一种新型的负极板托架的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型的负极板托架，其包括托板，所述托板上均布有若干限位块组，相邻所述限位块组之间形成限位槽，相邻所述限位槽之间的距离为5mm。所述限位块组包括两块限位块，两块所述限位块分别对应设置在所述托板的两侧。为了便于移动，在所述托板底部设置有滚轮。本实用新型能够使极板以单片形式插入托架中，限位块按照预定距离间隔排列，对应插入限位槽的极板亦平行排列且彼此间存在间隙(5mm)，这样在固化的过程中每片极板都可以充分的和空气接触；在干燥过程中，极板中水分也能充分的挥发，保证固化干燥过程在更短的时间内完成的更充分，实现了效率、质量的提高及能耗的降低。
【专利说明】
一种新型的负极板托架
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种新型的负极板托架。
【背景技术】
[0002]牵引型铅酸蓄电池的负极板采用涂板方式将铅膏挤压至负板栅上，涂膏完成的负极板，通过固化反应之后可以使用。
[0003]现有的放置极板工装为普通托架，极板以叠放的方式放置在托盘上进行固化干燥，这种放置方式存在固化干燥时间长、能耗大且最终产品固化干燥不充分、不均匀等缺点。产生这些缺点的原因是极板一片一片叠放在一起，极板平面间由于压力而紧密接触，导致固化时氧气难以扩散进入铅膏内部，而铅膏内部的水分也很难被蒸发，最终造成固化干燥困难，极板叠放的高度越高，这种缺点越明显。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种新型的负极板托架。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案:
[0006]本实用新型一种新型的负极板托架，其包括托板，所述托板上均布有若干限位块组，相邻所述限位块组之间形成限位槽，相邻所述限位槽之间的距离为5_。
[0007]进一步地，所述限位块组包括两块限位块，两块所述限位块分别对应设置在所述托板的两侧。
[0008]进一步地，为了便于移动，在所述托板底部设置有滚轮。
[0009]本实用新型所达到的有益效果是:
[0010]本实用新型能够使极板以单片形式插入托架中，限位块按照预定距离间隔排列，对应插入限位槽的极板亦平行排列且彼此间存在间隙(5mm)，这样在固化的过程中每片极板都可以充分的和空气接触;在干燥过程中，极板中水分也能充分的挥发，保证固化干燥过程在更短的时间内完成的更充分，实现了效率、质量的提高及能耗的降低。
【附图说明】
[0011]附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
[0012]图1是本实用新型的结构示意图；
[0013]图2是图1的侧视结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0015]如图1和图2所示，本实用新型一种新型的负极板托架，其包括托板1，所述托板I上均布有若干限位块组3，相邻所述限位块组3之间形成限位槽2，相邻所述限位槽2之间的距离为5mm。
[0016]所述限位块组包括两块限位块31，两块所述限位块31分别对应设置在所述托板I的两侧。
[0017]为了便于移动，在所述托板I底部设置有滚轮4。
[0018]本实用新型能够使极板5以单片形式插入托架中，限位块31按照预定距离间隔排列，对应插入限位槽2的极板5亦平行排列且彼此间存在间隙(5_)，这样在固化的过程中每片极板都可以充分的和空气接触;在干燥过程中，极板5中水分也能充分的挥发，保证固化干燥过程在更短的时间内完成的更充分，实现了效率、质量的提高及能耗的降低。
[0019]最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种新型的负极板托架，其特征在于，包括托板，所述托板上均布有若干限位块组，相邻所述限位块组之间形成限位槽，相邻所述限位槽之间的距离为5_。2.根据权利要求1所述的一种新型的负极板托架，其特征在于，所述限位块组包括两块限位块，两块所述限位块分别对应设置在所述托板的两侧。3.根据权利要求1所述的一种新型的负极板托架，其特征在于，所述托板底部设置有滚轮。
【文档编号】H01M4/21GK205621799SQ201620384969
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年4月29日
【发明人】王向红
【申请人】宜兴法阿姆工业电池有限公司