专利名称：单定子外极式风扇马达的感应磁铁环制造方法
技术领域：
本发明是关于一种风扇马达的感应磁铁环制造方法，特别是关于一种单定子外极式风扇马达的感应磁铁环制造方法。
背景技术：
参阅图1、2，现有扇轮构造是适用于一散热扇中，该扇轮构造包含一扇轮7、一马达壳8及一磁铁环9。该扇轮7具有一轮毂71、一设置于该轮毂71中心的枢接部72、以及数片呈辐射状排列设置于该轮毂71周缘上的叶片73。该扇轮7可以是由塑料或金属材料一体成型；而该枢接部72可以是一中心轴杆，或是一中空轴承，借该枢接部72将该轮毂71枢接于一散热扇的支撑轴杆(图未示)上。
另外，该马达壳8是框固于叶片73的外端缘。该马达壳8可以是圆形，由塑料或金属材料独立制成，制程中可拥有精确的成型尺寸，再借由接着剂胶合或紧配合等方式，使该马达壳8与叶片73外端缘紧密接合固定；而该马达壳8也可与该扇轮7一体成型，可以更精确掌握叶片73与该马达壳8的成型尺寸要求，且可减少额外的固定程序，确保更完善的牢固性。
而磁铁环9是形状相符地环绕于该马达壳8外围。该磁铁环9可以是一圆形，由一般胶磁或稀土磁以烧结法制成，再将磁铁环9环绕套固在该马达壳8外围。若该马达壳8为塑料材料时，该磁铁环9与马达壳8即可借由接着剂相粘着或紧配合方式而固定；若该马达壳8为金属材料时，其具有较佳聚磁及防磁损等效能，该磁铁环9与该马达壳8即可借由磁吸力而固定，也可再以接着剂胶合以达更佳牢固性。
然而，由于该磁铁环9是直接以胶合或嵌合方式结合于叶片73外围的马达壳8上，且因马达壳8与磁铁环9的材料不同，因此久而久之会因热胀冷缩而使马达壳8与磁铁环9间产生间隙，因而影响该磁铁环9与马达壳8的有效固定，进而降低散热风扇的散热成效。
发明内容本发明的目的是在于提供一种单定子外极式风扇马达的感应磁铁环制造方法，可避免现有马达壳与感应磁铁环间久而久之会形成有缝隙的缺点。
为了达到上述目的，本发明提供一种单定子外极式风扇马达的感应磁铁环制造方法，包含下列步骤首先，提供一扇轮及一马达壳，其中该扇轮具有一轮毂、一设置于该轮毂中的枢接部及数片呈辐射状排列设置于该轮毂上的叶片，而该马达壳固设于叶片的外端缘；接着，涂布具导磁特性的金属粉末层于该马达壳的外表面；然后，于一充磁过程中，借由通电至一线圈，使该线圈激磁产生磁场而感应该可导磁金属粉末层，因而使该可导磁金属粉末层充磁而转变为一感应磁铁环。
所述的单定子外极式风扇马达的感应磁铁环制造方法，其特征在于该可导磁金属粉末层的材料为氧化铁。
综上所述，本发明是借由依序进行涂布制程及充磁过程而使感应磁铁环形状相符且紧密地形成于马达壳的外表面，因而不会有现有马达壳与感应磁铁环间久而久之会形成有缝隙的缺点产生。
下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明图1是一立体分解图，说明现有单定子外极式风扇马达的扇轮构造；图2是一剖视图，说明现有单定子外极式风扇马达的扇轮构造；图3是一流程图，说明本发明单定子外极式风扇马达的感应磁铁环制造方法的一较佳实施例；图4是一立体图，说明该较佳实施例中的扇轮、马达壳及金属粉末层；及图5是一剖视图，说明该较佳实施例中的扇轮、马达壳及金属粉末层。
