一种L型连接结构的制作方法

本实用新型涉及一种预制板的L型连接结构，属于预制房屋建筑领域。

背景技术：

随着装配式建筑技术的发展与应用，越来越多的建筑采用装配式结构，使得各种预制件得以提前在工厂内预制完成，方便了施工现场的组装，大大提高了建筑物的搭建效率。

现有的预制板根据建筑结构的需要可分为不同形状的连接，但其连接方式主要分为湿法施工和干法施工，彼此各有优势，无论采用哪种方式，其基本上都是通过连接节点将多个预制板进行连接。现有的连接节点其结构相对比较复杂，操作不便。

技术实现要素：

鉴于上述原因，本实用新型的目的是提供一种结构简单且易操作的L型连接结构，采用螺栓连接。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种L型连接结构，包括两块预制板，预制板一的正反面边缘设有若干螺母，预制板二的侧端面设有若干螺母，预制板二的正反面边缘设有凹部，凹部与预制板二侧端面上的螺母贯通，预制板一的正面边缘与预制板二的侧端面拼接构成L型结构，螺栓从预制板二凹部贯通的螺母中穿过与预制板一边缘的螺母固定连接。

所述预制板一的侧端面设有若干螺母，预制板二的正反面边缘设有若干螺母，预制板一的正反面对称设置的螺母之间以及相对应的两个侧端面上对称的螺母之间均通过圆钢焊接连接或通过圆钢螺纹连接；预制板二的正反面对称设置的螺母之间通过圆钢焊接连接或通过圆钢螺纹连接，预制板一的侧端面与预制板二的反面通过连接件用螺栓固定连接。

所述预制板一的正面与预制板二的正面通过连接件用螺栓固定连接。

所述连接件与螺栓之间设有垫片。

所述连接件采用多个设置或采用一体式连续布设。

所述连接件为一字型钢板。

所述连接件为L型钢板。

所述连接件上设有加劲板。

所述预制板二的侧端面设有防风、防水企口，企口处设有柔性止水条。

所述企口为中间凹两侧凸结构，在企口拼接后形成的闭合空腔内浇注混凝土进行加固和结构密封，在半闭合空腔内用包括泡沫条和耐候胶的材料进行勾缝。

本实用新型提供的L型连接结构，采用螺栓连接，基本达到干法施工，可以在预制板的一侧进行预锁紧固定，连接方式简单、操作方便，不需考虑养护时间，可连续施工，缩短了整个工程的施工周期，适用于多层建筑领域。

以下通过附图和具体实施方式对本实用新型做进一步阐述。

附图说明：

图1为L型连接结构示意图；

图2为图1的装配结构示意图

图3为一体式连接件布设结构示意图；

图4为多个连接件设置结构示意图。

具体实施方式：

结合图1至图4所示，一种L型连接结构，包括两块预制板，其中，预制板1的正反面边缘设有若干螺母3，预制板2的侧端面设有若干螺母4，预制板2的正反面边缘设有凹部5，凹部5与预制板2侧端面上的螺母4贯通，预制板1的正面边缘与预制板2的侧端面拼接构成L型结构，螺栓从预制板2凹部5贯通的螺母4中穿过与预制板1边缘的螺母3固定连接。

其中，为增加预制板拼接面的连接强度，在上述预制板1的侧端面设有若干螺母13，预制板2的正反面边缘设有若干螺母14，预制板1正反面对称设置的螺母3之间以及相对应的两个侧端面上对称的螺母13之间均通过圆钢焊接连接或通过圆钢螺纹连接，以加强螺母之间的抗拉效果；预制板2正反面对称设置的螺母14之间通过圆钢焊接连接或通过圆钢螺纹连接，原因同上，预制板1的侧端面与预制板2的反面通过连接件9用螺栓7固定连接。预制板1的正面与预制板2的正面通过连接件10用螺栓固定连接。

上述所提供的螺母均可以采用多排设置，且每个连接件与螺栓之间均设有垫片8。其中连接件可以采用多种结构，本实施例中的连接件9优选为一字型钢板，连接件10优选为L型钢板，并在L型钢板上增设加劲板11，进一步提高其连接强度。上述所有的连接件均可以采用如图4所示的多个设置的方案，也可以采用如图3所示的一体式连续布设，L型钢板设置同样如图3和图4所示，不再单独附图，图3和图4仅用来说明连接件的不同设置方式，其他结构已在其他附图中说明，故图3和图4省略其他结构。

进一步，为了增加预制板之间连接的密封性，在上述预制板2的侧端面还设有防风、防水的企口6，企口6处设有柔性止水条12，企口6为中间凹两侧凸结构，在企口6拼接后形成的闭合空腔内浇注混凝土进行加固和结构密封，在半闭合空腔内用包括泡沫条和耐候胶的材料进行勾缝。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。