绝缘架空铝合金电缆的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及绝缘架空电缆技术领域，尤其是涉及绝缘架空铝合金电缆。
【背景技术】
[0002]原有城市及农村电网为了降低电网投资费用及特殊环境(线路穿越丛林等)的要求；中低压线路多采用绝缘架空电缆。随着中国经济的快速发展和新农村建设的要求及人均用电量的增加，原有的旧线路不能适应现有需求，架空线路的改造势在必行。如果增大线缆的规格，势必造成旧线路杆塔线路的变更，从而造成改造费用的加大。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供绝缘架空铝合金电缆，在不改变现有旧线路的线缆规格的基础上增加了电缆的载流量，解决了目前旧线路改造带来的改造费用大的技术问题。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]绝缘架空铝合金电缆，包括铝合金缆芯和在铝合金缆芯外由内到外依次挤塑成型的屏蔽层和绝缘层;所述屏蔽层为硅烷交联聚烯烃半导电屏蔽层，所述绝缘层为交联聚乙烯绝缘层;所述铝合金缆芯是由截面为圆形的耐热铝合金单丝绞合制成的紧压圆形结构。
[0006]进一步地，还包括聚烯烃绞合层，所述聚烯烃绞合层是由聚烯烃纤维丝绞合制成；所述聚烯烃绞合层设置在所述铝合金缆芯和屏蔽层之间。防止屏蔽层的材料在挤塑成型过程中被挤压至绞合的铝合金缆芯中的铝合金单丝之间，影响铝合金缆芯的导电性。
[0007]进一步地，还包括多个聚氨酯泡沫嵌条，所述聚氨酯泡沫嵌条沿绝缘层的圆周方向嵌设在所述绝缘层中。起到防震的作用。
[0008]进一步地，所述多个聚氨酯泡沫嵌条相互之间不接触。保证绝缘层的连续整体性。
[0009]进一步地，所述铝合金缆芯中的铝合金单丝以4层方式排列，包括内层铝合金单丝、中间层铝合金单丝、次外层铝合金单丝和外层铝合金单丝，相邻层以绞向相反的方式绞合;其中，外层铝合金单丝的绞向为左向。
[0010]进一步地，外层铝合金单丝的节径比为12?14，次外层铝合金单丝的节径比为16?19，中间层招合金单丝的节径比为15?24。
[0011]具体地，内层铝合金单丝为I根，中间层铝合金单丝为6根，次外层铝合金单丝为12根，外层铝合金单丝为17根；中间层铝合金单丝、次外层铝合金单丝和外层铝合金单丝以内层铝合金单丝为轴心进行绞合。
[0012]进一步地，所述招合金单丝的直径为3.00mm，所述招合金缆芯的截面积为240mm2。
[0013I进一步地，所述屏蔽层的厚度为0.8mm。
[0014]进一步地，所述绝缘层的厚度为3.4mm。
[0015]本实用新型的绝缘架空铝合金电缆中，采用耐热铝合金单丝绞合制成铝合金缆芯，其性能完全满足设计要求(150°C时不低于基础强度的92%，导电率不下于65%)，并采用耐热的硅烷交联聚烯烃作为屏蔽层，耐热的交联聚乙烯作为绝缘层，通过采用耐热材料来提高电缆运行的温度并确保电缆在高温运行时仍然能够保证满足架空电缆的机械性能要求，其耐热性能满足150°C长期运行要求。由于本实用新型的绝缘架空铝合金电缆正常运行温度的提高，从而提高了电缆的载流量，同时结合耐热导体材料的导体缆芯，从而保证了电缆在高温下的机械性能，从而保证同规格电缆可传输的载流量比原有载流量更大，截面效率提高了 40%?60 %。
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本实用新型绝缘架空铝合金电缆的结构示意图；
[0018]图2是本实用新型优选的绝缘架空铝合金电缆的结构示意图；
[0019]图3是本实用新型优选的绝缘架空铝合金电缆的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]结合图1所示，说明本实用新型的绝缘架空铝合金电缆，包括铝合金缆芯I和在铝合金缆芯I外由内到外依次挤塑成型的屏蔽层2和绝缘层3;所述屏蔽层2为硅烷交联聚烯烃半导电屏蔽层，所述绝缘层3为交联聚乙烯绝缘层;所述铝合金缆芯I是由截面为圆形的铝合金单丝101绞合制成的紧压圆形结构。
[0022]所述铝合金缆芯2中的铝合金单丝101以4层方式排列，包括内层铝合金单丝11、中间层铝合金单丝12、次外层铝合金单丝13和外层铝合金单丝14，相邻层以绞向相反的方式绞合;其中，外层铝合金单丝的绞向为左向。其中，内层铝合金单丝11为I根，中间层铝合金单丝12为6根，次外层铝合金单丝13为12根，外层铝合金单丝14为17根；中间层铝合金单丝12、次外层铝合金单丝13和外层铝合金单丝14以内层铝合金单丝11为轴心进行绞合。
