br>[0040]—种按钮10开关的控制方法，其特征在于:包括以下步骤:
[0041](I)初始阶段，按钮10处于O位移量时，滑动块11与摇臂20处于分离状态，此时摇臂20与垂直于水平面的方向呈8°夹角，摇臂20的弹头22压在控制杆24的左侧，使控制杆24左侧的接触点27与左侧端子26相触碰，推块16压向钢珠7，由于阻力使滑块5向下滑动，使滑块5与控制杆24初步接触；
[0042](2)第一阶段，随着按钮10下压过程中，滑动块11同时向下运动，且滑动块11其中一侧通过倾斜面29与摇臂20相互接触，直到倾斜面29完全叠合前，摇臂20、弹头22及控制杆24的状态与初始阶段仍保持一致，滑块5此时压向控制杆24，使控制杆24的接触点27与端子26脱离；
[0043](3)第二阶段，当按钮10继续下压时，使滑动块11继续通过倾斜面29压向摇臂20，摇臂20在垂直于水平面的方向上向右摆动，使其夹角小于8°，此时摇臂20中的弹头22向右摆动并压向控制杆24的中部，控制杆24的接触点27与端子26仍由于滑块5的作用保持脱离状态；
[0044](4)第三阶段，当按钮10继续下压，摇臂20与水平面相互垂直，滑动块11与摇臂20相互平行，且摇臂20的弹头22压在控制杆24的中部，滑块5中的钢珠7被推块16完全压入容置槽8内，并通过复位弹簧9作用，将滑块5顶起复位，此时控制杆24两侧的接触点27均处于脱离端子26的状态；
[0045](5)第四阶段，按钮10进一步下压，使滑动块11与摇臂20的倾斜面29相互脱离，此时滑动块11的另一端与摇臂20相接触，摇臂20向右摆动，并与垂直于水平面的方向呈8°夹角，弹头22压向控制杆24的右侧，并使控制杆24右侧的接触点27与右侧端子26相接触；
[0046](6)第五阶段，松开按钮10，使其通过B弹簧30和扭簧14将分别将按钮10和滑动块11进行复位，使摇臂20从原先的左侧变换到右侧，再次恢复到初始阶段，完成整个控制过程。
[0047]其中，所述第一阶段按钮10的位移量为Omm-1.1mm，第二阶段与第三阶段按钮10的位移量为1.1mm-1.8mm，第四阶段按钮10的位移量为1.8mm-2.Imm0
[0048]本实用新型的控制过程通过按钮10的下压位移量进行控制，为了便于实施例的说明，本实施例以弹头22在左侧为初始状态，但不限定于弹头22的初始状态为左侧，也可在右侦U，并以一定的位移量作为各个状态中按钮10开关的结构状态进行说明，但不限定该位移量数值，具体情况如下:
[0049]第一阶段，当按钮10处于放松状态时，此时固定设置在按钮10内的滑动块11与摇臂20相互呈分离状态，设置在摇臂20内部A弹簧21上的弹头22通过弹性作用压紧在控制杆24的左侧，使控制杆24向左侧倾斜，并使控制杆24左侧的接触点27与左侧相对于的端子26相互接触导电，摇臂20与垂直于水平面的方向上可为8°的夹角，同时，按钮10中的推块16通过斜面17压紧设置在滑块5容纳槽23上的钢珠7，滑块5通过复位弹簧9向上顶紧于壳体I内。
[0050]当按钮10向下运动的位移量为0.55mm时，在按钮10下压过程中，按钮10内固定设置的滑动块11也随之向下移动，使滑动块11左侧延伸部28的倾斜面29与摇臂20左侧延伸部28的倾斜面29相互配合接触，同时，按钮10上一体成型的推块16会将钢珠7—并向下压，通过钢珠7的阻力，滑块5在该阻力的作用下随着推块16—并向下运动，从而使滑块5右侧底部与控制杆24的右侧相触碰。[0051 ]当按钮10向下运动的位移量为0.9mm时，滑动块11与摇臂20通过其左侧延伸部28的倾斜面29进一步叠合，同时由于按钮10上的推块16作用，滑块5将控制杆24的右侧向下压，从而导致控制杆24发生摆动，导致其左侧的接触点27与端子26相互分离，呈脱离状态，强制实现断电，此时滑块5将不再向下运动。
[0052]当按钮10向下运动的位移量为1.1mm时，此时滑动块11左侧延伸部28的倾斜面29与摇臂20左侧延伸部28的倾斜面29完全叠合，推块16进一步向下运动，并使钢珠7开始被压入容置槽内，控制杆24的两侧接触点27仍然保持与端子26呈脱离的断电状态。
[0053]当按钮10向下运动的位移量为1.46mm时，此时滑动块11左侧延伸部28的倾斜面29脱出摇臂20左侧延伸部28的倾斜面29，并将摇臂20向下压，使摇臂20向右侧进行摆动，使其与垂直于水平面的方向夹角大于0°且小于8°，推块16底端抵于钢珠7的斜面17脱离钢珠7，推块16将钢珠7完全压入滑块5的容纳槽23内，通过复位弹簧9的弹性作用，将滑块5向上顶起复位，再次将滑块5顶紧在壳体I内，推块将继续向下运动，控制杆24的两侧接触点27仍然保持与端子26呈脱离的断电状态。
