充电桩电缆的过线架的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电缆生产设备，具体涉及充电粧电缆的过线架。
【背景技术】
[0002]大容量的输、配电线路，无论新建的大容量架空输电线路或老线路的增容改造都需要大量的铝导线。铝导线是由铝杆制备而成的，制备过程中需经历多道工序，目前有些工序在加工铝导线时，常常直接从铝导线线圈直接抽出铝导线，拉入设备进行加工生产，会导致铝线缠绕打结等情况，影响生产效率。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供充电粧电缆的过线架，解决了现有技术直接从铝导线线圈直接抽出铝导线拉入设备进行加工生产导致铝线缠绕打结的问题。
[0004]本实用新型通过以下技术方案实现:
[0005]充电粧电缆的过线架，包括支架，所述支架呈字形，字形的衡部前端设有导向架A，导向架A的一侧设有滚轮A，该滚轮A转动连接于支架上，字形的转角处设有导向架B，且转动连接有滚轮B，字形的竖部的中部设有导向架C，该导向架C的下侧转动连接有滚轮C。
[0006]本实用新型进一步改进方案是，所述滚轮A、滚轮B以及滚轮C上设有过线凹槽，该过线凹槽的底面以及左右两侧面设有耐磨层。
[0007]本实用新型更进一步改进方案是，所述耐磨层的材质为钨钢。
[0008]本实用新型更进一步改进方案是，所述导向架A、导向架B以及导向架C的材质为钨钢，且三者上皆设有导向孔。
[0009]本实用新型与现有技术相比，具有如下优点:
[0010]1、本实用新型结构简单，铝导线线圈中的铝线经过导向架A，绕于滚轮A与滚轮B上，再经过导向架B以及导向架C后，绕过滚轮C后进入加工设备进行加工，铝线出线圈后，进入导向架A内，即被向上拉起，避免了铝线缠绕打结的情况发生；
[0011]2、滚轮A、滚轮B以及滚轮C上的过线凹槽的底面以及左右两侧面设有耐磨层，使得滚轮A、滚轮B以及滚轮C更加耐用，导向架A、导向架B以及导向架C的材质为钨钢，耐磨性能好，无需经常更换滚轮与导向架，一定程度地减轻企业的生产成本。
[0012]下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构示意图。
[0014]图2为过线凹槽的局部剖视图。
【具体实施方式】
[0015]如图1与图2所示，本实用新型包括支架01，所述支架01呈7字形，7字形的衡部前端设有导向架A07，导向架A07的一侧设有滚轮A06，该滚轮A06转动连接于支架01上，7字形的转角处设有导向架B04，且转动连接有滚轮B05，7字形的竖部的中部设有导向架C0 3，该导向架C03的下侧转动连接有滚轮C02，所述滚轮A06、滚轮B05以及滚轮C02上设有过线凹槽08，该过线凹槽08的底面以及左右两侧面设有耐磨层81，所述耐磨层81的材质为钨钢，所述导向架A07、导向架B04以及导向架C03的材质为钨钢，且三者上皆设有导向孔。
[0016]应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.充电粧电缆的过线架，包括支架(01)，其特征在于:所述支架(01)呈7字形，7字形的衡部前端设有导向架A(07)，导向架A(07)的一侧设有滚轮A(06)，该滚轮A(06)转动连接于支架(01)上，7字形的转角处设有导向架B(04)，且转动连接有滚轮B(05)，7字形的竖部的中部设有导向架C(03)，该导向架C(03)的下侧转动连接有滚轮C(02)。2.根据权利要求1所述的充电粧电缆的过线架，其特征在于:所述滚轮A(06)、滚轮B(05)以及滚轮C(02)上设有过线凹槽(08)，该过线凹槽(08)的底面以及左右两侧面设有耐磨层(81)。3.根据权利要求2所述的充电粧电缆的过线架，其特征在于:所述耐磨层(81)的材质为妈钢ο4.根据权利要求1所述的充电粧电缆的过线架，其特征在于:所述导向架Α(07)、导向架Β(04)以及导向架C(03)的材质为钨钢，且三者上皆设有导向孔。
【专利摘要】本实用新型公开了充电桩电缆的过线架，包括支架，所述支架呈字形，字形的衡部前端设有导向架A，导向架A的一侧设有滚轮A，该滚轮A转动连接于支架上，字形的转角处设有导向架B，且转动连接有滚轮B，字形的竖部的中部设有导向架C，该导向架C的下侧转动连接有滚轮C，本实用新型结构简单，铝导线线圈中的铝线经过导向架A，绕于滚轮A与滚轮B上，再经过导向架B以及导向架C后，绕过滚轮C后进入加工设备进行加工，铝线出线圈后，进入导向架A内，即被向上拉起，避免了铝线缠绕打结的情况发生。
【IPC分类】H01B13/008
【公开号】CN205140618
【申请号】CN201520985050
【发明人】杜丽, 皇强
【申请人】江苏南瑞淮胜电缆有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年12月2日