专利名称：高强度可熔接型圆柱电力管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电力器材，尤其用于保护电力电缆的埋地管道。
技术背景传统的电力管，其管材，按管身的外围形状，已分有圆柱电力管与棱柱电力管，按在 管体上设有的管孔数量多少，已分有单孔电力管与多孔电力管，按管体端面的形状，已分 有梅花状电力管、蜂窝状电力管、格栅状电力管。圆柱电力管，指的是管身的外围形状为 同心圆柱管体；棱柱电力管，指的是管身的外围形状为多边形或非同心圆柱管体。在管体 上仅设有一个管孔的管材，为单孔电力管，如单孔圆柱电力管、单孔棱柱电力管；在同一 管体上设有两个(含两个)以上子孔的管材，为多孔电力管，如多孔梅花状棱柱电力管/ 圆柱电力管、多孔蜂窝状棱柱电力管/圆柱电力管、多孔格栅状棱柱电力管/圆柱电力管等。 有多个子孔的管孔，还相互区别为边子孔、中子孔。生产电力管的原料是工程塑料。由于PVC管材，虽有高强度性能，但不能熔接，所以， 不需要熔接的电力管， 一般采用聚氯乙烯改性(PVC)材料生产。由于PE管材，能熔接， 强度却没PVC管材好，所以，需熔接的电力管， 一般采用聚乙烯(PE)材料生产。由于传统电力管产品，是直接从生产流程中按定长取下的、两个管端及端面形状一样 的直壁型管材，所以，在电力管埋地施工时，是将两条电力管各以一个管端相向地插入管 接套的两端进行连接的，或者，是以管端的端面相向熔接的。这种电力管的结构不但明 显浪费了管接套材料，而且每连接一条电力管需接合两次，给电力管埋地施工带来了不便； 直接以两个端面熔接电力管时，会导致管孔/子孔縮小，严重的，还会导致管孔/子孔堵塞。为改善城市道路环境，电力线路架空将一律改为入地敷设，又城市电力管埋地施工， 不能拦截河道、中断城市交通，于是，随非开挖埋管技术在城市道路与河底埋管工程施工 中的广泛应用，对电力管技术要求提升到了既要高强度又要可熔接的层面。可见，市场与电力管生产企业，都很需要一种不必配用管接套也能相互连接且更能方 便连接的、能明显减少电力管连接处数量的、既高强度又可熔接的电力管产品。发明内容本实用新型的目的是，以可熔接却不会导致管孔/子孔縮小与堵塞的电力管结构，配合 高强度可熔接的如聚丙烯改性(M-PP)材料的应用，使电力管产品既高强度又可熔接。本实用新型提供的是一种高强度可熔接型圆柱电力管，其目的是这样实现的用高强 度可熔接的材料制成的管体，由圆柱管身、管端、管筋或内筋和外筋、管孔/子孔组成，在 圆柱管身的任意一个管端，以管孔口处于承插套跟管筋/外筋的连接处，设置了同心圆承插 套、由承插套内壁围成的同心圆承插孔，该管端为同心圆承插端，并且，在增设的同心圆 承插套的承插套内壁、圆柱管身的外筋外壁或圆柱管身的另一管端的外筋外壁，以与内筋 跟外筋内壁的连接处同位或错位且等量或不等量，分别设置了数条定位筋、定位槽。由于采用了上述方案，在圆柱管身的任一管端增设了同心圆承插套，并在承插套内壁 与管筋外壁分别设置了定位经与定位槽，以管端的外筋外壁跟承插端的承插套内壁相互连 接/熔接或用定位经跟定位槽定位后相互连接/熔接，集中解决了不必配套与使用管接套、明显减少电力管连接处数量、具备高强度可熔接性能、熔接面大牢度好、熔接电力管时不 会导致管孔/子孔縮小与堵塞、熔接/连接电力管时不会发生子孔连接错位现象等一系列技 术难题。该技术方案，既节约了管接套生产材料，又方便了电力管埋地施工、保障了工程 质量，对提升电力管产品、完善与规范电力管技术，发挥了极其积极的作用。
图1，是承插端作了剖示的高强度可熔接型单孔圆柱电力管结构示意图； 图2与3，都是承插端作了剖示的高强度可熔接型梅花状七孔圆柱电力管结构示意图。 图中的1、承插套/同心圆承插套2、管筋2-1、外筋2-2、内筋2-3、内筋 2-4、内筋3、同心圆承插孔4、承插套内壁 5、管端/外筋外壁 6、管孔/子孔/ 管孔口 6-1、边子孔/管孔口 6-2、中子孔/管孔口 7、外筋内壁8、同心圆承插端 9、圆柱管身 10、波浪线 11、管端 12、定位经 13、定位经 14、定位槽图中的波浪线10和波浪线间的"…"，表示电力管管身9长度不受图上所示长度限制。
具体实施方式
