专利名称：电力绝缘子烧结密封端子板的制作工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种电力密封设备的生产工艺，具体地说，涉及一种电力绝缘子烧 结密封端子板的制作工艺。
背景技术：
随着社会、经济的不断发展，工程建设复杂程度的加大，用户对开关设备小型 化、免维护、智能化的要求越来越高。在这种背景下，柜式气体绝缘金属封闭开关设备 越来越被引起广泛关注。柜式气体绝缘金属封闭开关设备是采用低气压的SF6气体、N2气体或混合气体 作为绝缘介质，用真空或SF6为灭弧介质，将母线、断路器、隔离开关等中压元件集中 密闭在箱体中，综合运用现代绝缘技术、开断技术、制造技术、传感技术、数字技术生 产的集智能控制、保护、监视、测量、通讯于一体的高新技术产品，具有体积小、重量 轻、安全性好、可靠性高、能适应恶劣环境条件下使用等优点。近年来，气体绝缘开关设备在我国得到了迅速地推广与应用，特别是随着我国 城市电网建设和改造、轨道交通以及大型工矿企业等对开关设备提出了小型化、智能 化、免维护、全工况等新的更高要求，高性能、高品质的充气柜在国内的需求越来越强 烈。气体绝缘开关设备的所有带电部件及开关全都密封在一个充有绝缘气体的电力 密封设备内，其电缆的出口容易发生绝缘气体泄漏。所述的绝缘气体中，有些气体是窒 息性物质，还有些气体不但有毒，而且具有腐蚀性。所以，一旦发生绝缘气体的外泄， 就很容易造成工作人员缺氧、中毒窒息，甚至会对人体及呼吸系统有强烈的刺激和毒害 作用，这也构成了电力密封设备在安全防护方面的主要问题。绝缘子，是安装在不同电位的导体之间或导体与地电位构件之间，能够耐受电 压和机械应力作用的绝缘控件。绝缘子是为了增加爬电距离，通常由玻璃或陶瓷制成， 能够在架空输电线路中起到支撑导线和防止电流回地的作用。烧结是把粉状物料转变为致密体，以提高制品的性能，是一个传统的工艺过 程，即将粉末或压坯在低于主要组分熔点温度下加热，使粉末体产生颗粒黏结，产生 强度并导致致密化和再结晶的过程。人们很早就利用这个工艺来生产陶瓷、粉末冶金、 耐火材料、超高温材料等。
发明内容
本发明的目的是克服上述缺陷，提供一种电力绝缘子烧结密封端子板的制作工 艺，采用此工艺制作出的电力绝缘子烧结密封端子板成本低、性能高、能有效解决气体 绝缘开关设备的绝缘气体泄漏问题。为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是一种电力绝缘子烧结密封端子板的制作工艺，其特征在于包括以下步骤
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A.制造绝缘子，包括以下步骤a.根据不锈钢外壳的尺寸，设计绝缘子的尺寸；b.根据设计好的绝缘子尺寸的大小，取用适量的绝缘粉、调色剂和高分子树脂 粘合剂，混合均勻，在高温下彻底熔融后，冷却；c.冷却后，在0.3 IMpa的压力下压制绝缘子毛坯；d.将绝缘子毛坯在150°C的温度下预烧为绝缘子；B.组装不锈钢外壳、绝缘子和插针套筒，并通过石墨模具将三者固定；C.将组装好的不锈钢外壳、绝缘子和插针套筒在650 670°C的温度下进行氧 化，时间为5分钟；D.氧化后，将不锈钢外壳、绝缘子和插针套筒在950 990°C下进行烧结，时间 为25分钟；烧结完成后，不锈钢外壳、绝缘子和插针套筒固定在一起，即为电力绝缘子 烧结密封端子板。由于采用了上述技术方案，采用本发明所述的制作工艺制作出的电力绝缘子烧 结密封端子板成本低、性能高，用作气体绝缘开关设备内外连接，密封性好，可有效解 决气体绝缘开关设备的绝缘气体泄漏问题。下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步说明。
图1为本发明所述电力绝缘子烧结密封端子板的一种结构示意图；图2为图1的右视图；图3为本发明所述电力绝缘子烧结密封端子板的一种装配示意图。图中1-不锈钢外壳；2-绝缘子；3-插针套筒；4-外接线柱；5-安装孔； 6_内接线柱；7-压线螺母；8-电缆；9-压线螺栓；10-电缆。
