绕组40时，不会因为硅钢片边缘的不完整而导致部分绕组40的绕线落入硅钢片边缘的槽中，因此，本实用新型的变压器铁芯在减少涡流发热的前提下，不会影响绕组的缠绕。
[0042]图4为本实用新型【具体实施方式】提供的一种减少涡流发热的光伏变压器非晶合金铁芯结构的硅钢片展开后的结构示意图一，如图4所示，第一硅钢片在磁通方向上开设两列第一通孔，第二硅钢片在磁通方向上开设两列第二通孔，且两列第一通孔交替分布，两列第二通孔也交替分布，进一步减少变压器铁芯的截面积，降低铁芯内部涡流。
[0043]在该附图【具体实施方式】中，在所述第一硅钢片20的磁通方向上分布两列所述第一通孔21;在所述第二硅钢片30的磁通方向上分布两列第二通孔31。并且第一通孔21与第二通孔31不对应。
[0044]参见图4，本实用新型可以在硅钢片上开设两列通孔，为了不明显降低硅钢片的强度，两列通孔不能分布在同一水平线上，理想情况是在硅钢片上的两列通孔交错分部，这样做可以在不影响硅钢片强度的情况下，进一步减少变压器铁芯的截面积，降低铁芯内漏磁通引起的涡流损耗。本实用新型的优先实施例中，第一通孔21与第二通孔31不对应。由于第一娃钢片20位于最内层，第二娃钢片30位于最外层，因此，第一娃钢片20展开后的长度d小于第二硅钢片30展开后的长度，在具体布置上，第一通孔21的面积也可以略小于第二通孔31的面积，本实用新型不以此为限。
[0045]本实用新型的一具体实施例中，所述第一通孔21的数量与所述第二通孔31的数量相等。第一通孔21的数量与第二通孔31的数量相等，方便通孔在硅钢片上布局，让第一通孔21和第二通孔31不对应，在减少变压器铁芯截面积的情况下，保证硅钢片的强度。
[0046]图5为本实用新型【具体实施方式】提供的一种减少涡流发热的光伏变压器非晶合金铁芯结构的硅钢片展开后的结构示意图二，如图5所示，由于第一硅钢片位于最内层，受力较第二硅钢片大，为了不降变压器铁芯的结构强度，也可以在第一硅钢片沿磁通方向上仅开设一列通孔。
[0047]在该附图【具体实施方式】中，在所述第一娃钢片20的磁通方向上分布一列所述第一通孔21;在所述第二硅钢片30的磁通方向上分布两列第二通孔31，在不降低第一硅钢片20结构强度的前提下，减少了第一硅钢片20的截面积，消除因涡流产生的过热问题。
[0048]如图5所示，所述第一通孔21的数量与所述第二通孔31的数量不相等，通常情况下，所述第一通孔21的数量与所述第一硅钢片20的厚度成正比；所述第二通孔31的数量与所述第二硅钢片30的厚度成正比。硅钢片越厚，其强度也越强，可以适当开设更多通孔;硅钢片越薄，其强度相应越差，如果开设过多通孔，势必影响其强度，因此，硅钢片的厚度与通孔的数量(或者所有通孔的总面积)成正比。
[0049]图6为本实用新型【具体实施方式】提供的一种减少涡流发热的光伏变压器非晶合金铁芯结构的硅钢片展开后的结构示意图三，如图6所示，第一通孔及第二通孔的形状可以根据需要合理设置。
[0050]在该附图【具体实施方式】中，所述第一通孔21的形状为圆形、矩形、三角形、菱形;所述第二通孔31的形状为圆形、矩形、三角形、菱形。
[0051]参见图6，本实用新型不具体限定第一通孔21和第二通孔31的形状，第一通孔21的形状和第二通孔31的形状可以相同，也可以不同，根据强度需要及用户需求合理设置。如图中所示，所述第一通孔21的形状与所述第二通孔31的形状不同。
[0052]图7为本实用新型【具体实施方式】提供的一种减少涡流发热的光伏变压器非晶合金铁芯结构的硅钢片展开后的结构示意图四，如图7所示，第一通孔可以由多个不同形状的小孔组成;第二通孔可以由多个不同形状的小孔组成。
[0053]该附图【具体实施方式】中，多个所述第一通孔21由多个不同形状的小孔组成；多个所述第二通孔31由多个不同形状的小孔组成。
[0054]参见图7，组成第一通孔21的小孔可以各不相同，也可以部分相同；组成第二通孔31的小孔可以各不相同，也可以部分相同；为也更好地减少漏磁通，可以合理设置各小孔的形状，减少硅钢片的截面积和体积，消除因涡流产生的局部过热问题，实现本实用新型的目的。
[0055]图8为本实用新型【具体实施方式】提供的一种减少涡流发热的光伏变压器非晶合金铁芯结构的变压器的结构示意图，如图8所示，该变压器具有三个芯柱，在三个芯柱上分别套有A、B、C三相绕组40，其中低压绕组在内部，高压绕组在两侧，由于三铁芯内的磁通量相同，如果二个绕组的匝数不同，必然引起不同绕组两端电压的变化，从而实现变压目的。
[0056]本实用新型提供一种减少涡流发热的光伏非晶合金变压器，通过在最内层、最外层硅钢片上开孔，减小硅钢片体积与截面积，从而降低硅钢片内部涡流，消除铁芯局部过热故障，避免变压器跳闸事故，从而减少事故引起的直接和间接经济损失，避免电力系统在社会和群众中产生负面形象，同时也避免了光伏变压器停电带来的经济损失；同时由于硅钢片内部开孔，且最内层、最外层硅钢片上的通孔不对应，因此本实用新型也不会破坏非晶合金铁芯的结构强度。
