专利名称：动压气体轴承电动机的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于硬盘装置等的小型的主轴电动机的动压气体轴承。
背景技术：
以往，随着硬盘装置的高密度化、高速数据传送化，对所使用的主轴电动机强烈地要求高精度、高速旋转。近年来，作为与该要求相应的技术逐渐使用动压油轴承电动机。还对能更高速旋转、无油的飞散及油的劣化的动压气体轴承电动机进行研究。
由于气体与油相比粘度低，是压缩性流体，故动压气体轴承每轴承单位面积的负荷容量低，与动压油轴承相比必然需要作成大型，若在硬盘装置的主轴用的小型电动机中要构成动压气体轴承时，想获得足够的轴承刚性是困难的。因此，需要将径向轴承的直径取得尽可能大，并对为了提高轴承刚性的各种结构进行研究。
图17表示以往的动压气体一例的剖视图。固定轴91，由圆筒状的轴1和固定在该轴1的上端上的环状的轴向推力板2构成，固定轴91的下端被固定在底座7a上。通过规定的间隙将带盖圆筒形状的轮毂3d嵌合成围住轴1的外周面81和轴向推力板2的上面85的状态。在轮毂3d的中央孔中，插入固定有将磁铁5固定在下部并具有凸缘部41的轴销4，利用轮毂3d、轴销4和磁铁5构成旋转体92。在轮毂3d的下端部设有向半径方向外侧延伸的凸缘状的盘片支承部31d，搭载着记录盘片9和衬垫10，通过从上部将夹子8螺钉紧固在轮毂3d上进行固定。
在轴1的外周面81上设有动压发生槽(未图示)，在与轮毂3d的内周面82d之间构成径向轴承。在轴向推力板2的上面85和下面84上设有动压发生槽(未图示)，用轴向推力板2的上面85和轮毂3d的内部上面86构成第1轴向推力轴承，用轴向推力板2的下面84和轴销4的凸缘部41的上面83构成第2轴向推力轴承。
与磁铁5相对的定子线圈组6被固定在底座7a上，通过向定子线圈组6进行通电而使记录盘片9与旋转体92一起旋转。利用旋转体92的旋转，在径向轴承和第1、第2轴向推力轴承中发生动压，能以非接触方式支承旋转体92。
用与上述同样的结构，在径向轴承上设有将气体向轴向推力轴承方向压送的动压发生槽，在轴向推力轴承上设有将气体向外周方向压送的动压发生槽，能获得足够的轴向推力负荷容量(例如，参照JP2002-238212 A)。
又，通过作成将轴向推力动压油轴承设在径向动压气体轴承的内部，能小型化且将径向轴承的直径设定成较大，能获得足够的径向轴承刚性(例如，参照JP2800278 B、JP2000-179542 A)。
又，将固定轴的结构分离成基部侧的第1部分和前端部侧的第2部分，将径向轴承的直径设定成尽可能大，能获得足够的径向轴承刚性(例如，参照JP2000-50568 A)。
在上述的以往例那样的动压气体轴承电动机中，为了能获得足够的径向轴承刚性，将径向轴承的直径设定成尽可能大，存在轮毂3d的内周面与外周面的半径差即、轮毂3d的壁厚变薄的倾向。其结果，在将记录盘片9搭载在轮毂3d上并用夹子8进行固定时，由于在盘片支承部上施加着大的力，故轮毂3d变形而发生轮毂3d的内周面的下端部进入内侧的现象。
又，在以往的动压气体轴承电动机中，在未将记录盘片9搭载在轮毂3d上的状态下，由于轴1的外周面与轮毂3d的内周面的间隙被加工成一定的状态，故当将记录盘片9搭载在轮毂3d上进行组装时，在径向轴承下端部上、轴1的外周面与轮毂3d的内周面构成的间隙变窄，往往发生部分接触、发生刮痕磨损并使轴承锁定的现象。
又，因轴承面的磨损而发生的磨损粉从底座与轮毂的下端面的间隙向电动机外部飞散，往往会污染硬盘装置内部。
发明内容