[0054]当按钮10向下运动的位移量为1.8mm时，此时滑动块11左侧延伸部28的倾斜面29与摇臂20延左侧伸部的倾斜面29再次叠合，同时，滑动块11右侧延伸部28抵于摇臂20右侧延伸部28内壁，且摇臂20的弹头22压在控制杆24的正中，使摇臂20垂直于水平面。
[0055]当按钮10向下运动的位移量为2.1mm时，此时滑动块11右侧延伸部28沿着摇臂20右侧延伸部28的内壁将摇臂20向下压，使摇臂20整体向右侧摆动，其弹头22通过A弹簧21的作用下压向控制杆24的右侧，使控制杆24右侧的接触点27与其对应的端子26接触，呈导电状态。
[0056]当再次放开按钮1时，按钮1由于B弹簧30的作用下向上做复位运动，滑动块11通过扭簧14的作用恢复到初始阶段的位置，且推块16也同时向上运动，钢珠7通过弹簧6顶出，使推块16的底端斜面17再次抵于钢珠7，完成整个复位操作。
[0057]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，本行业的技术人员，在本技术方案的启迪下，可以做出一些变形与修改，凡是依据本实用新型的技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种按钮开关，包括壳体、分别设置在壳体上的操作部和开关部，其特征在于:所述操作部与所述开关部间设置有调节部，所述调节部包括滑块、弹簧及钢珠，所述滑块设置有容置槽，所述弹簧和所述钢珠均设置在所述容置槽内，所述弹簧其中一端抵于所述滑块的容置槽内壁，另一端抵于所述钢珠，使所述钢珠能在所述容置槽内可调节地滑动，所述滑块与所述壳体间设置有若干个复位弹簧，所述复位弹簧其中一端抵于所述滑块底端面，另一端抵于所述壳体内部。2.根据权利要求1所述一种按钮开关，其特征在于:所述操作部包括按钮、滑动块及压块，所述按钮设置有插接部，所述滑动块内固定设置有扭簧，所述扭簧、所述滑动块及所述压块均设置有与所述插接部相配合的插接孔，并通过所述插接孔依次地套设于所述插接部上，使所述扭簧、所述滑动块及所述压块可滑动地设置在所述按钮内，所述按钮一体成型地设置有推块，所述推块底端设置有斜面，所述推块通过所述斜面抵于所述钢珠上形成调节机构。3.根据权利要求1所述一种按钮开关，其特征在于:所述开关部分别由摆动机构和触控机构所组成，所述摆动机构与所述触控机构可调节地相互配合连接。4.根据权利要求3所述一种按钮开关，其特征在于:所述摆动机构包括摇臂^弹簧及弹头，所述摇臂设置有与A弹簧相配合的容纳槽，所述A弹簧弹性形变地固定设置在所述摇臂的容纳槽内，且其中一端抵于摇臂的内侧，另一端与所述弹头固定连接，所述弹头通过所述A弹簧可伸缩地设置在所述摇臂的容纳槽底端。5.根据权利要求4所述一种按钮开关，其特征在于:所述触控机构包括控制杆、支架及固定设置在所述壳体上的若干个端子，所述控制杆可摆动地设置在所述支架上，所述支架分别固定在所述壳体和所述端子上，若干个所述端子分别位于所述控制杆两侧的下方，所述控制杆两侧均设置有接触点，所述接触点随着所述控制杆的摆动与所述端子可触碰地连接。6.根据权利要求4所述一种按钮开关，其特征在于:所述滑动块与所述摇臂的两侧均设置有延伸部，并通过所述延伸部形成内部容纳腔，所述滑动块与所述摇臂的所述延伸部均对应地设置有相互配合的倾斜面，所述滑动块的其中一侧与所述摇臂通过所述倾斜面相互配合，另一侧位于所述摇臂的容纳腔内。7.根据权利要求1所述一种按钮开关，其特征在于:所述壳体与所述操作部间设置有若干个B弹簧，所述B弹簧其中一端抵于所述操作部内，另一端抵于所述壳体内形成复位机构。
【专利摘要】本实用新型涉及一种按钮开关；包括壳体、分别设置在壳体上的操作部和开关部，其特征在于：操作部与开关部间设置有调节部，调节部包括滑块、弹簧及钢珠，滑块设置有容置槽，弹簧和钢珠均设置在容置槽内，弹簧一端抵于滑块的容置槽内壁，另一端抵于钢珠，使钢珠能在容置槽内可调节地滑动，滑块与壳体间设置有若干个复位弹簧；本实用新型的有益效果体现为：提供一种控制开关及其控制方法，通过在传统的控制开关中增加一个强制断电的调节装置，防止触点在高热量时熔接不能断开的安全隐患，且采用琴钢线加工成的扭簧，使按钮在使用过程中获得更大的弹性和强度，使用起来非常方便，且其结构简单，成本低，提高人们用电安全性，实用性强。
【IPC分类】H01H23/16, H01H23/02
【公开号】CN205264579
【申请号】CN201521047743
【发明人】王燕林
【申请人】东莞辰达电器有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年12月16日