专利名称：磁滞同步电动机及其制造工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种磁滞同步电动机及其制造工艺，尤其是适用于需频繁起停、瞬间 停顿、恒转矩场合的磁滞同步电动机。
背景技术：
磁滞同步电动机是一种交流电动机，转子是由磁滞材料制成的磁滞转子，定子上 开槽，槽内根据需要可以分布不同形式的绕组。电机的旋转是靠定子旋转磁场的作 用，使转子产生磁滞转矩，将电动机起动并牵入同步运行。与其它同步电动机相比， 磁滞电动机具有良好的起动性能， 一般，磁滞电动机的力能指标不高，它的起动电流 与额定工作电流相差不多，在电源电压和负载发生波动时，仍能保证转速不变。磁滞 同步电动机的结构简单、运行可靠、噪声低，广泛用于需要起动性能好、转速保持 不变的同步传动装置中。磁滞同步电动机主要应用在仪器仪表、自动控制等行业。已知的磁滞同步电动机都是在定子铁心槽内嵌放绕组，转子用磁滞材料制成。定 子绕组通电后产生旋转磁场，使转子磁滞材料磁化后，在定子旋转磁场作用下产生磁 滞转矩而工作的。上述磁滞同步电动机的铁心槽、绕组结构较为复杂、体积大、不易 加工，致使成本偏高，电机工作时噪音大，应用范围相对狭小。发明内容本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种结构新颖的磁滞 同步电动机及其制造工艺，该磁滞同步电动机结构相对简单，加工制造方便，成本 低，满足批量生产的要求，其还具有电磁噪声低、堵转后转子无异动、不损坏内部元 器件等优点，特别适用于转速要求严格、起停频繁、恒转矩等要求的驱动装置，可广 泛用于各种自动化仪器及自动控制系统中。本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为 一种磁滞同步电动机，包括有一 机壳；其特征在于机壳内设置有轴向中空的铁芯， 一转轴通过轴承贯穿设置于铁芯 内；在铁芯上部套设固定一带有下短路环的下定子爪极组件，该下定子爪极组件沿圆 周呈放射状分布的多个下爪极，彼此相邻的下爪极之间被下短路环隔开而形成罩极； 铁芯中部套设有定子绕组，定子绕组的始、末端分别和穿出机壳的引出线相连；铁芯 下部套设固定有上定子爪极，该上定子爪极沿圆周间隔分布有向上弯折的多个上爪
极，上爪极的个数和下爪极的个数相同，在上爪极上套设有和上爪极相配的上短路 环，彼此相邻的上爪极之间被上短路环隔开而形成罩极，在铁芯中部套设有内短路 环，内短路环位于上爪极内，并和上短路环上端面接触；所述的下定子爪极组件和上 定子爪极之间形成一环形间隙；所述的转轴上端套设固定有一转子组件，转子组件边 缘具有向下弯折的转子环，该转子环位于环形间隙之间。上述的下定子爪极组件以共有十二个下爪极为佳，所述的上定子爪极以有十二个 上爪极为佳。上述的定子绕组被封装在带有引线脚的线圈包封层内，定子绕组的始、末端分别 与线圈包封层内的引线脚相连，而所述的引出线则和引线脚相连。用线圈包封层包封 来包封定子绕组代替绝缘胶带包扎定子绕组，可使电机绕组完全与外界隔绝，保证该 电机长时间可靠运转，且无绝缘胶带日久松脱之忧。