专利名称：自紧耐张线夹的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于户外架空绝缘电缆的夹持工具，具体地说， 涉及一种自紧式耐张线夹。
(二)
背景技术：
在现有技术中，室外架空线路一般用到耐张线夹。现有的耐张线
夹是由四块压板1通过几颗螺栓2紧固组成，握力靠螺栓紧固来实现， 如图7所示。这种结构的耐张线夹需要两人高空合作，操作复杂；零 部件多，结构复杂，制造成本高；耐张线夹只有通过螺栓才能紧固， 需要配备辅助工具紧固，施工过程中存在工具从高空坠落的可能性， 存在安全隐患；紧固螺栓时，容易直接破坏到耐张线夹的外壳3，整 体产品易腐蚀；操作复杂，工作效率低，长时间工作导致作业安全性 差；现有的耐张线夹，拉环4挡住电缆的布置，结构不合理，不易操 作。现有的耐张线夹，在高空作业时，先将耐张线夹拆开，共有螺丝 螺栓压板等十余件零件，然后一人托住电缆一人将压板及外壳固定与 电缆之上， 一不小心就用零件跌落的危险，固定好后再用螺栓固定， 螺栓太紧将损坏电缆表皮和耐张线夹的外壳3的镀锌层，太松张力不 够，所以装配工技术直接影响到耐张线夹的使用效果，最后在耐张线 夹上装上拉环固定与电线杆上。需要两人操作。工艺复杂，人为因素 直接影响到安装质量，并存在安全隐患。
(三) 发明内容本发明的目的是解决现有耐张线夹存在的缺点，提供一种操作简 单、无需辅助工具即可紧固电缆的耐张线夹。
为此本发明采用的技术方案是
一种自紧耐张线夹，包括有中空本体、罩盖，安装在本体底部的 罩盖与本体构成通道，所述通道内布置有与之形状匹配的镶紧块，所 述镶紧块上设有安装电缆的凹槽；所述本体通道的水平截面为自锁式 梯形结构，通道对应的前端宽度大于通道对应的尾端宽度，本体与镶 紧块配合，通过自锁结构将电缆夹紧固定；所述本体顶部的外侧设有 拉环。
所述镶紧块包括互相配合的两片，相向布置，凹槽分别布置在两 镶紧块的相邻工作面。
所述镶紧块工作面上的凹槽为多个，彼此独立，呈半圆形结构， 两片镶紧块的凹槽位置对应形成圆形槽，每个圆形槽内安装一根电 缆。
所述镶紧块为三片，相邻布置；两两镶紧块的相邻工作面上分别 设有所述的凹槽，每个镶紧块上的凹槽为多个，彼此独立，呈半圆形 结构，相邻工作面上的凹槽位置对应形成圆形槽，每个圆形槽安装一 根电缆。
所述的三片镶紧块中，位于中间的一片镶紧块，两侧分别设有2 个凹槽；位于边上的两片镶紧块，每片镶紧块上设有2个凹槽，均匀布置。 所述本体、罩盖上分别设有加强筋。所述本体、箱盖为45#钢或者锌合金或者铝合金。 本体与相邻镶紧块之间设有滚条，所述本体上设有滚条安装槽。
所述镶紧块为ABS工程塑料。
本发明的有益效果是1、本体采用自锁梯形式结构，不用螺栓， 只需将布置在镶紧块凹槽内的电缆往通道尾端拉伸，镶紧块与本体配 合卡紧，即可达到自紧目的，安装在凹槽内的电缆定位，无需任何辅 助工具，操作简单、 一人即可；2、无需任何辅助工具，有效避免了
工具高空坠落现象，降低了安全隐患；3、本体为一次性铸造成型， 安装时不会破坏外壳，不易因破坏而腐蚀，提高使用寿命；4、本体 上设有滚条安装槽，便于镶紧块在本体内的滑移，操作更省力；5、 本体、罩盖上分别设有加强筋，提高产品使用强度；6、本体、罩盖 选用45#钢或铝合金，使用锻压方式生产，后续工艺经过中温回火调 制处理再加表面化学防锈热处理，产品可以暴露于露天50年以上， 使用寿命长；7、中间的镶紧块使用ABS工程塑料，具有良好的抗氧 化性和绝缘性，且摩擦系数较高，耐摩擦性好。8、原先需要两人合 作，高空作业半小时以上才可完成，而用本申请产品不用任何辅助工 具一人上去5分钟就可以完成，同样遇到返工的，也比原来快很多， 安装效率大大提高，縮短了高空作业时间，降低了作业疲劳度，提高 了高空作业安全性；9、拉环布置在本体顶部的外侧，本体通过安装 在拉环内的螺杆固定在电线杆上，耐张线夹固定后，再将电缆拉紧， 相对现有的耐张线夹，本拉环既能起到拉紧和固定的作用，又不会挡 住电缆的布置，结构更合理。(四)
图l为本发明本体结构图； 图2为图1的左视图3为本发明一种安装结构示意图4为图3的A-A剖视图5为本发明另一种安装结构示意图6为图5的B-B剖视图7为现有产品结构图。
(五)
具体实施例方式
实施例一