为了解决上述课题，本发明目的在于，提供如下一种动压气体轴承电动机即、为了获得足够的径向轴承刚性，将径向轴承的直径设定成较大，即使在旋转体的壁厚变薄的场合，也能将在旋转体上搭载了记录盘片时的旋转体的内周面的变形抑制成较小，可抑制在旋转体的内周面的下端部发生的部分接触，并能防止刮痕磨损和轴承的锁定，又，能防止因轴承面的磨损而发生的磨损粉从底座与轮毂的下端面的间隙向电动机外部飞散的现象。
为了解决上述课题，在本发明的动压气体轴承电动机中，由具有圆筒表面的固定轴；以及在该固定轴的半径方向上留有规定间隙地形成对置状、具有旋转自如嵌合的圆筒状部的旋转体构成，在所述固定轴的外周面或所述旋转体的内周面的至少任何一方上形成动压发生槽而构成径向轴承，在所述旋转体下端设有向半径方向外侧延伸的凸缘状的盘片支承部，将规定张数的记录盘片搭载在所述盘片支承部上，在最上部配置有夹子，通过将所述夹子固定在所述旋转体上，在所述盘片支承部与所述夹子之间，用规定的力将所述记录盘片夹住而固定，通过利用驱动用电动机使所述旋转体旋转、利用中介于所述固定轴与所述旋转体之间隙中的气体的动压，以非接触方式对所述固定轴与所述旋转体和所述记录盘片进行支承，其特点在于，在所述旋转体的所述盘片支承部侧的端面上，将环状的槽与所述固定轴同轴地进行设置。
采用本发明，为了获得足够的径向轴承刚性，将径向轴承的直径设定成较大，即使在旋转体的壁厚变薄的场合，由于在旋转体的盘片支承部侧的端面上，将环状的槽与固定轴同轴地进行设置，故利用所述环状的槽，吸收在将夹子固定在旋转体上时发生的向旋转体的内周面侧的变形量的一部分，能将在旋转体上搭载了记录盘片时的旋转体的内周面的变形抑制成较小，可抑制在旋转体的内周面的下端部上发生的部分接触，并能防止刮痕磨损和轴承的锁定。
又，在本发明的动压气体轴承电动机中，其特点在于，将所述固定轴的外径在轴向作成一定，在将所述记录盘片搭载在所述盘片支承部上的状态下，使所述固定轴的外周面与所述旋转体的内周面构成的间隙成为大致一定，在所述记录盘片未搭载在所述盘片支承部上的状态下，使所述旋转体的内周面的直径在轴向上进行变化。
采用本发明，为了获得足够的径向轴承刚性，将径向轴承的直径设定成较大，即使在旋转体的壁厚变薄的场合，在将记录盘片搭载在旋转体上时的旋转体的内周面的变形后，由于固定轴的外周面与旋转体的内周面构成的间隙成为大致一定，故能抑制旋转体的内周面的下端部上发生的部分接触，能防止刮痕磨损和轴承的锁定。
又，在本发明的动压气体轴承电动机中，其特点在于，将所述旋转体的内径在轴向作成一定，在将所述记录盘片搭载在所述盘片支承部上的状态下，使所述固定轴的外周面与所述旋转体的内周面构成的间隙成为大致一定，使所述固定轴的外周面的直径在轴向上进行变化。
采用本发明，为了获得足够的径向轴承刚性，将径向轴承的直径设定成较大，即使在旋转体的壁厚变薄的场合，在将记录盘片搭载在旋转体上时的旋转体的内周面的变形后，由于固定轴的外周面与旋转体的内周面构成的间隙成为大致一定，故能抑制旋转体的内周面的下端部上发生的部分接触，能防止刮痕磨损和轴承的锁定。
又，在本发明的动压气体轴承电动机中，其特点在于，在所述底座的圆周方向上设有凸部，设有规定间隙地与设在所述旋转体上的所述环状的槽进行嵌合，由此构成迷宫环式密封。
采用本发明，利用设在旋转体上的环状的槽和底座的凸部，能阻止并防止因轴承面的磨损而发生的磨损粉从底座与轮毂的下端面的间隙向电动机外部飞散。
图1是本发明的实施形态1的动压气体轴承的剖视图。
图2是该动压气体轴承的轴的侧视图。
图3(a)是该动压气体轴承的轴向推力板的俯视图。
图3(b)是该动压气体轴承的轴向推力板的仰视图。
