专利名称：：一种小体积大功率电动机的制作方法
技术领域：
：本实用新型涉及电动机制造领域，具体说是一种实现大功率的小体积电动机。
背景技术：
：在煤矿上使用的电动机，一方面由于机组的外形尺寸是根据地下煤层的薄厚来确定的，我们设计的电机受机组装配空间的限制；另一方面煤矿工况条件恶劣，对电机性能要求高，温升裕度大。因此在用户特殊要求下，我们迫切需要一种相对于现有电机来说，体积小功率又较大的电动机，来满足用户的要求。
实用新型内容为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种满足矿用电机体积小、功率大要求的电机，具体技术方案是一种小体积大功率电动机，包括定子、转子、机座、前后端盖、所述机座、前后端盖釆用水冷却结构、所述转子采用轴流式风扇、所述转子冲片外圆上均勻分布有槽及相应的拉制铜导条或铸铝转子结构，所述定子的定子绕组采用高耐热等级的绝缘材料及绕组线。所述槽和拉制铜导条端面为单笼矩形。所述槽和拉制铜导条端面为凸形。所述定子、转子冲片釆用0.5厚冷轧硅钢片制成。所述轴流式风扇为多组叶片均布。所述转子采用轴流式小风扇，单独对转子进行冷却，防止转子热量传递给定子，增加定子绕组温升。所述定子冲片内圆上均勻分布着半开口或开口的槽形，所述转子冲片外圆上也均匀分布着半开口或闭口的槽形，所述定子与转子槽数比为36/26、36/28、36/33、48/38、48/44、48/40、60/50、60/72或72/58的其中之一。所述机座水冷却结构为中空水室结构，中空部分设置两个水口与外部相通，中空结构内设有筋板；一主筋板隔开所述两水口，其余筋板较主筋板短，延圆周均布，并错落排布。所述端盖与机座水路形成一整体冷却水循环结构；所述端盖与机座水路还可形成机座、前、后端盖三部分分别独立的冷却水循环结构。本实用新型具有体积小功率又较大的的优点，可满足用户的要求。图l为机座、前后端盖水冷却结构示意图2-1-1、2.-1-1、2-2二1、2-2-2为转子轴流式风扇示意图3为转子冲片槽形示意图4为铜导条端面示意图5为轴流式风扇安装示意图。具体实施方式以下结合附图具体说明本实用新型，如图l所示，本实用新型所述机座、前后端盖水冷却结构包括后端盖l、前端盖6及机座冷却水道，所述机座冷却水道包括机座内水套3、机座外水套2及折流筋4，电机机座釆用内、外水套焊接结构，机座内水套3表面焊有折流筋4,与机座外水套2配合形成冷却'水道。这样，电机前后端盖水道与机座水道共同形成一条冷却水路，在电机正常工作时，前、后端盖和机座可构成循环冷却水路；当然，所述端盖与机座水路还可形成机座、前、后端盖三部分分别独立的冷却水循环结构。所述机座冷却水道的折流筋沿圆周均布，并错落排布，一主筋板隔开所述两水口，其余筋板较主筋板短些，冷却水由某一个水口流入水室，由于筋板错落排布迫使水流沿"Z"字型流动，将带绕组定子铁心的热量由流动的冷却水快速的带走，降低电机绕组温升。如图2-1-1、2-1-1、2二2-1、2-2-2所示，所述转子釆用轴流式小风扇，单独对转子进行冷却，防止转子热量传递给定子，增加定子绕组温升。所述轴流式风扇为多组叶片均布式结构，图2-1-1、2-l-l、2-2-1、2-2-2中给出了6组、7组叶片的实例，也可按需要设置为其他数量的多组均布式叶片结构。转子釆用轴流式小风扇的优点是其一，轴流式风扇转动时，气体受其叶片鼓动沿轴向运动，风扇直接将转子上(或转子通风孔内)的热量吹到前后端盖上，端盖的水冷结构将部分热量带走；其二，风扇的风将通过气隙与转子通风孔形成回路，加速了电机内腔风路循环。从而降低定子绕组温升。如图3所示，所述转子冲片槽形釆用矩形、凸形、闭口梨形等，在缩小电机体积的同时，保证电机性能满足用户要求。图3中给出了a、b、c、d、e、f六种型状的实施例，其中所有槽形均适合于铸铝转子结构，而a、b、c槽形适合拉制铜导条转子结构。如图4所示，所述转子釆用矩形或凸形铜导条，在保证导体导电面积的同时保证转子冲片轭部导磁性能良好。图4中给出了a、b、c、d四种实施例。当釆用凸形导条时，上部小矩形可提高电机的起动转矩/额定转矩倍数，而下部较大的面积又可使电机运行时导电面积加大，降低导条电流密度；另外凸形槽能保证转子冲片为平行齿，每个齿间的距离相同，磁通在齿部分布均匀。