一种钢壳圆柱电池绝缘垫片的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型公开了一种钢壳圆柱电池绝缘垫片，属于锂离子电池技术领域。
【背景技术】
[0002]钢壳圆柱锂离子电池能量密度大、循环寿命长、倍率性能和安全好，绿色环保，是现代储能和动力用重要能源产品，目前的钢壳圆柱锂离子电池生产自动化程度高，电池一致性好，组合设计方便，是储能和动力用能源产品首选，得到越来越大的规模化应用。钢壳圆柱电池性能不断得到提升，人们对产品稳定性和一致性的关注也越来越高，钢壳圆柱电池生产企业也越来越注重电池结构和工艺细节方面的提升。钢壳圆柱电池良好的循环性能需要充足额电解液补充，但注入过量的电解液在生产过程中存在一些问题，如钢壳圆柱电池在封口过程中由于挤压或封口模具冲撞引起电解液飞溅，污染钢壳圆柱电池盖帽，封口密封边缘部位不易清洗，造成钢壳圆柱电池搁置生锈，影响电池的外观和安全性能。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，本实用新型提供了一种钢壳圆柱电池绝缘垫片，以减少钢壳圆柱电池封口时盖帽受电解液污染程度。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案实现:
[0005]—种钢壳圆柱电池绝缘垫片，其特征是:包括两层结构组成，包括A面和B面，A面和B面为圆形，A面为PP层，厚度为0.5?1.0mm，B面为无纺布层，厚度为0.5?1mm，A面中心设有A面中心圆孔，A面边缘设有边缘圆孔或条形孔，B面中心设有B面中心圆孔，B面中心圆孔的直径与A面中心圆孔的直径相同。
[0006]所述的边缘圆孔的直径为A面中心圆孔直径的一半，边缘圆孔的数量为八个。
[0007]电池卷芯完成入壳点底后，可以将该绝缘垫片A面朝上放在卷心上，正极极耳通过绝缘垫片中心孔，完成钢壳圆柱电池的组装。电池注入电解液后，绝缘垫片B面无纺布可以将富余电解液锁住，防止电池在封口过程中由于挤压和封口模具冲撞，电解液飞溅污染电池盖帽，对钢壳圆柱电池盖帽生锈起到良好的防护作用。
【附图说明】
[0008]图.1为本实用新型提供的一种钢壳圆柱电池绝缘垫片侧面示意图；
[0009]图.2为本实用新型提供的一种钢壳圆柱电池绝缘垫片A面示意图；
[0010]图.3为本实用新型提供的一种钢壳圆柱电池绝缘垫片B面示意图。
[0011]其中:1、A面中心圆孔;2、边缘圆孔;3、A面;4、B面;5、B面中心圆孔。
【具体实施方式】
[0012]下面通过实施实例并结合附图对本实用新型的技术方案作进一步的描述。
[0013]如图1?3所示，一种钢壳圆柱电池绝缘垫片，该绝缘垫片为圆形，由两层结构组成，A面为普通PP层厚度0.5?1.0mm，B面为无纺布层，厚度为0.5?1mm，A面PP层中心设有圆孔，边缘设有圆孔或条形孔，B面无纺布层中心设有圆孔，圆孔尺寸根据电池正极极耳大小设定且尺寸相同。电池卷芯完成入壳点底后，可以将该绝缘垫片A面朝上放在卷心上，正极极耳通过绝缘垫片中心孔，完成钢壳圆柱电池的组装。电池注入电解液后，绝缘垫片B面无纺布可以将富余电解液锁住，防止电池在封口过程中由于挤压和封口模具冲撞，电解液飞溅污染电池盖帽，对钢壳圆柱电池盖帽生锈起到良好的防护作用。
【主权项】
1.一种钢壳圆柱电池绝缘垫片，其特征是:包括两层结构组成，包括A面(3)和B面(4)，A面(3)和B面(4)为圆形，A面(3)为PP层，厚度为0.5?1.0mm，B面(4)为无纺布层，厚度为0.5?1mm，A面(3)中心设有A面中心圆孔(I)，A面(3)边缘设有边缘圆孔(2)或条形孔，B面(4)中心设有B面中心圆孔(5)，B面中心圆孔(5)的直径与A面中心圆孔(I)的直径相同。2.根据权利要求1所述的一种钢壳圆柱电池绝缘垫片，其特征是:所述的边缘圆孔(2)的直径为A面中心圆孔(I)直径的一半，边缘圆孔(2)的数量为八个。
【专利摘要】一种钢壳圆柱电池绝缘垫片，其特征是：包括两层结构组成，包括A面和B面，A面和B面为圆形，A面为PP层，厚度为0.5~1.0mm，B面为无纺布层，厚度为0.5~1mm，A面中心设有A面中心圆孔，A面边缘设有边缘圆孔或条形孔，B面中心设有B面中心圆孔，B面中心圆孔的直径与A面中心圆孔的直径相同。所述的边缘圆孔的直径为A面中心圆孔直径的一半，边缘圆孔的数量为八个。防止电池在封口过程中由于挤压和封口模具冲撞，电解液飞溅污染电池盖帽，对钢壳圆柱电池盖帽生锈起到良好的防护作用。
【IPC分类】H01M6/02, H01M10/02
【公开号】CN205376645
【申请号】CN201521078955
【发明人】关成善, 宗继月, 张敬捧, 王勇, 李涛
【申请人】山东精工电子科技有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2015年12月23日