图4是该动压气体轴承的盘片支承部附近的放大剖视图。
图5是表示该动压气体轴承的、在搭载记录盘片时和非搭载时的轮毂的内周面的剖面形状的图。
图6是表示该动压气体轴承的、环状的槽的深度与轮毂下端部的变形量的关系图。
图7是表示该动压气体轴承的、轮毂的外半径r1与槽的半径方向内侧的壁的半径r2之差(r1-r2)与轮毂下端部的变形量的关系图。
图8是本发明的实施形态2的动压气体轴承的剖视图。
图9是本发明的实施形态2的另一动压气体轴承的剖视图。
图10是本发明的实施形态2的又一动压气体轴承的剖视图。
图11是表示图8所示的动压气体轴承的、在搭载记录盘片时和非搭载时的轮毂的内周面的剖面形状的图。
图12是表示图9所示的动压气体轴承的、在搭载记录盘片时和非搭载时的轮毂的内周面的剖面形状的图。
图13是表示图10所示的动压气体轴承的、在搭载记录盘片时和非搭载时的轮毂的内周面的剖面形状的图。
图14是本发明的实施形态3的动压气体轴承的剖视图。
图15是本发明的实施形态3的另一动压气体轴承的剖视图。
图16是本发明的实施形态3的又一动压气体轴承的剖视图。
图17是以往的动压气体轴承的剖视图。
具体实施例方式
以下，使用图1～图7对本发明的实施形态1进行说明。图1是表示本发明的动压气体轴承电动机的剖视图。图4是表示动压气体轴承电动机的盘片支承部附近的放大图。
如图1所示，固定轴91由圆筒状的轴1和固定在该轴1的上端的环状的轴向推力板2构成，固定轴91的下端被固定在底座7上。通过规定的间隙将带盖圆筒状的轮毂3嵌合成围住轴1的外周面81和轴向推力板2的上面85的状态。在轮毂3的中央孔中，插入固定有将磁铁5固定在下部并在中央具有凸缘部41的轴销4，由轮毂3、轴销4和磁铁5构成旋转体92。
在轴1的外周面81上，设有图2所示的动压发生槽71，用轴1的外周面81和轮毂3的内周面82构成径向轴承。在轴向推力板2的上面85和下面84上，设有图3(a)和图3(b)所示的动压发生槽72、73，用轴向推力板2的上面85和轮毂3的内部上面86构成第1轴向推力轴承，用轴向推力板2的下面84和轴销4的凸缘部41的上面83构成第2轴向推力轴承。轴1的外周面81、轴向推力板2的上面85和下面84涂复有耐磨性膜，能降低摩擦系数和防止磨损。
与磁铁5相对的定子线圈组6被固定在底座7上，通过向定子线圈组6进行通电而使旋转体92旋转。利用旋转体92的旋转，在径向轴承和第1、第2轴向推力轴承中，发生介于轴承间隙中的空气的动压，能以非接触方式支承旋转体92。
在轮毂3的下端部设有向半径方向外侧延伸的凸缘状的盘片支承部31，在该盘片支承部31上搭载着记录盘片9和衬垫10，通过将夹子8从上部用螺钉紧固在轮毂3上，利用100N左右的紧固力进行紧固。又，将夹子8固定在轮毂3上的手段不限于螺钉紧固，也可以是烧嵌配合或焊接等。
为了获得足够的径向轴承刚性，将径向轴承的直径设定成较大，在轮毂3的壁厚比3mm小的场合，利用夹子8将记录盘片9固定在盘片支承部31上时的轮毂3的内周面82的变形增大。因此，在轮毂3的具有盘片支承部31的下侧端面87的圆周方向上通过设有环状的槽11，在将夹子8固定在旋转体92上时发生的向旋转体92的内周面82侧的变形量的一部分被环状的槽11吸收，故能将轮毂3的内周面82的变形抑制成较小。还能抑制在轮毂3的下端部上发生的部分接触，能防止刮痕磨损和轴承的锁定。但是，在轮毂3的内周面82的轴向长度比20mm长的场合和在轮毂3上未设有环状的槽11时的内周面82的下端部的变形为5μm以上的场合，即使在设有环状的槽11时也有不能将轮毂3的内周面82的变形抑制成足够小的可能性。又，由于当盘片支承部31的轴向厚度薄时不能设置足够大的环状的槽11，故盘片支承部31的轴向厚度最好是1.5mm以上。