具体实施方式参阅图3、4、5，本发明单定子外极式风扇马达的感应磁铁环制造方法的一较佳实施例包含以下步骤。首先，如步骤51所示，提供一扇轮1及一马达壳2。该扇轮1具有一轮毂11、一设置于该轮毂11中的枢接部12及数片呈辐射状排列设置于该轮毂11上的叶片13。扇轮1可以是由塑料或金属材料一体成型；而该枢接部12可以是一中心轴杆，或是一中空轴承，借该枢接部12将该轮毂11枢接于一散热扇的支撑轴杆(图未示)上。
另外，该马达壳2是框固于叶片13的外端缘。该马达壳2可以是圆形，由塑料或金属材料独立制成，制程中可拥有精确的成型尺寸，再借由接着剂胶合或紧配合等方式，使该马达壳2与叶片13外端缘紧密接合固定；而该马达壳2也可与该扇轮1一体成型，可以更精确掌控叶片13与该马达壳2的成型尺寸要求，且可减少额外的固定程序，确保更完善的牢固性。
接着，如步骤52所示，利用具导磁特性的金属粉末以涂布方式一层一层地涂布于该马达壳2的外表面上，借以形成一环状金属粉末层3，其中该具导磁特性的金属粉末的材料例如可为氧化铁。
然后，如步骤53所示，于一充磁(或称着磁)过程中，借由通电至一线圈(图未示)，使该线圈激磁产生磁场而感应该可导磁金属粉末层3，因而使该可导磁金属粉末层3充磁(或着磁)而转变为一感应磁铁环。因此，借由本发明单定子外极式风扇马达的感应磁铁环制造方法，该感应磁铁环可形状相符且紧密地环绕于该马达壳2外围，而不会有现有马达壳与感应磁铁环间久而久之会形成有缝隙的缺点产生。附带一提的是，由于该充磁过程与该线圈结构皆属熟悉充磁技术的人士所能轻易实施者，因此谅可不需在本发明中赘述其细节。
综观上述，本发明的特征，确能提供一种实用的单定子外极式风扇马达的感应磁铁环制造方法，是借由依序进行涂布制程及充磁过程而使感应磁铁环形状相符且紧密地形成于马达壳2的外表面，因而不会有现有马达壳与感应磁铁环间久而久之会形成有缝隙的缺点产生。
权利要求
1.一种单定子外极式风扇马达的感应磁铁环制造方法，其特征在于包含下列步骤(a)提供一扇轮及一马达壳，其中该扇轮具有一轮毂、一设置于该轮毂中的枢接部及数片呈辐射状排列设置于该轮毂的叶片，而该马达壳固设于叶片的外端缘；(b)涂布具导磁特性的金属粉末层于该马达壳的外表面；及(c)于一充磁过程中，借由通电至一线圈，使该线圈激磁产生磁场而感应该可导磁金属粉末层，因而使该可导磁金属粉末层充磁而转变为一感应磁铁环。
2.如权利要求1所述的单定子外极式风扇马达的感应磁铁环制造方法，其特征在于该可导磁金属粉末层的材料为氧化铁。
全文摘要
一种单定子外极式风扇马达的感应磁铁环制造方法，包含下列步骤首先，提供一扇轮及一马达壳，其中该扇轮具有一轮毂、一设置于该轮毂中的枢接部及数片呈辐射状排列设置于该轮毂上的叶片，而该马达壳固设于叶片的外端缘；接着，涂布具导磁特性的金属粉末层于该马达壳的外表面；然后，于一充磁过程中，借由通电至一线圈，使该线圈激磁产生磁场而感应该可导磁金属粉末层，因而使该可导磁金属粉末层充磁而转变为一感应磁铁环。本发明是借由依序进行涂布制程及充磁过程而使感应磁铁环形状相符且紧密地形成于马达壳的外表面，因而不会有现有马达壳与感应磁铁环间久而久之会形成有缝隙的缺点产生。
文档编号H02K15/03GK1956299SQ200510118139
公开日2007年5月2日 申请日期2005年10月24日 优先权日2005年10月24日
发明者陈建荣, 刘智光 申请人:元山科技工业股份有限公司