对于变频调速电动机则特别适合采用矩形导条，这是因为变频起动时，起动时间较长，易造成转子发热，而上部宽下部略窄的槽形，降低了电机起动时转子导条的电流密度；变频调速电机最大转矩/额定转矩倍数在整个调速范围内又基本保持不变，所以增大的上部面积不能降低运行时的最大转矩/额定转矩倍数。所述定子绕组釆用高耐热等级的绝缘材料及绕组线，以降低定子齿部、轭部的磁饱和现象，降低电机定子绕组温升。电机的定子、转子冲片均采用0.5厚冷轧硅钢片制成，叠压后称为定子、转子铁芯。定子铁芯的外圆与机座釆用过盈配合，用油压机将定子铁芯冷压入机座内或将机座加热到300~40(TC,将定子铁芯放入。定子冲片内圆上均匀分布着半开口或开口的槽形，槽数可为36、48、60、72等的其中之一；釆用电工用软铜线绕制线圈，嵌入槽内，对于散嵌线绕组釆用200级聚酯亚胺漆包铜圆线QZY-3/200,其导体绝缘可在工作温度20(TC以下使用。具有耐高温、耐冷冻剂的优良性能，有很高的机械性能，适合于全封闭式、耐高温电机，工作条件恶劣的电动机。硬绕组釆用SBEMB-40/180(N)双玻璃丝包薄膜绕包扁铜线(自粘)；MYFCRB-21耐电暈薄膜绕包烧结扁铜线；MYEFB聚酰亚胺薄膜绕包扁铜线。转子铁芯冲片的内圆与轴采用过盈配合，转子铁芯用油压机冷压在轴上。转子冲片外圆上也均匀分布着半开口或闭口的槽形，槽数为26、28、33、38、40、44、50、58、72等的其中之一；所述转子冲片槽形釆用矩形、凸形、闭口梨形等，在缩小电机体积的同时，保证电机性能满足用户要求。如图5所示，轴流式风扇9安装在电机轴10上，尽量靠近转子铁芯11处。风扇内径与轴的外径在公差上可以采用过盈配合，打入风扇后，风扇与轴的配合端面点焊加强固定；或者采用键配合的方式使风扇与轴紧密配合。表1为本实用新型的电机与普通电机的对比表表1<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>权利要求1.一种小体积大功率电动机，包括定子、转子、机座、前后端盖，其特征在于所述机座、前后端盖采用水冷却结构；所述转子采用轴流式风扇；所述转子冲片外圆上均匀分布有槽及相应的拉制铜导条；所述定子的定子绕组采用高耐热等级的绝缘材料及绕组线。1.一种小体积大功率电动机，包括定子、转子、机座、前后端盖，其特征在于所述机座、前后端盖釆用水冷却结构；所述转子釆用轴流式风扇；所述转子冲片外圆上均匀分布有槽及相应的拉制铜导条；所述定子的定子绕组采用髙耐热等级的绝缘材料及绕组线。2.根据权利要求1所述的电动机，其特征在于所述槽和拉制铜导条端面为单笼矩形。3.根据权利要求1所述的电动^条端面为凸形。4.根据权利要求l所述的电动术釆用冷轧硅钢片制成。5.根据权利要求1所述的电动机扇为多组叶片均布。6.根据权利要求1所述的电动机，其特征在于所述定子冲片内圆上均匀分布着半开口或开口的槽形，所述转子冲片外圆上也均匀分布着半开口或闭口的槽形，所述定子与转子槽数比为36/26、36/28、36/33、48/38、48/44、48/40、60/50、60/72或72/58的其中之一。7.根据权利要求1-5所述的电动机，其特征在于所述机座水冷却结构为中空水室结构，中空部分设置两个水口与外部相通，中空结构内设有筋板；一主筋板隔开所述两水口，其余筋板较主筋板短，延圆周均布，并错落排布。8.根据权利要求1~6所述的电动机，其特征在于所述端盖与机座水路形成一整体冷却水循环结构。9.根据权利要求16所述的电动机，其特征在于所述端盖与机座水路形成机座、前、后端盖三部分分别独立的冷却水循环结构。专利摘要本实用新型涉及电动机制造领域，公开一种小体积大功率电动机。包括定子、转子、机座、前后端盖，其特征在于所述机座、前后端盖采用水冷却结构；所述转子采用轴流式风扇；所述转子冲片外圆上均匀分布有槽及相应的拉制铜导条，所述定子的定子绕组采用高耐热等级的绝缘材料及绕组线。本实用新型具有体积小功率又较大的优点，可满足用户的要求。文档编号H02K9/04GK201345573SQ200820231400公开日2009年11月11日申请日期2008年12月10日优先权日2008年12月10日发明者何惠明,王春雨,红肖申请人:抚顺煤矿电机制造有限责任公司