又，在底座7上设有与环状的槽11相对的、圆周方向上的凸部12，通过数十μm至数百μm的间隙与环状的槽11嵌合构成迷宫环式密封，能防止在轴承面上发生的磨损粉向轴承外部的飞散。又，环状的槽11的剖面形状不限于矩形，也可以是三角形等。
下面用图4～图7对环状的槽11的作用详细地说明。轮毂3用不锈钢形成，并被加工成外直径为25mm、内周面82的轴向长度为9.5mm、盘片支承部31的轴向厚度为2.5mm。为了获得足够的径向轴承刚性，将轴1的直径尽可能设定成较大，轮毂3的内周面82与外周面88之差即、轮毂3的壁厚被加工成1mm。又，如图4所示，当将轮毂3的外半径设为r1、将环状的槽11的半径方向内侧的壁89的半径设为r2时，设有将r1-r2作成0.25mm、将宽度d作成0.5mm、将深度h作成1.5mm的环状的槽11。
图5表示在上述结构的电动机中，对未搭载记录盘片9的状态、搭载记录盘片9的状态、在未设有环状的槽11的电动机中搭载记录盘片的状态的、轮毂3的内周面82的剖面形状进行测定后的结果。如图5所示，通过设有环状的槽11使轮毂3的内周面82的变形量减少，轮毂3的内周面82的下端部向半径方向内侧的变形量a，从2μm减小成1.2μm。
作为硬盘装置用的动压气体轴承电动机，最好是将轴1的外周面81与轮毂3的内周面82构成的间隙设定成3μm～5μm的程度，为了防止因在下端部发生的部分接触引起的刮痕磨损和轴承的锁定，当考虑轴1或轮毂3的加工精度等时，必须将轮毂3的内周面82的下端部的向半径方向内侧的变形量，控制在轴1的外周面81与轮毂3的内周面82构成的间隙的至少一半以下。在图1所示的电动机中，因将轴1的外周面81与轮毂3的内周面82构成的间隙设定成了3μm，最好是将轮毂3的内周面82的下端部的向半径方向内侧的变形量控制在约1.5μm以下。
图6表示环状的槽11的深度h与轮毂3的内周面82的下端部的向半径方向内侧的变形量的关系的测定结果。从该图6可知，为了使轮毂3的下端部的变形量处于约1.5μm以下，只要将环状的槽11的深度h作成1.3mm以上即可。但是，由于轴1的外周面81与轮毂3的内周面82构成的间隙不同、或因环状的槽11的形状及轮毂3的材料、形状等引起的变形量的不同，故在本发明中只要将环状的槽11的深度h作成1mm以上即可。
又，图7表示轮毂3的外半径r1与环状的槽11的半径方向内侧的壁89的半径r2之差即r1-r2与轮毂3的内周面82的下端部向半径方向内侧的变形量的关系的测定结果。从该图7可知，为了将轮毂3的下端部的变形量控制在约1.5μm以下，只要作成r1-r2≥-0.1mm即可。但是，由于轴1的外周面81与轮毂3的内周面82构成的间隙不同、或因环状的槽11的形状及轮毂3的材料、形状等引起的变形量的不同，故在本发明中只要满足r1-r2≥-1.0mm即可。
又，环状的槽11的宽度d不对轮毂3的下端部的变形量有较大的影响，但通过作成尽可能小，能使盘片支承部31的刚性增大，能减小轮毂3的下端部的变形量。利用加工方法能将宽度d的最小值确定成某个程度，最好为1.5mm以下。
图8～图13表示本发明的实施形态2的剖视图。又，对与上述实施形态的动压气体轴承电动机相同的结构使用相同的符号，并省略说明。又，形状和尺寸大致与实施形态1的动压气体轴承电动机相同。
将轴1的外周面81的直径在轴向作成一定，在未搭载记录盘片的状态下，如图8所示作成圆滑地变化的形状，使轮毂3a的内周面82a的直径在轴向中央部成为最小、下端部的直径成为最大的状态。