上述的下定子爪极组件是由下定子爪极I、下定子爪极II、下短路环、下定子爪 极m组成；下定子爪极I和下定子爪极II沿圆周呈放射状分布的六个呈L形的下爪极， 下定子爪极III沿圆周也呈放射状分布的六个下爪极；下短路环的上表面具有六个间隔 分布且下凹且径向贯穿的凹部，而下短路环的下表面具有六个间隔分布且上凹且径向 贯穿的凹部，下凹的凹部和上凹的凹部相互交错分布；下定子爪极I、下定子爪极n、下短路环、下定子爪极m至上而下依次组装固定在一起；其中下定子爪极I和下 定子爪极ii上的下爪极重叠在一起，而下定子爪极in上的下爪极与下定子爪极i和下 定子爪极II上的下爪极相互错开而形成十二个下爪极，下定子爪极I和下定子爪极II 上的下爪极径向穿过下短路环上表面的凹部、下定子爪极ni上的下爪极径向穿过下短 路环下表面的凹部从而形成罩极。采用上述下定子爪极组件结构可使组装方便，而且 也方便我们生产制造下定子爪极i 、下定子爪极ii、下短路环、下定子爪极m，还能 提高该下定子爪极组件的导磁性能，并能很方便的形成六个罩极。上述的上定子爪极边缘具有向上成90。角且间隔均布的六对上爪极，每对上爪极由二个上爪极间隔组成，所述的上短路环的内环面具有六个向外凹且轴向贯穿的凹 部，上短路环的外环面具有六个向内凹且轴向贯穿的凹部，且外凹的凹部和内凹的凹 部相互交错分布，相邻的两个上爪极，其中一个上爪极穿出内凹的凹部、另一个上爪 极穿出外凹的凹部从而形成罩极。上述上定子只需经过冲压、弯曲工序便能成型，故 生产制造方便，而且还能达到批量生产的目的。上述的转子组件由转轴座、转子盘和转子环组成，其中转轴座固定在转轴的上 端，转子盘套设固定在转轴座上，而转子环则和转子盘固定在一起。将转子组件由多个部分装配而成有以下优点第一，方便生产组装，如果该转子组件是一体结构的那 么势必会增加生产制造的难度；第二，由于其是由转轴座、转子盘和转子环组成，那 么我们可以根据需要选择制成各部分的材料，以达到降低成本的目的。 与现有技术相比，本磁滞同步电机的优点在于它是一种结构新颖的磁滞同步电 机，其主要由铁芯、下定子爪极组件、上定子爪极、转子组件、定子绕组、短路环组 成，比原有电机中的铁心槽和绕组的结构简单，还有其和以往磁滞同步电机结构有很 大不同，工作过程也有很大区别，该磁滞同步电机内的定子绕组通电后，电机的主磁 通是通过机壳内的铁芯、下定子爪极组件、上定子爪极、下定子爪极组件和上定子爪 极之间的间隙、转子组件形成闭合回路的，又因为在上、下定子爪极上都有短路环将l /2数量的爪极套住，形成罩极，当单相交流电通入绕组后，在上、下定子爪极间产生 脉动磁通，这样上、下爪极以一定角度配合后形成转向为逆时针方向的椭圆旋转磁 场，使转子环磁滞材料磁化后并与之产生磁滞转矩，在这个磁滞转矩的作用下，使转 子环起动直至进入同步运行。一种制造上述磁滞同步电动机的工艺，该工艺包括如下步骤①、用导磁性能良好的纯铁板分别冲压成型而成下定子爪极i 、下定子爪极n和下定子爪极in,然后再 分别对下定子爪极i、下定子爪极n和下定子爪极m进行应力退火处理；用一黄铜板采用成型而成下短路环；接着再将下定子爪极I、下定子爪极II、下短路环和下定子爪极ni至上而下经点焊工序加工依次固定在一起而形成下定子爪极组件；②、用导磁性能良好的纯铁板分别冲压、弯曲成型而成上定子爪极，弯曲向上的部分形成上爪极，然后再对上定子爪极进行应力退火处理；用一黄铜板采用冲压成型而成上短路 环；用一黄铜板采用冲压成型而成内短路环；③、用一铝板冲压成型而成转子盘；用 一髙碳工具钢带冲压成型而成转子环，然后再用对该转子环进行真空淬火处理；接着 将转轴座与转子盘经铆压工序加工后，再压入转轴，然后再经铆压工序将转子盘与转 子环铆接后成为转子组件。