侧均延伸出有前述第一卡接臂，该主体部位于绝缘座内，该后塞夹设于两第一卡接臂之间，对应地，该PCB板的两侧均设置有一前述第—接位，两个第—接臂分别与对应的第—接位卡扣连接。
[0013]作为一种优选方案，所述屏蔽外壳的尾端延伸出有连接片，该连接片上设置有卡点，该后塞上设置有卡位，该卡点与卡位配合卡扣。
[0014]作为一种优选方案，所述屏蔽外壳的尾端上下表面均延伸出有一前述连接片，每一连接片上设置有两前述卡点，对应地，该后塞的上下表面均设置有两前述卡位，各卡点与对应的卡位配合卡扣。
[0015]本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知:
[0016]通过利用PCB板插入插槽中，导电端子的弹性接触脚与金手指接触连接，同时PCB板通过卡接臂嵌入卡接位的非焊接方式与连接器连接，连接方式加工简单，成本低，性能可靠，并省略连接器端与PCB板的焊接作业，减小因焊锡造成的铅中毒及空气污染，更降低因焊锡不当或错焊而造成整个成品报废的不良损失，提升产品的高效使用性及稳定性，降低铅合物对环境造成的污染及人体呼吸道造成的危害。
[0017]为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型之较佳实施例的组装立体示意图；
[0019]图2是本实用新型之较佳实施例的分解图；
[0020]图3是本实用新型之较佳实施例的局部组装示意图；
[0021]图4是图3的局部组装示意图；
[0022]图5是图4的局部组装示意图；
[0023]图6是本实用新型之较佳实施例的分解截面图；
[0024]图7是本实用新型之较佳实施例的截面图；
[0025]图8是本实用新型之较佳实施例局部组装截面图；
[0026]图9是本实用新型之较佳实施例中后塞的放大立体图；
[0027]图10是本实用新型之较佳实施例第一种连接方式的分解图；
[0028]图11是图10的组装示意图；
[0029]图12是本实用新型之较佳实施例第二种连接方式的分解图；
[0030]图13是图12的组装示意图。
[0031 ]附图标识说明:
[0032]100、连接器10、塑胶主体
[0033]11、绝缘座111、上绝缘件
[0034]112、下绝缘件12、后塞
[0035]121、卡位122、端子槽
[0036]101、插槽20、导电端子
[0037]21、弹性接触脚30、金属卡钩件
[0038]31、第一^^接臂311、定位槽
[0039]312、倒勾32、主体部
[0040]40、屏蔽外壳41、连接片
[0041]411、卡点42、第二卡接臂
[0042]421、定位槽422、倒勾
[0043]200、PCB 板201、金手指
[0044]202、第一^^接位203、第二卡接位。
【具体实施方式】
[0045]请参照图1至图13所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有连接器100以及PCB板200。
[0046]该连接器100包括有塑胶主体10、导电端子20、金属卡钩件30和屏蔽外壳40，该塑胶主体10的尾端具有插槽101，该导电端子20和金属卡钩件30均设置于塑胶主体10上，该导电端子20的弹性接触脚21位于插槽101中，并且，该金属卡钩件30的尾端一体延伸出有第一卡接臂31，该屏蔽外壳40套设于塑胶主体10外。
[0047]该PCB板200上设置有金手指201，PCB板200的前端插入插槽101中，如图8所示，PCB板200 E间距插入连接器100的F间距内，以实现PCB板200左右方向能有效固定不能松动，导电端子20的弹性接触脚21与金手指201接触连接，且PCB板200上设有第一卡接位202，PCB板200通过第一卡接臂31嵌入第一卡接位202的非焊接方式与连接器100连接。
[0048]具体而言，所述塑胶主体10包括有绝缘座11以及后塞12，前述导电端子20和金属卡钩30均设置于绝缘座11内，前述插槽101设置于后塞12上。在本实施例中，所述绝缘座11包括有上绝缘件111和下绝缘件112，该上绝缘件111和下绝缘件112上均镶嵌成型设置有前述导电端子20，该金属卡钩件30夹设于上绝缘件111与下绝缘件112之间，且上绝缘件111与下绝缘件112扣合连接固定。该后塞12套设于绝缘座11的尾端，如图6所示，由A间距套入B间距内，以使B间距内的上绝缘件111和下绝缘件112能紧固的结合为一整体，后