图11表示未搭载记录盘片9的状态和搭载记录盘片9的状态时的、轮毂3a的内周面82a的剖面形状的测定结果。由图11可知，相对在搭载记录盘片的状态下设定的轮毂3a的内周面82a的半径来说，在未搭载记录盘片9的状态下，通过将中央部的半径作成-1μm、将下端部的半径作成+2μm，在搭载记录盘片9的状态下，轮毂3a的内周面82a的剖面形状成为大致直线。因此，轮毂3a的壁厚变薄，即使在搭载记录盘片9时、轮毂3a的内周面82a有较大变形的场合，采用本发明，能将轴1的外周面81与轮毂3a的内周面82a构成的间隙作成大致一定，能抑制在轮毂3a的下端部发生的部分接触，能防止刮痕磨损和轴承的锁定。
又，在搭载记录盘片9时的轮毂3a的内周面82a的变形量不太大的场合，即使在如图9所示将轮毂3b的内周面82b的直径从轴向中央部开始的上部作成一定、从轴向中央部向下端部作成逐渐地变大的弯曲形状的场合或者在如图10所示将轮毂3c的内周面82c的直径从轴向中央部向下端部作成变大的圆锥形状的场合，也能获得同样的作用。由于形状变得简单，故还容易进行加工和形状检查。
图12表示将轮毂3b的内周面82b作成弯曲形状的场合的、在未搭载记录盘片9的状态和搭载记录盘片9的状态时的、轮毂3b的内周面82b的剖面形状的测定结果。又，图13表示将轮毂3c的内周面82c作成圆锥形状的场合的、在未搭载记录盘片9的状态和搭载记录盘片9的状态时的、轮毂3c的内周面82c的剖面形状的测定结果。
如图12、图13所示，在任一种形状下，均可在搭载记录盘片9的状态下，将轴1的外周面81与轮毂3b、3c的内周面82b、82c构成的间隙的最大值与最小值之差控制在1.5μm以下，能抑制轮毂3b、3c的下端部发生的部分接触，能防止刮痕磨损和轴承的锁定。又，在本发明中，轴1的外周面81与轮毂3b、3c的内周面82b、82c构成的间隙的最大值与最小值之差，只要是间隙的一半以下就可以。
图14～图16表示本发明的实施形态3。又，对与上述实施形态的动压气体轴承电动机相同的结构使用相同的符号，并省略说明。又，形状和尺寸大致与实施形态1的动压气体轴承电动机相同。
将轮毂3d的内周面82d的直径在轴向作成一定，在未搭载记录盘片9的状态下，如图14所示作成圆滑地变化的形状，使轴1a的外周面81a的直径在轴向中央部成为最大、下端部的直径成为最小的状态。又，如图15所示，将轴1b的外周面81b的直径从轴向中央开始的上部作成一定，形成从轴向中央部向下端部逐渐地变小的弯曲形状，或者如图16所示、将轴1c的外周面81c的直径作成从轴向中央部向下端部变小的圆锥形状。通过作成图14、图15、图16所示的形状，能获得与实施形态2相同的作用，轮毂3d的壁厚变薄，即使在搭载记录盘片9时轮毂3d的内周面82a有较大变形的场合，在搭载记录盘片9的状态下，轴1a、1b、1c的外周面81a、81b、81c与轮毂3d的内周面82d构成的间隙的最大值与最小值之差，可控制在间隙的一半以下，能抑制在轮毂3d的下端部发生的部分接触，能防止刮痕磨损和轴承的锁定。
如上所述，采用本发明的动压气体轴承电动机，由于能获得足够的径向轴承刚性，即使将径向轴承的直径设定成较大、轮毂壁厚变薄的场合，通过将环状的槽设置在轮毂的下端面上，也能将在轮毂上搭载记录盘片时的轮毂的变形抑制成较小，能抑制轮毂的内周面的下端部向内侧进入所造成的、在轴承下端部发生的部分接触，能防止刮痕磨损和轴承的锁定。
又，通过使轮毂的内周面的直径在轴向上发生变化、或使轴的外周面的直径在轴向上发生变化，在将记录盘片搭载在轮毂上的状态下，轴的外周面与轮毂的内周面构成的间隙能大致一定，能抑制在轴承下端部发生的部分接触，能防止刮痕磨损和轴承的锁定。