④、将定子绕组的始、末端线分别与引线脚焊接，然后把 引出线一端与引线脚焊接，再将此定子绕组放入注塑成型机内的包封模具中进行注 塑、包封，脱模后，在定子绕组外围形成线圈包封层； 、最后将上述各个部件装配 在机壳内。对用纯铁板冲制的上定子爪极、下定子爪极i、 n、 m而言，由于冲裁时冲片边缘区域的内部组织产生了畸变和内应力，增加了磁畴壁运动的难度，使矫顽力Hc增 大，最大磁导率wm值降低。为恢复上、下定子爪极冲制件原有的磁性能，必须对其 进行去应力退火。上述的应力退火的处理方式采用隧道式真空炉多段温度连续退火， 退火保护气为N2，具体工艺步骤如下将下定子爪极I、下定子爪极II、下定子爪极 III或上定子爪极平放在传送带上，被缓慢送至900土10'C区段，保温2小时；然后前行 冷却至700'C区段，冷却速度应小于或等于50'C/小时，继续前行随炉冷却至500'C以 下，由传送带传送出炉至末端零件收集处。当然也可采用其它应力退火方式。由于该电机是用于电动阀控制的，不仅要求电机输出转矩大(》U5Kgf'cm， 4r
/min220V50Hz)，还要求电机断电静止转矩尽可能小(《0.216Kgf cm)，因此不 宜采用剩磁较高的材料。经我们不断试验，发现电机转子环采用高碳工具钢带冲制并 真空淬火处理后可满足要求。本发明采用的是真空淬火采用隧道式真空炉淬火，淬火 保护气为N2，具体工艺步骤如下将转子环平放在传送带上，被缓慢送至820土1(TC区 段，保温20分钟；然后前行离开该区段落入油槽中急速冷却至常温，由传送带传送至 末端零件收集处。由于高碳工具钢(如T8、 T10等)的相变临界点温度一般为73(TC， 因此将它加热到820土1(TC后再急速冷却，可获得大量的马氏体组织，从而提高了转子 环的导磁性能。当然也可采用其它真空淬火方式。与现有技术相比，本制造工艺的优点在于经过该工艺加工后能提高上定子爪 极、下定子爪极i、 n、 m、转子环的导磁性能，故能提高该电机的工作效率，且该 转子环转动时噪声小，堵转后转子组件无异动，不损坏内部元器件等优点。
图l为本发明实施例的结构剖视图；图2为本发明实施例中定子绕组与线圈包封层结合的局部剖视图；图3本发明实施例中下定子爪极组件的俯视图；图4本发明实施例中下定子爪极组件的结构剖视图；图5本发明实施例中上定子爪极和下定子爪极组件的装配示意图；图6为本发明实施例的结构拆分图；图7为本发明实施例主磁通路径示意图；图8为电机的主磁通路径示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。如图1 6所示， 一种磁滞同步电动机，包括有一机壳l，机壳l的下部固定有变速 箱机座19，变速箱机座19内设置有变速箱组件20，变速箱组件20可采用现有电机中的 变速箱组件，变速箱组件为齿轮变速机构，其为常规技术，故不展开详细阐述；机壳1内设置有轴向中空的铁芯2，铁芯2采用电工纯铁棒车制， 一转轴3通过设置 于铁芯2内上下两端的轴承21贯穿设置于铁芯2内，并穿过机壳l下部并进入到变速箱机 座19内，通过设置在转轴3上的头轮22和变速箱组件20相连；如图3、 4所示，在铁芯2上部套设固定有下定子爪极组件，下定子爪极组件是由下 定子爪极I13、下定子爪极I114、下短路环15、下定子爪极III16组成；下定子爪极I 13和下定子爪极I114沿圆周呈放射状分布的六个呈L形的下爪极6，下定子爪极III16沿 圆周也呈放射状分布的六个下爪极6;下短路环15的上表面具有六个间隔分布且下凹且