[0057]本实用新型至少还具有以下有效效果:本实用新型消除因涡流而产生的光伏非晶合金变压器铁芯过热故障，避免变压器跳闸事故，从而减少事故引起的直接和间接经济损失，避免在社会和群众中产生负面形象，减少不良社会影响;在不降低硅钢片本身结构强度的前提下，减少该层截面积，消除因涡流产生的过热问题;有效降低铁芯内有漏磁通引起的涡流损耗，消除光伏非晶合金变压器铁芯局部过热故障。
[0058]以上所述仅为本实用新型示意性的【具体实施方式】，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下，任何本领域的技术人员所做出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。
【主权项】
1.一种减少涡流发热的光伏变压器非晶合金铁芯结构，其特征在于，所述光伏变压器非晶合金铁芯结构包括: 非晶合金铁芯(10)，用于导磁； 设置于所述非晶合金铁芯(10)最内层的第一硅钢片(20)，用于保持所述非晶合金铁芯(10)的强度，在所述第一硅钢片(20)上开设多个第一通孔(21)以减小所述第一硅钢片(20)的截面积； 设置于所述非晶合金铁芯(10)最外层的第二硅钢片(30)，用于保持所述非晶合金铁芯(10)的强度，在所述第二硅钢片(30)上开设多个第二通孔(31)以减小所述第二硅钢片(30)的截面积；以及 绕组(40)，缠绕于所述第一硅钢片(20)和所述第二硅钢片(30)上，用于传输电流从而将电能转化为电磁能。2.如权利要求1所述的减少涡流发热的光伏变压器非晶合金铁芯结构，其特征在于，所述第一通孔(21)在所述第一硅钢片(20)上呈上下左右对称分布;所述第二通孔(31)在所述第二硅钢片(30)上呈上下左右对称分布。3.如权利要求1所述的减少涡流发热的光伏变压器非晶合金铁芯结构，其特征在于，所述第一通孔(21)与所述第二通孔(31)交错分布。4.如权利要求3所述的减少涡流发热的光伏变压器非晶合金铁芯结构，其特征在于，在所述第一硅钢片(20)的磁通方向上分布两列所述第一通孔(21);在所述第二硅钢片(30)的磁通方向上分布两列第二通孔(31)。5.如权利要求3所述的减少涡流发热的光伏变压器非晶合金铁芯结构，其特征在于，在所述第一硅钢片(20)的磁通方向上分布一列所述第一通孔(21);在所述第二硅钢片(30)的磁通方向上分布两列第二通孔(31)。6.如权利要求1所述的减少涡流发热的光伏变压器非晶合金铁芯结构，其特征在于，所述第一通孔(21)的数量与所述第二通孔(31)的数量相等。7.如权利要求1所述的减少涡流发热的光伏变压器非晶合金铁芯结构，其特征在于，所述第一通孔(21)的数量与所述第一硅钢片(20)的厚度成正比;所述第二通孔(31)的数量与所述第二硅钢片(30)的厚度成正比。8.如权利要求1所述的减少涡流发热的光伏变压器非晶合金铁芯结构，其特征在于，所述第一通孔(21)的形状为圆形、矩形、三角形、菱形；所述第二通孔(31)的形状为圆形、矩形、三角形、菱形。9.如权利要求8所述的减少涡流发热的光伏变压器非晶合金铁芯结构，其特征在于，所述第一通孔(21)的形状与所述第二通孔(31)的形状不同。10.如权利要求1所述的减少涡流发热的光伏变压器非晶合金铁芯结构，其特征在于，多个所述第一通孔(21)由多个不同形状的小孔组成;多个所述第二通孔(31)由多个不同形状的小孔组成。
【专利摘要】本实用新型提供了一种减少涡流发热的光伏变压器非晶合金铁芯结构，其中，该光伏变压器非晶合金铁芯结构包括：非晶合金铁芯，用于导磁；设置于所述非晶合金铁芯最内层的第一硅钢片，用于保持所述非晶合金铁芯的强度，在所述第一硅钢片上开设多个第一通孔以减小所述第一硅钢片的截面积；设置于所述非晶合金铁芯最外层的第二硅钢片，用于保持所述非晶合金铁芯的强度，在所述第二硅钢片上开设多个第二通孔以减小所述第二硅钢片的截面积；绕组，缠绕于所述第一硅钢片和所述第二硅钢片上，用于传输电流从而将电能转化为电磁能。本实用新型能够降低铁芯内因漏磁产生的涡流，消除铁芯局部过热故障，同时也不会破坏非晶合金铁芯的结构强度。
【IPC分类】H02S10/00, H01F27/26, H01F27/245
【公开号】CN205282250
【申请号】CN201620013230
【发明人】李昊扬, 刁嘉, 马继先, 李明, 龙凯华, 马步云, 郭绍伟, 朱骞, 孙云生, 毛婷, 王建新, 艾晨光, 马鑫晟, 赵媛, 王建伟
【申请人】华北电力科学研究院有限责任公司, 国网冀北电力有限公司电力科学研究院, 国网新源张家口风光储示范电站有限公司, 国家电网公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2016年1月7日