又，通过在底座上设置环状的凸部，通过规定的间隙与环状的槽嵌合而构成迷宫环式密封，能防止因轴承面的摩擦所发生的磨损粉从底座与轮毂的下端面之间隙向电动机外部飞散。
权利要求
1.一种动压气体轴承电动机，由具有圆筒表面的固定轴、以及在该固定轴的半径方向上留有规定间隙地相对并具有嵌合成旋转自如的圆筒状部的旋转体构成，在所述固定轴的外周面或所述旋转体的内周面的至少任何一方上形成动压发生槽而构成径向轴承，在所述旋转体下端设有向半径方向外侧延伸的凸缘状的盘片支承部，将规定张数的记录盘片搭载在所述盘片支承部上，在最上部配置有夹子，通过将所述夹子固定在所述旋转体上，在所述盘片支承部与所述夹子之间用规定的力将所述记录盘片夹住而固定，通过利用驱动用电动机使所述旋转体旋转，从而利用介于所述固定轴与所述旋转体之间隙中的气体的动压，以非接触方式对所述固定轴与所述旋转体和所述记录盘片进行支承，其特征在于，在所述旋转体的所述盘片支承部侧的端面上，与所述固定轴同轴地设有环状的槽。
2.如权利要求1所述的动压气体轴承电动机，其特征在于，构成所述旋转体的所述径向轴承的部分的轴向长度是20mm以内，所述盘片支承部的轴向厚度是1.5mm以上，所述旋转体的内周面与外周面的半径差是3mm以内。
3.如权利要求1或2所述的动压气体轴承电动机，其特征在于，所述环状的槽的轴向深度是1mm以上。
4.如权利要求1或2中任一项所述的动压气体轴承电动机，其特征在于，将所述旋转体的外周面的半径设为r1、将所述环状槽的至半径方向内侧的壁为止的半径设为r2时，其关系成为r1-r2≥-1mm。
5.如权利要求1或2中任一项所述的动压气体轴承电动机，其特征在于，所述记录盘片搭载在所述盘片支承部上之前，与搭载后的所述旋转体的内周面的半径方向的变形之差是所述固定轴的外周面与所述旋转体的内周面构成的间隙的一半以下。
6.一种动压气体轴承电动机，由具有圆筒表面的固定轴、以及在该固定轴的半径方向上留有规定间隙地相对并具有嵌合成旋转自如的圆筒状部的旋转体构成，在所述固定轴的外周面或所述旋转体的内周面的至少任何一方上形成动压发生槽而构成径向轴承，在所述旋转体下端设有向半径方向外侧延伸的凸缘状的盘片支承部，将规定张数的记录盘片搭载在所述盘片支承部上，在最上部配置有夹子，通过将所述夹子固定在所述旋转体上，在所述盘片支承部与所述夹子之间用规定的力将所述记录盘片夹住而固定，通过利用驱动用电动机使所述旋转体旋转，从而利用介于所述固定轴与所述旋转体之间隙中的气体的动压，以非接触方式对所述固定轴与所述旋转体和所述记录盘片进行支承，其特征在于，将所述固定轴的外径在轴向作成一定，为在将所述记录盘片搭载在所述盘片支承部上的状态下、所述固定轴的外周面与所述旋转体的内周面所构成的间隙成为大致一定，而在所述记录盘片未搭载在所述盘片支承部上的状态下使所述旋转体的内周面的直径在轴向变化。
7.如权利要求6所述的动压气体轴承电动机，其特征在于，使所述旋转体的内周面的直径圆滑地变化成在轴向大致中央部成为最小、所述盘片支承部侧的端部成为最大的状态。
8.如权利要求6所述的动压气体轴承电动机，其特征在于，将所述旋转体的内周面的直径作成从轴向大致中央部向所述盘片支承部侧的端部逐渐地变大的弯曲形状。
9.如权利要求6所述的动压气体轴承电动机，其特征在于，将所述旋转体的内周面的直径作成从轴向大致中央部向所述盘片支承部侧的端部逐渐变大的圆锥形状。