具体实施例方式本发明所述的电力绝缘子烧结密封端子板，如图1、图2所示，包括不锈钢外壳 1、若干个设在不锈钢外壳1内的绝缘子2和与绝缘子2—一对应的插针套筒3，不锈钢外 壳1上均勻设有若干个安装孔5。不锈钢外壳1与绝缘子2之间通过烧结工艺固定连接， 绝缘子2与相对应的插针套筒3之间也通过烧结工艺固定连接。上述的电力绝缘子烧结密封端子板的制作工艺，包括以下步骤A.制造绝缘子，包括以下步骤a.根据不锈钢外壳的尺寸，设计绝缘子的尺寸；b.根据设计好的绝缘子尺寸的大小，取用适量的绝缘粉、调色剂和高分子树脂 粘合剂，混合均勻，在高温下彻底熔融后，冷却；所述绝缘粉采用的是GXH835气密绝缘粉，它是非结晶型，其主要原料组成 为Na2 · A1203 · Si02 · B203，不含对环境有害的铅、镉、汞、六价铬等金属元素， 属绿色环保产品。c.冷却后，在0.3 IMpa的压力下压制绝缘子毛坯；d.将绝缘子毛坯在150°C的温度下预烧为绝缘子；
B.组装不锈钢外壳、绝缘子和插针套筒，并通过石墨模具将三者固定；C.将组装好的不锈钢外壳、绝缘子和插针套筒在650 670°C的温度下进行氧 化，时间为5分钟；此时的不锈钢外壳的表面应呈鼠灰色，形成的氧化膜中氧化铁的含 量较为适当。由于氧化铁和绝缘子的亲和性较好，如果氧化层太厚，其中含有的氧化铁 过多，氧化铁就会融入到绝缘子中，会影响绝缘子的电性能；如果氧化层太薄，得到的 多数是氧化亚铁，与绝缘子的亲和力差，则会影响烧结质量。D.氧化后，将不锈钢外壳、绝缘子和插针套筒在950 990°C下进行烧结，时间 为25分钟；烧结完成后，不锈钢外壳、绝缘子和插针套筒固定在一起，即为电力绝缘子 烧结密封端子板。上述的电力绝缘子烧结密封端子板在使用时要与气体绝缘开关设备密封在一 起。如图3所示，插针套筒3的两端分别螺纹连接内接线柱6和外接线柱4。内接线柱 6螺纹连接压线螺栓9，并通过压线螺栓9连接电缆10，电缆10与气体绝缘开关设备内的 电路连接。外接线柱4螺纹连接压线螺母7，并通过压线螺母7连接电缆8，电缆8与气 体绝缘开关设备外的电路连接，这样气体绝缘开关设备内外的电路就连在一起了，密封 性好，可有效解决气体绝缘开关设备的绝缘气体泄漏问题。
权利要求
1. 一种电力绝缘子烧结密封端子板的制作工艺，其特征在于包括以下步骤(A)制造绝缘子，包括以下步骤a.根据不锈钢外壳的尺寸，设计绝缘子的尺寸；b.根据设计好的绝缘子尺寸的大小，取用适量的绝缘粉、调色剂和高分子树脂粘合 齐U，混合均勻，在高温下彻底熔融后，冷却；C.冷却后，在0.3 IMpa的压力下压制绝缘子毛坯； d.将绝缘子毛坯在150°C的温度下预烧为绝缘子；(B)组装不锈钢外壳、绝缘子和插针套筒，并通过石墨模具将三者固定；(C)将组装好的不锈钢外壳、绝缘子和插针套筒在650 670°C的温度下进行氧化， 时间为5分钟；(D)氧化后，将不锈钢外壳、绝缘子和插针套筒在950 990°C下进行烧结，时间为 25分钟；烧结完成后，不锈钢外壳、绝缘子和插针套筒固定在一起，即为电力绝缘子烧 结密封端子板。
全文摘要
本发明公开了一种电力绝缘子烧结密封端子板的制作工艺，其特征在于包括以下步骤制造绝缘子；组装不锈钢外壳、绝缘子和插针套筒，并通过石墨模具将三者固定；将组装好的不锈钢外壳、绝缘子和插针套筒在650～670℃的温度下进行氧化，时间为5分钟；氧化后，将不锈钢外壳、绝缘子和插针套筒在950～990℃下进行烧结，时间为25分钟；烧结完成后，不锈钢外壳、绝缘子和插针套筒固定在一起，即为电力绝缘子烧结密封端子板。采用本发明所述的制作工艺制作出的电力绝缘子烧结密封端子板成本低、性能高，用作气体绝缘开关设备内外连接，密封性好，可有效解决气体绝缘开关设备的绝缘气体泄漏问题。
文档编号H02B13/035GK102013612SQ20101050651
公开日2011年4月13日 申请日期2010年9月30日 优先权日2010年9月30日
发明者高文彬 申请人:高文彬