参照附图1-4， 一种自紧耐张线夹，包括有中空本体11、罩盖 12，安装在本体底部的罩盖与本体构成通道13，所述通道内布置有 与之形状匹配的镶紧块14，所述镶紧块上设有安装电缆的凹槽15; 所述本体通道的水平截面为自锁式梯形结构，通道对应的前端16宽 度大于通道对应的尾端17宽度，本体与镶紧块配合，通过自锁结构 将电缆夹紧固定；所述本体顶部的外侧设有拉环18。所述镶紧块包 括互相配合的两片，相向布置，凹槽分别布置在两镶紧块的相邻工作 面。所述镶紧块工作面上的凹槽为4个，彼此独立，呈半圆形结构， 两片镶紧块的凹槽位置对应形成圆形槽，每个圆形槽内安装一根电 缆。所述镶紧块外侧面与本体对应面之间设有滚条19，所述本体上 设有滚条安装槽21。所述本体、罩盖上分别设有加强筋20，所述本 体、箱盖为铝合金，所述镶紧块为ABS工程塑料。 操作时，首先将本体通过贯穿拉环6的螺杆固定在电线杆上，然后将电缆已经布置在两镶紧块围成的凹槽内的两镶紧块安装在本体 通道内，将罩盖卡扣安装在本体底部，然后用榔头轻轻敲击通道前端 16处的镶紧块，让电缆略微锁紧，最后相反方向拉伸电缆与拉环， 使电缆与镶紧块与本体至锁紧状态即可；在另一端电线杆用相同方法 将电缆锁紧，最后调节螺杆螺丝与电线杆距离使两电线杆之间的电缆 拉紧，操作简单，方便。
本申请所述的自紧耐张线夹的机械结构是个可拆分的整体，不用 螺栓，内置镶紧块配上滚条达到自紧的目的，大大增加了握力，并不 受操作者的人为因数而改变，所以十分可靠。
实施例二
参照附图1、 2、 5、 6， 一种耐张线夹，包括有中空本体11、罩 盖12，安装在本体底部的罩盖与本体构成通道13，所述通道内布置
有与之形状匹配的镶紧块14，所述镶紧块上设有安装电缆的凹槽15;
所述本体通道的水平截面为自锁式梯形结构，通道对应的前端16宽 度大于通道对应的尾端17宽度，本体与镶紧块配合，通过自锁结构 将电缆夹紧固定；所述本体顶部的外侧设有拉环18。所述镶紧块为 三片，相邻布置；两两镶紧块的相邻工作面上分别设有所述的凹槽， 每个镶紧块上的凹槽为2个，彼此独立，呈半圆形结构，相邻工作面 上的凹槽位置对应形成圆形槽，每个圆形槽安装一根电缆，所述的三 片镶紧块中，位于中间的一片镶紧块，两侧分别设有2个凹槽；位于 边上的两片镶紧块，每片镶紧块上设有2个凹槽，均匀布置，所述本体、罩盖上分别设有加强筋20，本体与相邻镶紧块之间设有滚条19， 所述本体上设有滚条安装槽，所述本体、箱盖为铝合金，所述镶紧块
为ABS工程塑料，其他同实施例一。
实施例三
所述本体、箱盖为经过后续热处理的45tt钢外镀锌，从而提高产
的受力要求，强度高，其他同实施例二。
权利要求
1、一种自紧耐张线夹，其特征在于包括有中空本体、罩盖，安装在本体底部的罩盖与本体构成通道，所述通道内布置有与之形状匹配的镶紧块，所述镶紧块上设有安装电缆的凹槽；所述本体通道的水平截面为自锁式梯形结构，通道对应的前端宽度大于通道对应的尾端宽度，本体与镶紧块配合，通过自锁结构将电缆夹紧固定；所述本体顶部的外侧设有拉环。
2、 如权利要求l所述的自紧耐张线夹，其特征在于所述镶紧块包括互相配合的两片，相向布置，凹槽分别布置在两镶紧块的相邻工作面。
3、 如权利要求2所述的自紧耐张线夹，其特征在于所述镶紧块工作面上的凹槽为多个，彼此独立，呈半圆形结构，两片镶紧块的凹槽位置对 应形成圆形槽，每个圆形槽内安装一根电缆。
4、 如权利要求l所述的自紧耐张线夹，其特征在于所述镶紧块为三 片，相邻布置；两两镶紧块的相邻工作面上分别设有所述的凹槽，每个镶紧块上的凹槽为多个，彼此独立，呈半圆形结构，相邻工作面上的凹槽位 置对应形成圆形槽，每个圆形槽安装一根电缆。
5、 如权利要求4所述的自紧耐张线夹，其特征在于所述的三片镶紧 块中，位于中间的一片镶紧块，两侧分别设有2个凹槽；位于边上的两片镶紧块，每片镶紧块上设有2个凹槽，均匀布置。
6、 如权利要求l-5之一所述的自紧耐张线夹，其特征在于所述本体、罩盖上分别设有加强筋。
7、 如权利要求6所述的自紧耐张线夹，其特征在于所述本体、箱盖为45#钢或者锌合金或者铝合金。
8、 如权利要求7所述的自紧耐张线夹，其特征在于本体与相邻镶紧 块之间设有滚条，所述本体上设有滚条安装槽。
9、 如权利要求8所述的自紧耐张线夹，其特征在于所述镶紧块为ABS 工程塑料。
全文摘要
一种自紧耐张线夹，包括有中空本体、罩盖，安装在本体底部的罩盖与本体构成通道，所述通道内布置有与之形状匹配的镶紧块，所述镶紧块上设有安装电缆的凹槽；所述本体通道的水平截面为自锁式梯形结构，通道对应的前端宽度大于通道对应的尾端宽度，本体与镶紧块配合，通过自锁结构将电缆夹紧固定；所述本体顶部的外侧设有拉环。本发明本体采用自锁梯形式结构，不用螺栓，只需将布置在镶紧块凹槽内的电缆往通道尾端拉伸，镶紧块与本体配合卡紧，即可达到自紧目的，安装在凹槽内的电缆定位，无需任何辅助工具，操作简单、一人即可。
文档编号H02G7/02GK101609968SQ20091010084
公开日2009年12月23日 申请日期2009年7月16日 优先权日2009年7月16日
发明者丁耀华, 何加英, 李伟钢, 陈长财 申请人:浙江元通线缆制造有限公司