10.一种动压气体轴承电动机，由具有圆筒表面的固定轴、以及在该固定轴的半径方向上留有规定间隙地相对并具有嵌合成旋转自如的圆筒状部的旋转体构成，在所述固定轴的外周面或所述旋转体的内周面的至少任何一方上形成动压发生槽而构成径向轴承，在所述旋转体下端设有向半径方向外侧延伸的凸缘状的盘片支承部，将规定张数的记录盘片搭载在所述盘片支承部上，在最上部配置有夹子，通过将所述夹子固定在所述旋转体上，在所述盘片支承部与所述夹子之间用规定的力将所述记录盘片夹住而固定，通过利用驱动用电动机使所述旋转体旋转，从而利用中介于所述固定轴与所述旋转体之间隙中的气体的动压，以非接触方式对所述固定轴与所述旋转体和所述记录盘片进行支承，其特征在于，将所述旋转体的内径在轴向作成一定，为在将所述记录盘片搭载在所述盘片支承部上的状态下、所述固定轴的外周面与所述旋转体的内周面构成的间隙成为大致一定，而使所述固定轴的外周面的直径在轴向变化。
11.如权利要求10所述的动压气体轴承电动机，其特征在于，使所述固定轴的外周面的直径圆滑地变化成在轴向大致中央部成为最大、所述盘片支承部侧的端部成为最小的状态。
12.如权利要求10所述的动压气体轴承电动机，其特征在于，所述固定轴的外周面的直径作成从轴向大致中央部向所述盘片支承部侧的端部逐渐变小的弯曲形状。
13.如权利要求10所述的动压气体轴承电动机，其特征在于，所述固定轴的外周面的直径作成从轴向大致中央部向所述盘片支承部侧的端部逐渐变小的圆锥形状。
14.如权利要求6～13中任一项所述的动压气体轴承电动机，其特征在于，在将所述记录盘片搭载在所述盘片支承部上的状态下，所述固定轴的外周面与所述旋转体的内周面所构成的间隙的最大值与最小值之差是所述间隙的一半以下。
15如权利要求6～13中任一项所述的动压气体轴承电动机，其特征在于，设有权利要求1所述的环状的槽。
16.如权利要求6～13中任一项所述的动压气体轴承电动机，其特征在于，所述旋转体的内周面与外周面的半径差是3mm以下。
17.如权利要求1或6或10中任一项所述的动压气体轴承电动机，其特征在于，所述固定轴由圆筒状的轴和固定在该轴的上端内侧的环状的轴向推力板构成，所述固定轴的下端被固定在底座上，通过规定的间隙将带盖圆筒形状的轮毂嵌合成围住所述轴和所述轴向推力板上面的状态，在所述轮毂中央固定有将磁铁固定在下部的轴销，在所述轴销的所述磁铁上部设有凸缘部，利用所述轮毂的内部上面与所述轴销的所述凸缘部夹入所述轴向推力板，所述旋转体由所述轮毂、所述轴销和所述磁铁构成，与所述磁铁相对的定子线圈组固定在所述底座上，构成内转子型的电动机。
18.如权利要求17所述的动压气体轴承电动机，其特征在于，在所述底座的圆周方向上设有凸部，设有规定间隙地与设在所述旋转体上的环状的槽嵌合，由此构成迷宫环式密封。
19.一种硬盘装置，其特征在于，使用如权利要求1或6或10中任一项所述的动压气体轴承电动机。
全文摘要
本发明的动压气体轴承电动机，将轴承半径设定成较大而能获得足够的径向轴承刚性，并能防止轴承的锁定和磨损粉向轴承外的飞散。通过将环状的槽(11)设在轮毂(3)的下端面(87)上，能将在记录盘片(9)搭载在轮毂(3)上时的轮毂(3)的内周面(82)的变化抑制成较小，能抑制径向轴承的部分接触、并防止轴承的锁定。又，在底座(7)上沿圆周方向设有凸部(12)，通过与环状的槽(11)嵌合而构成迷宫环式密封，能防止在轴承面上发生的磨损粉向轴承外部的飞散。
文档编号H02K7/08GK1530558SQ20041003993
公开日2004年9月22日 申请日期2004年3月11日 优先权日2003年3月11日
发明者池川泰造, 博, 城野政博, 典, 得能保典, 克, 山本武克, 三木佐土子, 土子 申请人:松下电器产业株式会社