[0023]通过控制绞合的节径比来实现控制绝缘架空铝合金电缆的柔软度，因此，优选的技术方案是，所述铝合金缆芯I为采用直径为3mm的铝合金单丝101绞合制成的截面积为240mm2的紧压圆形导体结构。并将各层铝合金单丝的节径比设计为，中间层铝合金单丝12的节径比为15?24，成型尺寸为8.1mm;次外层招合金单丝13的节径比为16?19，成型尺寸为13.2mm;外层招合金单丝14的节径比为12?14，成型尺寸为18.4mm;成型直径偏差为土0.1mm0
[0024]进一步优选的技术方案是，所述屏蔽层2的厚度为0.8mm;所述绝缘层3的厚度为3.4mm0
[0025]由于屏蔽层2是采用挤塑成型的，因此，在挤塑屏蔽层时，很难避免将屏蔽层2的材料挤压至铝合金缆芯I的铝合金单丝101之间，从而影响铝合金缆芯I的导电性，因此，本实用新型优选的技术方案是，如图2所示，在铝合金缆芯I和屏蔽层2之间增设聚烯烃绞合层4，所述聚烯烃绞合层4是由聚烯烃纤维丝绞合制成;其绞合方向与铝合金缆芯I的外层铝合金单丝14绞合方向一致，例如左向。聚烯烃绞合层4将铝合金缆芯I与屏蔽层2隔开，且采用与屏蔽层2的材质硅烷交联聚烯烃同属聚烯烃材料，相容性好，屏蔽层挤塑成型后，与聚烯烃绞合层4的结合力好，不会产生分层现象。
[0026]作为绝缘架空铝合金电缆，其抗震性能也是需要重视的一方面性能，针对抗震性能，本实用新型的优选的技术方案是，如图3所示，在所述绝缘层3中沿绝缘层的圆周方向嵌设多个聚氨酯泡沫嵌条5。多个聚氨酯泡沫嵌条5之间可以相互接触构成以聚氨酯泡沫层，也可以多个聚氨酯泡沫嵌条相互之间不接触，优选为多个聚氨酯泡沫嵌条相互之间不接触。在满足抗震需求的同时，保证绝缘层的连续稳定。
[0027]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
【主权项】
1.绝缘架空铝合金电缆，其特征在于，包括铝合金缆芯和在铝合金缆芯外由内到外依次挤塑成型的屏蔽层和绝缘层;所述屏蔽层为硅烷交联聚烯烃半导电屏蔽层，所述绝缘层为交联聚乙烯绝缘层;所述铝合金缆芯是由截面为圆形的耐热铝合金单丝绞合制成的紧压圆形结构。2.根据权利要求1所述的绝缘架空铝合金电缆，其特征在于，还包括聚烯烃绞合层，所述聚烯烃绞合层是由聚烯烃纤维丝绞合制成;所述聚烯烃绞合层设置在所述铝合金缆芯和屏蔽层之间。3.根据权利要求1所述的绝缘架空铝合金电缆，其特征在于，还包括多个聚氨酯泡沫嵌条，所述聚氨酯泡沫嵌条沿绝缘层的圆周方向嵌设在所述绝缘层中。4.根据权利要求3所述的绝缘架空铝合金电缆，其特征在于，所述多个聚氨酯泡沫嵌条相互之间不接触。5.根据权利要求1至4中任一项所述的绝缘架空铝合金电缆，其特征在于，所述铝合金缆芯中的铝合金单丝以4层方式排列，包括内层铝合金单丝、中间层铝合金单丝、次外层铝合金单丝和外层铝合金单丝，相邻层以绞向相反的方式绞合;其中，外层铝合金单丝的绞向为左向。6.根据权利要求5所述的绝缘架空铝合金电缆，其特征在于，所述外层铝合金单丝的节径比为12?14，次外层铝合金单丝的节径比为16?19，中间层铝合金单丝的节径比为15?24。7.根据权利要求6所述的绝缘架空铝合金电缆，其特征在于，内层铝合金单丝为I根，中间层铝合金单丝为6根，次外层铝合金单丝为12根，外层铝合金单丝为17根；中间层铝合金单丝、次外层铝合金单丝和外层铝合金单丝以内层铝合金单丝为轴心进行绞合。8.根据权利要求7所述的绝缘架空铝合金电缆，其特征在于，所述铝合金单丝的直径为3.0Omm，所述铝合金缆芯的截面积为240mm2。9.根据权利要求1至4中任一项所述的绝缘架空铝合金电缆，其特征在于，所述屏蔽层的厚度为0.8mm。10.根据权利要求1至4中任一项所述的绝缘架空铝合金电缆，其特征在于，所述绝缘层的厚度为3.4mm。
【专利摘要】本实用新型提供了绝缘架空铝合金电缆，涉及绝缘架空电缆技术领域。铝合金电缆包括铝合金缆芯和在铝合金缆芯外由内到外依次挤塑成型的屏蔽层和绝缘层；屏蔽层为硅烷交联聚烯烃半导电屏蔽层，绝缘层为交联聚乙烯绝缘层；铝合金缆芯是由截面为圆形的耐热铝合金单丝绞合制成的紧压圆形结构。采用耐热材料来提高电缆运行的温度并确保电缆在高温运行时仍然能够满足机械性能要求，其耐热性能满足150℃长期运行要求。本实用新型的电缆正常运行温度的提高，提高了电缆的载流量，从而保证同规格电缆可传输的载流量比原有载流量更大，截面效率提高了40％～60％。
【IPC分类】H01B7/29, H01B9/02, H01B9/00
【公开号】CN205247967
【申请号】CN201521047348
【发明人】路建卫
【申请人】陕西永光电力电缆制造有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2015年12月15日