电池托盘的制作方法
【技术领域】
[0001]本申请涉及储能器件领域，尤其涉及一种电池托盘。
【背景技术】
[0002]锂离子二次电池由于具有高能量、高容量及高功率，已被用于混合动力汽车和电动汽车。
[0003]相关技术中，锂离子电池在组装模组时为了控制涂胶量，需要将电池做成鼓电池(即壳体的两个大侧面向外凸起)。而鼓电池在运输过程中，如果鼓电池直接放置于平面的托盘中，则鼓电池凸起的部分会与用于运输的托盘的发生局部接触，因此在运输过程中一旦发生晃动将使电池表面与托盘相接触的部位刮擦，导致电池表面被刮伤并产生金属肩。而电池表面被刮伤和产生金属肩对电芯是不可接受的。
【实用新型内容】
[0004]本申请提供了一种电池托盘，能够有效避免电池表面因刮擦而被托盘刮伤以及产生金属肩。
[0005]本申请所提供的电池托盘，包括盘体、电池盛放槽以及第一支撑凸起，
[0006]所述电池盛放槽设置在所述盘体上，所述第一支撑凸起设置在所述电池盛放槽内并且位于所述电池盛放槽的边缘位置，且所述第一支撑凸起的上表面距离所述电池盛放槽的底面的高度低于所述电池盛放槽的边缘高度，所述第一支撑凸起能够支撑电池，使电池的下表面与所述电池盛放槽的底部之间无接触。
[0007]优选地，还包括第二支撑凸起，所述第二支撑凸起设置在所述盘体背离所述电池盛放槽的一侧，且位于所述电池盛放槽的边缘的背侧。
[0008]优选地，相对于一个所述电池盛放槽，所述第一支撑凸起设置在所述电池盛放槽相对的两侧。
[0009]优选地，相对于一个所述电池盛放槽，所述第二支撑凸起设置在所述电池盛放槽相对的两侧。
[0010]优选地，还包括限位凸起，所述限位凸起设置在所述电池盛放槽的内侧拐角位置，且向所述电池盛放槽的内部凸出。
[0011]优选地，所述电池盛放槽的所有拐角处均设置有所述第一支撑凸起，所述限位凸起设置在位于拐角处的所述第一支撑凸起的上方。
[0012]优选地，还包括限位凹槽以及限位脚，所述限位凹槽以及所述限位脚对称设置在所述盘体的上下两侧，且所述限位凹槽与所述限位脚能够相互插接配合。
[0013]优选地，所述限位凹槽以及所述限位脚的结构为以冲压方式形成一体成型结构。
[0014]优选地，所述第一支撑凸起和所述第二支撑凸起的结构为冲压成型结构。
[0015]本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果:
[0016]本申请所提供的电池托盘通过在电池盛放槽内设置第一支撑凸起，能够将电池抬高，在电池的底部与电池盛放槽之间无接触，形成缓冲间隙，因而能够有效防止电池底部与电池盛放槽发生刮擦而被刮伤以及产生金属肩。
[0017]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。
【附图说明】
[0018]图1为本申请实施例所提供的电池托盘的俯视结构示意图；
[0019]图2为本申请实施例所提供的电池盛放槽的具体结构示意图；
[0020]图3为本申请实施例所提供的电池托盘与电池的配合结构示意图。
[0021 ]图4为本申请实施例所提供的电池托盘的侧剖示意图；
[0022]图5为图4中A部分的局部放大不意图。
[0023]附图标记:
[0024]10-电池托盘；
[0025]100-盘体；
[0026]101-电池盛放槽；
[0027]102-第一支撑凸起；
[0028]103-第二支撑凸起；
[0029]104-限位凸起；
[0030]105-限位凹槽；
[0031]106-限位脚；
[0032]20-电池。
[0033]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。
【具体实施方式】
[0034]下面通过具体的实施例并结合附图对本申请做进一步的详细描述。文中所述“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”均以附图中的电池托盘的放置状态为参照。
[0035]如图1至5所示，本申请实施例提供了一种电池托盘10，包括盘体100、电池盛放槽101、第一支撑凸起102、第二支撑凸起103、限位凸起104、限位凹槽105以及限位脚106。其中，盘体100是电池托盘10的基础结构，其它部件均依附于盘体100之上。电池盛放槽101用于盛放电池20，每个盘体100上可分布若干个电池盛放槽101。第一支撑凸起102设置在电池盛放槽101内并且位于边缘位置，且第一支撑凸起102的上表面的高度低于电池盛放槽101的边缘高度。第一支撑凸起102的作用是当电池20置于电池盛放槽内101时支撑起电池20的边缘，使电池20与电池盛放槽101的底部之间无接触，而是存在一定的间隙。由于间隙的存在，电池20的下表面鼓胀的位置便不会与盘体100相接触，因此在电池晃动时也不会因刮擦而被刮伤以及产生金属肩。
[0036]在运输或储存时，一般都会将电池托盘10—层一层的进行堆叠。这种情况下，放置在电池盛放槽101内的电池20的上表面便有可能与堆叠在上一层的电池托盘10的下表面之间发生刮擦。为了防止这种情况发生，如图2所示，本实施例在盘体100背离电池盛放槽101的一侧，也就是盘体100的底部设置了第二支撑凸起103，第二支撑凸起103位于与电池盛放槽101的边缘的背侧。当上一层电池托盘10堆叠到下一层电池托盘10之上时，第二支撑凸起103便能够与电池20的上表面相抵触，从而使电池20上表面与上一层的电池托盘10之间无接触，而是存在一定的间隙，避免电池20的上表面被刮伤以及产生金属肩。
[0037]在本实施例中，第一支撑凸起102以及第二支撑凸起103最好均设置在电池盛放槽101相对的两侧，例如以两两相对的方式各设置四个第一支撑凸起102以及第二支撑凸起103，