高强度方管连接件的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及管件连接机构技术领域，尤其是涉及一种高强度方管连接件。
【背景技术】
[0002]方管即方形管，广泛应用于钢结构工程，电力工程，隔离护栏，道路分隔栏，活动板房建筑，防护架连接，温室大棚搭建，展示架组装，儿童娱乐设施构建等领域，现有方管采用的连接方式多为焊接或普通套筒套接，焊接后的方管无法拆卸，仅适合长期使用所需，焊接完毕后搬运或运输均费时费力，当受到外力冲击或因锈蚀等因素需要更换时，更换操作十分复杂；套筒套接连接方式的缺点是强度低，稳固性差，易变形，使用领域局限性大。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于避免现有技术的不足提供一种高强度方管连接件，从而有效解决现有技术中存在的缺陷。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为:所述的高强度方管连接件，其特点是包括方形竖管件，方形竖管件上设置有外围连接件，方形竖管件上设置有螺丝孔，螺丝孔外端口处设置有凸台，螺丝孔贯穿凸台和管壁设置，螺丝孔内壁设置有螺旋纹，对应螺丝孔设置有内嵌式锥头螺丝；所述的凸台凸出管壁l-10mm。
[0005]所述的外围连接件为方形横管件或方形斜管件，方形横管件和方形斜管件上设置有螺丝孔，螺丝孔外端口处设置有凸台，螺丝孔贯穿凸台和管壁设置。
[0006]所述的方形横管件设置在方形竖管件外围的一个面或两个面或三个面或四个面上，方形横管件上设置有螺丝孔，螺丝孔外端口处设置有凸台，螺丝孔贯穿凸台和管壁设置，螺丝孔内壁设置有螺旋纹，方形横管件和方形竖管件口沿处设置有加强凸沿；加强凸沿凸出管壁1.5-8mm ;所述的方形竖管件配合单个方形横管件设置形成直三通方管连接件；所述的方形竖管件配合两个方形横管件设置形成直四通方管连接件或弯四通方管连接件；所述方形竖管件配合三个方形横管件设置形成五通方管连接件；所述方形竖管件配合四个方形横管件设置形成六通方管连接件。
[0007]所述的方形竖管件和方形横管件采用方形钢管焊接固连，所述的凸台采用螺母焊接构成。
[0008]所述的方形斜管件设置在方形竖管件外围的一侧，方形竖管件上设置有螺丝孔，螺丝孔外端口处设置有凸台，螺丝孔贯穿凸台和管壁设置，螺丝孔内壁设置有螺旋纹；所述方形竖管件配合单个方形斜管件设置形成斜三通方管连接件。
[0009]所述的方形竖管件和方形斜管件采用方形钢管焊接固连，所述的凸台采用螺母焊接构成。
[0010]所述的直三通方管连接件、直四通方管连接件、弯四通方管连接件、五通方管连接件、斜三通方管连接件的方形竖管件的螺丝孔位于方形竖管单侧面上；所述的六通方管连接件的方形竖管件的螺丝孔位于方形竖管件的双侧面上。
[0011]所述的方形竖管件和方形横管件为球墨铸铁一体成型结构，方形竖管件与方形横管件管腔贯通设置。
[0012]所述的方形竖管件和方形斜管件球墨铸铁一体成型结构，方形竖管件与方形斜管件管腔贯通设置。
[0013]本实用新型的有益效果是:所述的高强度方管连接件，其方形竖管件与周围连接件采用球墨铸铁工艺一体成型，加工难度低且生产效率高，强度高、稳定性强；加强凸沿的设置确保了管件口沿处的高强度，避免了管件口沿开裂现象，增加了管件的使用寿命；凸台的设置，延长了螺丝孔道的长度，保障了螺丝孔的抗变形能力，强化了螺丝抵紧的稳定性能；内嵌式锥头螺丝的设置，使得螺丝抵紧力汇聚于一点作用于方管上，着力点小而抵紧力度大，内嵌式螺丝同时使得螺丝帽嵌入螺丝孔内，易于安装且安装后美观不易松动，利于后续作业；方形竖管件与周围连接件可以实现多种形式的配合设置，从而完成多种作业要求。
【附图说明】
[0014]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0015]图1为本实用新型直三通方管连接件实施例结构原理示意图；
[0016]图2为本实用新型直四通方管连接件实施例结构原理示意图；
[0017]图3是本实用新型弯四通方管连接件实施例结构原理示意图；
[0018]图4是本实用新型五通方管连接件实施例结构原理示意图；
[0019]图5是本实用新型六通方管连接件实施例结构原理示意图；
[0020]图6是本实用新型斜三通方管连接件实施例结构原理示意图。
[0021]图中所示:1.方形竖管件，2.方形横管件，3.方形斜管件，4.耳板，5.底板，6.螺丝孔，6-1.螺旋纹，7.加强凸沿，8.凸台，9.连接孔，10.固位孔，11.内嵌式锥头螺丝。
【具体实施方式】
[0022]以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
[0023]具体实施例1，如图1所示，所述的高强度方管连接件，其特点是包括方形竖管，1，方形竖管件I上设置有外围连接件，方形竖管件I上设置有螺丝孔6，螺丝孔6外端口处设置有凸台8，螺丝孔6贯穿凸台8和管壁设置，螺丝孔6内壁设置有螺旋纹6-1，对应螺丝孔6设置有内嵌式锥头螺丝11。所述的外围连接件为方形横管件2，所述的方形横管件2设置在方形竖管件I外围的一个面上，所述的方形竖管件I配合单个方形横管件2设置形成直三通方管连接件；所述的凸台8凸出管壁l-10mm。
[0024]进一步，方形横管件2上设置有螺丝孔6，螺丝孔6外端口处设置有凸台8，螺丝孔6贯穿凸台8和管壁设置，螺丝孔6内壁设置有螺旋纹6-1，方形横管件2和方形竖管件I口沿处设置有加强凸沿7 ;加强凸沿7凸出管壁1.5-8_。
[0025]具体实施例2，如图2所示，与实施例1不同的是所述的方形横管件2设置在方形竖管件I外围的两个相对面上，所述的方形竖管件I配合两个方形横管件2设置形成直四通方管连接件。
[0026]具体实施例3，如图3所示，与实施例1不同的是所述的方形横管件2设置在方形竖管件I外围的两邻相对面上，所述的方形竖管件I配合两个方形横管件2设置形成弯四通方管连接件。
[0027]具体实施例4，如图4所示，与实施例1不同的是所述的方形横管件2设置在方形竖管