径向贯穿的凹部151，而下短路环15的下表面具有六个间隔分布且上凹且径向贯穿的凹 部152，下凹的凹部151和上凹的凹部152相互交错分布；下定子爪极I 13、下定子爪极 1114、下短路环15、下定子爪极III16至上而下依次组装固定在一起；其中下定子爪极 I 13和下定子爪极II14上的下爪极6重叠在一起，而下定子爪极III16上的下爪极6与下 定子爪极I 13和下定子爪极II14上的下爪极6相互错开而形成十二个下爪极6，下定子 爪极I 13和下定子爪极II14上的下爪极6径向穿过下短路环15上表面的凹部151、下定 子爪极III16上的下爪极6径向穿过下短路环15下表面的凹部152从而形成罩极，下定子 爪极组件组装好后固定在铁芯2上部；如图2所示，铁芯2中部套设有定子绕组7，定子绕组7被封装在带有引线脚51的线 圈包封层5内，定子绕组7的始、末端分别与线圈包封层5内的引线脚51相连，而引线脚 51的另一端则和穿出机壳1的引出线8相连；如图l、 6所示，铁芯2下部套设固定有上定子爪极9，上定子爪极9边缘具有向上成 90°角且间隔均布的六对上爪极91,每对上爪极91由二个上爪极91间隔组成，在上爪 极91上套设有和上爪极91相配的上短路环10，所述的上短路环10的内环面具有六个向 外凹且轴向贯穿的凹部IOI，上短路环10的外环面具有六个向内凹且轴向贯穿的凹部 102，且外凹的凹部101和内凹的凹部102相互交错分布，相邻的两个上爪极91，其中一 个上爪极91穿出内凹的凹部102、另一个上爪极91穿出外凹的凹部101从而形成罩极， 在铁芯2中部套设有内短路环4，内短路环4位于上爪极91的内，并和位于上爪极91内的 上短路环10上端面接触；所述的下定子爪极组件和上定子爪极9之间形成一环形间隙11;所述的转轴3上端套设固定有一转子组件，转子组件由转轴座17、转子盘18和转子 环12组成，其中转轴座17固定在转轴3的上端，转子盘18套设固定在转轴座17上，而转 子环12则和转子盘18的周缘固定在一起，该转子环12位于环形间隙11之间。上述的磁滞同步电动机的制造工艺包括如下步骤①、用导磁性能良好的纯铁板分别冲压成型而成下定子爪极I 13、下定子爪极II 14和下定子爪极ini6，然后再分别对下定子爪极I 13、下定子爪极II14和下定子爪极mi6进行应力退火处理，应力退火的处理方式采用隧道式真空炉多段温度连续退火，退火保护气为N2，具体工艺步骤如下将下定子爪极I13、下定子爪极IU4、下定子 爪极mi6或上定子爪极9平放在传送带上，被缓慢送至卯0土10'C区段，保温2小时；然 后前行冷却至70(TC区段，冷却速度应小于或等于50。C/小时，继续前行随炉冷却至500 t:以下，由传送带传送出炉至末端零件收集处；用一黄铜板采用冲压成型而成下短路 环15;接着再将下定子爪极I 13、下定子爪极I114、下短路环15和下定子爪极III16至上而下经点焊工序加工依次固定在一起而形成下定子爪极组件；② 、用导磁性能良好的纯铁板分别冲压、弯曲成型而成上定子爪极9，弯曲向上的 部分形成上爪极91，然后再对上定子爪极9进行应力退火处理，应力退火的处理方式采 用隧道式真空炉多段温度连续退火，退火保护气为N2，具体工艺步骤如下将上定子 爪极9平放在传送带上，被缓慢送至900土10r区段，保温2小时；然后前行冷却至700 