以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步说明。如图1、图2、图3所示的高强度可熔接型圆柱电力管，为用高强度可熔接的材料制 成的管体，由圆柱管身9、管端5与11、管筋2或外筋2-l和内筋2-2与2-3和2-4、管孔 仔孔6-1和6-2组成，在圆柱管身9的任一管端5，以管孔口 6-1和6-2处于承插套1跟外 筋2-l的连接处，设置了同心圆承插套l、由承插套内壁4围成的同心圆承插孔3，该管端 5为承插端8，并且，在增设的同心圆承插套l的承插套内壁4、圆柱管身9的外筋外壁5 或圆柱管身9的另一管端11的外筋外壁5，以与内筋2-2或2-3跟外筋内壁7的连接处同 位或错位且等量或不等量，分别设置了数条定位经12或13、定位槽14。图中的外筋2-l跟内筋2-2、 2-3或2-4，相互连接于外筋内壁7，外筋2-l是形成管身 9外围及形状的部分，内筋2-2、 2-3或2-4是形成子孔6-1与6-2及形状的部分，能使图1、 图2、图3所示的七孔圆柱管体，端面呈梅花状，为承插式七孔梅花状圆柱电力管。如图l所示的管体，由圆柱管身9、管端5与11、管筋2、 一个管孔组成，在圆柱管 身9的任一管端5，以管孔口6处于承插套1跟管筋2的连接处，设置了同心圆承插套l、 由承插套内壁4围成的同心圆承插孔3，该管端5为承插端8。如图2所示的管体，由圆柱管身9、管端5与11、内筋2-l、内筋2-2、内筋2-3或2-4、 七个管孔6-1和6-2分有六个边子孔6-1和一个中子孔6-2组成，在圆柱管身9的任一管端 5，以管孔口6-l和6-2处于承插套l跟管筋/外筋2-l的连接处，设置了同心圆承插套l、 由承插套内壁4围成的同心圆承插孔3，该管端5为承插端8，并且，在增设的同心圆承 插套1的承插套内壁4、圆柱管身9的另一管端11的外筋外壁5，以与内筋2-2或2-3跟 外筋内壁7的六个连接处错位且不等量，分别设置了四条定位经12或13、定位槽14。如图3所示的管体，由圆柱管身9、管端5与11、内筋2-l、内筋2-2、内筋2-3或2-4、 七个管孔6-1和6-2分有六个边子孔6-1和一个中子孔6-2组成，在圆柱管身9的任一管端 5，以管孔口6-l和6-2处于承插套l跟管筋/外筋2-l的连接处，设置了同心圆承插套l、 由承插套内壁4围成的同心圆承插孔3，该管端5为承插端8，并且，在增设的同心圆承 插套1的承插套内壁4、圆柱管身9的外筋外壁5，以与内筋2-2或2-3跟外筋内壁7的六 个连接处同位且等量，分别设置了六条定位经12或13、定位槽14。
权利要求1、一种高强度可熔接型圆柱电力管，为用高强度可熔接的材料制成的管体，由圆柱管身(9)、管端(5与11)、管筋(2)或外筋(2-1)和内筋(2-2、2-3、2-4)、管孔/子孔(6-1和6-2)组成，其特征是在圆柱管身(9)的任一管端(5)，以管孔口(6-1和6-2)处于承插套(1)跟管筋/外筋(2-1)的连接处，设置了同心圆承插套(1)、由承插套内壁(4)围成的同心圆承插孔(3)，该管端5为承插端(8)，并且，在增设的同心圆承插套(1)的承插套内壁(4)、圆柱管身(9)的外筋外壁(5)或圆柱管身(9)的另一管端(11)的外筋外壁(5)，以与内筋(2-2或2-3)跟外筋内壁(7)的连接处同位或错位且等量或不等量，分别设置了数条定位经(12或13)、定位槽(14)。
专利摘要一种高强度可熔接型圆柱电力管，为用高强度可熔接的材料制成的管体，主要由圆柱管身、管端、管筋/外筋、管筋/内筋、管孔/子孔组成，在圆柱管身的任一管端，设置了同心圆承插套，并且，在承插套内壁、外筋外壁，分别设置了定位经、定位槽。该技术方案，以管端的外筋外壁跟承插端的承插套内壁相互连接/熔接或用定位经跟定位槽定位后相互连接/熔接，集中解决了不必配套与使用管接套、明显减少电力管连接处数量、具备高强度可熔接性能、熔接面大牢度好、熔接电缆管时不会导致管孔/子孔缩小与堵塞、熔接/连接电缆管时不会发生子孔连接错位现象等一系列技术难题，既节约了管接套生产材料，又方便了电力管埋地施工，对提升电力管产品、完善与规范电力管生产技术，都发挥了极其积极的作用。
文档编号H02G9/06GK201219191SQ200820087079
公开日2009年4月8日 申请日期2008年5月19日 优先权日2008年5月19日
发明者徐国林, 蔡文达 申请人:杭州奇星通讯器材有限公司