超导缆加热、塑形系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及超导磁体领域，具体是一种超导缆加热、塑形系统，用于超导磁体中超导缆焊接前的外形控制以及质量控制。
【背景技术】
[0002]目前，超导磁体技术的运用越来越广泛，为了减小超导缆与接头的接触电阻，利于超导缆与接头的焊接，因而需要研究一种快速、高效进行超导缆塑形的系统以减少超导线之间的间隙，减少空隙率。
【发明内容】
[0003]为了弥补已有技术的不足，本实用新型提供一种超导缆加热、塑形系统。
[0004]本实用新型采用的技术方案是:
[0005]—种超导缆加热、塑形系统，其特征在于:包括有装置主体、同步液压系统、加热系统、塑形系统，所述的装置主体包括有底部支撑、侧面支撑、顶部支撑，所述的三组支撑焊接为一个整体;所述的同步液压系统包括有两台同步液压千斤顶、电动液压站、控制器，电动液压站带动两台同步液压千斤顶，控制器与两台同步液压千斤顶电连接，两台同步液压千斤顶安装在顶部支撑上;所述的加热系统包括有两只加热棒和热电偶，加热棒、热电偶分别设置在塑形系统上;所述的塑形系统包括有塑形模具，塑形模具置于底部支撑上。
[0006]所述的超导缆加热、塑形系统，其特征在于:所述的加热棒的功率为200W。
[0007]加热系统通过预先设定所需达到的温度值进行加热，一旦温度达到设定值后则控温原件控制加热棒停止加热，当温度低于设定值时则控温原件控制加热棒继续加热。
[0008]本实用新型的优点是:
[0009]本实用新型用在超导缆的制作过程中，能够对超导缆按照所需要的内部空隙进行迅速压缩，从而保证超导缆与接头的装配以及后续的焊接过程中孔隙的控制，从而减小接触电阻;本发明具有操作简单，方便携带，加热温度均可控、可调等优点。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的结构示意图。
[0011]其中:1一一装置主体 2—一液压千斤顶 3—一成型及加热装置。
【具体实施方式】
[0012]如图1所示，一种超导缆加热、塑形系统，包括有装置主体、同步液压系统、加热系统、塑形系统，装置主体包括有底部支撑1、侧面支撑2、顶部支撑3，所述的三组支撑焊接为一个整体;同步液压系统包括有两台同步液压千斤顶4、电动液压站、控制器，电动液压站带动两台同步液压千斤顶4，控制器与两台同步液压千斤顶4电连接，两台同步液压千斤顶4安装在顶部支撑3上;加热系统包括有两只加热棒5和热电偶，加热棒5、热电偶分别设置在塑形系统上;塑形系统包括有塑形模具6，塑形模具置6于底部支撑I上。
[0013]加热棒的功率为200W。
[0014]在超导接头制作过程中将挂锡后的超导缆穿入塑形模具中，再将模具放入压缩系统中，设置加热温度对模具进行加热，塑形模具上布置的温度传感器对模具温度进行实时测量，当温度达到设定值时则控制停止加热，开启同步液压系统，开启同步液压千斤顶当压缩到设定尺寸后进行保压。待温度达到设定的温度下限后保温，待温度下降至度后将超导缆取出，则成型完成。
【主权项】
1.一种超导缆加热、塑形系统，其特征在于:包括有装置主体、同步液压系统、加热系统、塑形系统，所述的装置主体包括有底部支撑、侧面支撑、顶部支撑，所述的三组支撑焊接为一个整体;所述的同步液压系统包括有两台同步液压千斤顶、电动液压站、控制器，电动液压站带动两台同步液压千斤顶，控制器与两台同步液压千斤顶电连接，两台同步液压千斤顶安装在顶部支撑上;所述的加热系统包括有两只加热棒和热电偶，加热棒、热电偶分别设置在塑形系统上;所述的塑形系统包括有塑形模具，塑形模具置于底部支撑上。2.根据权利要求1所述的超导缆加热、塑形系统，其特征在于:所述的加热棒的功率为2001
【专利摘要】本实用新型公开了一种超导缆加热、塑形系统，包括有装置主体、同步液压系统、加热系统、塑形系统，装置主体包括有底部支撑、侧面支撑、顶部支撑，所述的三组支撑焊接为一个整体；同步液压系统包括有两台同步液压千斤顶、电动液压站、控制器，电动液压站带动两台同步液压千斤顶，控制器与两台同步液压千斤顶电连接，两台同步液压千斤顶安装在顶部支撑上；加热系统包括有两只加热棒和热电偶，加热棒、热电偶分别设置在塑形系统上；塑形系统包括有塑形模具，塑形模具置于底部支撑上。本实用新型具有操作简单，方便携带，加热温度均可控、可调等优点。
【IPC分类】H01R43/02
【公开号】CN205355509
【申请号】CN201620012516
【发明人】陈建林, 彭黎明, 刘志宏, 李波, 慕香红, 丁涛, 文亚驰
【申请人】合肥聚能电物理高技术开发有限公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2016年1月4日