'C区段，冷却速度应小于或等于5(TC/小时，继续前行随炉冷却至50(TC以下，由传送 带传送出炉至末端零件收集处；用一黄铜板采用冲压成型而成上短路环10;用一黄铜 板采用冲压成型而成内短路环4;③ 、用一铝板冲压成型而成转子盘18;用一高碳工具钢带冲压成型而成转子环 12，然后再用对该转子环12进行真空淬火处理，真空淬火采用隧道式真空炉淬火，淬 火保护气为N2，具体工艺步骤如下将转子环12平放在传送带上，被缓慢送至820土10 'C区段，保温20分钟；然后前行离开该区段落入油槽中急速冷却至常温，由传送带传 送至末端零件收集处；接着将转轴座17与转子盘18经铆压工序加工后，再压入转轴3， 然后再经铆压工序将转子盘18与转子环12铆接后成为转子组件。 、将定子绕组7的始、末端线分别与引线脚51焊接，然后把引出线8—端与引线 脚51焊接，再将此定子绕组7放入注塑成型机内的包封模具中进行注塑、包封，脱模 后，在定子绕组7外围形成线圈包封层5;⑤、最后将上述各个部件装配在机壳内。本发明提出的磁滞同步电动机的工作原理，如图3所示电机的主磁通是通过机壳内的铁芯2、下定子爪极组件、上定子爪极9、下定子爪 极组件和上定子爪极9之间的间隙11、转子环12形成闭合回路的，假设当某一瞬间，定 子绕组7中的电流为顺时针方向，根据右手定则，在铁芯2上形成以纸面由外向里的轴 向磁场，则该电机的主磁通路径为如图8所示。由于上定子爪极9上的磁通是从磁极上出来，形成了N极，而下定子爪极组件上的 磁通是进入磁极，形成S极。这样在上定子爪极9、下定子爪极组件间形成了N、 S极相 间的磁场。在定子绕组7的电流方向发生变化时，上定子爪极9、下定子爪极组件由于 被磁化形成的磁极磁性也随之变化。又因为在上定子爪极9、下定子爪极组件上分别有 上短路环10和下短路环15将l/2数量的爪极91、 6套住，形成罩极(本磁滞同步电动机 的上爪极91数为12，下爪极6数也为12，则上爪极91、下爪极6上形成的罩极数均为 6)。当单相交流电通入定子绕组7后，在上定子爪极9、下定子爪极组件间产生脉动磁 通以上定子爪极9为例，设不穿过上短路环10和内短路环4部分的磁通为dn、穿过上 短路环10和内短路环4部分的磁通为O2，后者将在上短路环10中产生感应电流，使穿 过上短路环10部分的罩极合成磁通O3滞后于O1。由于这两个磁通在空间位置及时间 相位都存在差异，从而产生了椭圆旋转磁场，其旋转方向总是从磁极的末罩部分转向
被罩部分，以A线为轴线，方向为逆时针，同理，下定子爪极组件间也产生了椭圆旋 转磁场，以B线为轴线，方向为逆时针，从图5中可看出，上定子爪极9、下定子爪极组 件形成的椭圆旋转磁场的转向均为逆时针。这样上、下定子爪极组件以一定角度(本 发明为3(T )配合后形成转向为逆时针方向的椭圆旋转磁场，使转子环12磁滞材料磁 化后并与之产生磁滞转矩。在这个磁滞转矩的作用下，使转子环12起动直至进入同步 运行。转子环12的转动带动转轴3转动，转轴3带动头轮22转动，头轮22通过变速箱组 件20最终带动该磁滞同步电机的输出轴23转动，电机工作完成。
权利要求
1、 一种磁滞同步电动机，包括有一机壳(l);其特征在于机壳(1)内设置有轴向中空的铁芯(2)， 一转轴(3)通过轴承(21)贯穿设置 于铁芯(2)内；在铁芯(2)上部套设固定一带有下短路环(15)的下定子爪极组件，该下定子爪极组 件沿圆周呈放射状分布的多个下爪极(6》彼此相邻的下爪极(6)之间被下短路环(15)隔 开而形成罩极；铁芯(2)中部套设有定子绕组C7)，定子绕组C7)的始、末端分别和穿出机壳(l)的引 出线(8)相连；铁芯(2)下部套设固定有上定子爪极(9)，该上定子爪极(9)沿圆周间隔分布有向上弯 折的多个上爪极(91)，上爪极(91)的个数和下爪极(6)的个数相同，在上爪极(91)上套设 有和上爪极(91)相配的上短路环(10),彼此相邻的上爪极(1)之间被上短路环(10)隔开而 形成罩极，在铁芯(2)中部套设有内短路环(4),内短路环(4)位于上爪极(91)内，并和上 短路环(10)上端面接触；所述的下定子爪极组件和上定子爪极(9)之间形成一环形间隙(11);所述的转轴(3)上端套设固定有一转子组件，转子组件边缘具有向下弯折的转子环 (12)，该转子环(12)位于环形间斷11)之间。
2、 根据权利要求l所述的磁滞同步电动机，其特征在于所述的下定子爪极组件共 有十二个下爪极(6)，所述的上定子爪极有十二个上爪极(91)。
3、 根据权利要求l所述的磁滞同步电动机，其特征在于所述的定子绕组(7)被封装 在带有引线斷51)的线圈包封层(5)内，定子绕组(7)的始、末端分别与线圈包封层(5)内 的弓战脚(51)相连，而所述的引出线(8)则和引线脚(51)相连。
4、 根据权利要求2所述的磁滞同步电动机，其特征在于所述的下定子爪极组件是 由下定子爪极I(13)、下定子爪极I1(14)、下短路环(15)、下定子爪极III(16)组成；下定 子爪极1(13)和下定子爪极II(14滩圆周呈放射状分布的六个呈L形的下爪极(6)，下定 子爪极III(16)沿圆周也呈放射状分布的六个下爪极(6);下短路环(15)的上表面具有六个 间隔分布且下凹且径向贯穿的凹部(151)，而下短路环(15)的下表面具有六个间隔分布 且上凹且径向贯穿的凹部(152)，下凹的凹部(151)和上凹的凹部(152)相互交错分布；下 定子爪极I(13)、下定子爪极I1(14)、下短路环(15)、下定子爪极III(16)至上而下依次组 装固定在一起；其中下定子爪极I (13)和下定子爪极II(14)上的下爪极(6)重叠在一起， 而下定子爪极m(16)上的下爪极(6)与下定子爪极I (13)和下定子爪极II(14)上的下爪极 (6)相互错开而形成十二个下爪极(6)，下定子爪极1(13)和下定子爪极II(14)上的下爪极 (6)径向穿过下短路环(15)上表面的凹部(151)、下定子爪极III(16)上的下爪极(6)径向穿过下短路环(15)下表面的凹部(152)从而形成罩极。
5、 根据权利要求2所述的磁滞同步电动机，其特征在于所述的上定子爪极(9)边缘 具有向上成90。角且间隔均布的六对上爪极(91)，每对上爪极(91)由二个上爪极(91)间 隔组成，所述的上短路环(10)的内环面具有六个向外凹且轴向贯穿的凹部(101)，上短 路环(10)的外环面具有六个向内凹且轴向贯穿的凹部(102)，且外凹的凹部(101)和内凹 的凹部(102)相互交错分布，相邻的两个上爪极(91)，其中一个上爪极(91)穿出内凹的凹 部(IOI)、另一个上爪极(91)穿出外凹的凹部(102)从而形成罩极。
6、 根据权利要求l所述的磁滞同步电动机，其特征在于所述的转子组件由转轴座 (17)、转子盘(18)和转子环(12雄成，其中转轴座(17)固定在转轴(3)的上端，转子盘(18) 套设固定在转轴座(17)上，而转子环(12)则和转子盘(18)固定在一起。
7、 一种制造如权利要求1或2或3或4或5或6所述的磁滞同步电动机的工艺，其特征 在于该工艺包括如下步骤① 、用导磁性能良好的纯铁板分别冲压成型而成下定子爪极I(13)、下定子爪极 n(14)和下定子爪极ffl(16)，然后再分别对下定子爪极I (13)、下定子爪极II(14)和下定 子爪极m(16)进行应力退火处理；用一黄铜板采用冲压成型而成下短路环(15);接着再 将下定子爪极I(13)、下定子爪极I1(14)、下短路环(15)和下定子爪极III(13)至上而下经 点焊工序加工依次固定在一起而形成下定子爪极组件；② 、用导磁性能良好的纯铁板分别冲压、弯曲成型而成上定子爪极(9)，弯曲向上 的部分形成上爪极(91)，然后再对上定子爪极(9)进行应力退火处理；用一黄铜板采用 冲压成型而成上短路环(10);用一黄铜板采用冲压成型而成内短路环(4);(D、用一铝板冲压成型而成转子盘(18);用一高碳工具钢带冲压成型而成转子环( 12)，然后再用对该转子环(12)进行真空淬火处理；接着将转轴座(17)与转子盘(18)经铆 压工序加工后，再压入转轴(3)，然后再经铆压工序将转子盘(18)与转子环(12)铆接后成 为转子组件； 、将定子绕组(7)的始、末端线分别与引线斷51)焊接，然后把引出线(8)—端与 引线脚(51)焊接，再将此定子绕组(7)放入注塑成型机内的包封模具中进行注塑、包 封，脱模后，在定子绕组(7)外围形成线圈包封层(5); 、最后将上述各个部件装配在机壳内。
8、 根据权利要求7所述的制造磁滞同步电机的工艺，其特征在于所述的应力退火 的处理方式采用隧道式真空炉多段温度连续退火，退火保护气为N2，具体工艺步骤如 下将下定子爪极I(13)、下定子爪极I1(14)、下定子爪极m(16)或上定子爪极(10)平放 在传送带上，被缓慢送至卯0土10'C区段，保温2小时；然后前行冷却至700'C区段，冷 却速度应小于或等于50'C/小时，继续前行随炉冷却至500。C以下，由传送带传送出炉 至末端零件收集处。
9、根据权利要求7所述的制造磁滞同步电机的工艺，其特征在于所述的真空淬火 采用隧道式真空炉淬火，淬火保护气为N2，具体工艺步骤如下将转子环(12)平放在传 送带上，被缓慢送至820土10'C区段，保温20分钟；然后前行离开该区段落入油槽中急 速冷却至常温，由传送带传送至末端零件收集处。
全文摘要
一种磁滞同步电动机，机壳内设有铁芯，一转轴贯穿设置于铁芯内；在铁芯上部套设具有多个下爪极的下定子爪极组件，彼此相邻的下爪极之间被下短路环隔开而形成罩极；铁芯中部套设有定子绕组；铁芯下部套设具有上爪极的上定子爪极，在上爪极上套设有上短路环，彼此相邻的上爪极之间被上短路环隔开而形成罩极，在铁芯中部套设有内短路环；下定子爪极组件和上定子爪极之间形成一环形间隙；一转子环位于环形间隙之间。制造上述电动机的工艺，主要有如下工艺步骤冲压、应力退火处理、点焊工序、弯曲、真空淬火处理、铆压工序、焊接、注塑、包封、组装。它是一种结构新颖的磁滞同步电动机，具有结构简单，加工制造方便，成本低，等优点。
文档编号H02K19/02GK101145721SQ200610053888
公开日2008年3月19日 申请日期2006年10月19日 优先权日2006年10月19日
发明者余国华 申请人:余国华