专利名称：一种变频节能电机转子的制作方法
技术领域：
一种变频节能电机转子技术领域[0001 ] 本实用新型涉及一种转子，尤其涉及一种变频节能电机转子。
背景技术：
压缩机是空调器、电冰箱等利用制冷循环系统工作的家用电器的重要组成部件。 压缩机的运动活塞(滚动活塞或往复运动活塞)在电机的带动下将机械能转变为压力能， 实现对压缩机气缸内制冷剂的压缩。电机通过在电流磁场作用下相应部件的旋转将电能转 换为转动机械能，为压缩机的运转提供动力。因此，电机是压缩机的重要部件，其运转性能 直接影响压缩机的功能发挥。一般来说，电机由定子和转子两部分组成。其中，电机转子的铁芯通常具有基本圆 柱形的、纵向延伸的本体，且通常采用金属片通过焊接方式叠加而成。但这种将数量较多的 金属片一片一片依次焊接的操作方式，致使产品制造工艺延长，人工成本增加，不利于批量生产。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构、制造工艺简单的电机转子。为了克服背景技术中存在的缺陷，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案 是一种变频节能电机转子，包括具有基本环形外围边缘的中空铁芯、设置于所述铁芯两端 面的圆弧形平衡块，且所述平衡块沿所述铁芯两端面的外缘设置，所述两端面的平衡块中 心对称，并通过至少一个铆钉将所述铁芯与所述平衡块进行铆压固定。在本实用新型一个较佳实施例中，所述平衡块的底部设置有环形底座，且所述底 座的半径不超过所述铁芯的半径。在本实用新型一个较佳实施例中，所述平衡块与所述底座一体成型。在本实用新型一个较佳实施例中，所述平衡块采用黄铜通过压铸、锻造或粉末冶 金制造而成。在本实用新型一个较佳实施例中，所述铁芯由具有基本环形外围边缘的中空的金 属片叠加而成，且所述金属片的厚度范围为0. 2mm-0. 6mm。在本实用新型一个较佳实施例中，所述金属片的材料采用硅钢。在本实用新型一个较佳实施例中，所述铁芯的端面上呈放射状纵向设置有偶数个 槽，且所述槽内设置有条状铁块。在本实用新型一个较佳实施例中，所述铁块的长度小于所述铁芯的长度，且所述 铁块与所述铁芯之间的长度差为0. 5mm。在本实用新型一个较佳实施例中，所述转子的内径为Φ 16mm-Φ 20mm，外径为 Φ 50mm-Φ 65mm，所述铁芯的厚度为25mm-50mm。本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型所揭示的电机转子，包括 具有基本环形外围边缘的中空铁芯，和沿所述铁芯两端面的外缘各设置有一个圆弧形平衡3块，所述平衡块中心对称，且所述铁芯与所述平衡块之间通过至少一个铆钉进行铆压固定。 这种使用铆钉替代传统焊接的固定方式，简化了转子的制造工艺，同时结构简单。以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型优选实施例的剖视图；图2是图1的左视图；图3是图1的右视图图4是沿图1中间的剖视图。其中:1、铁芯；11、槽；2、平衡块；21、底座；3、铆钉；4、铁块。
具体实施方式
现在结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简 化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关 的构成。请结合图1、图2、图3和图4，本实用新型揭示了一种电机转子，包括具有基本环形 外围边缘的中空铁芯1、设置于铁芯1两端面的圆弧形平衡块2，为了最大限度地增加转子 的扭矩，平衡块2沿铁芯1两端面的外缘设置，且两端面的平衡块2中心对称。优选地，铁 芯1与平衡块2之间通过至少一个铆钉3进行铆压固定。在本实用新型优选实施例中，铆 钉3的数量为3个，既能达到固定连接的效果，同时结构简单。优选地，平衡块2的底部设置有环形底座21，且底座21的半径不超过铁芯1的半径。优选地，平衡块2与底座21 —体成型。优选地，平衡块2采用黄铜通过压铸、锻造或粉末冶金制造而成。优选地，铁芯1由具有基本环形外围边缘的中空的金属片叠加而成，且金属片的 厚度范围为0. 2mm-0. 6mm。优选地，金属片的材料采用硅钢。优选地，铁芯1的端面上呈放射状纵向设置有6个槽11。具体地，槽11为弧形状， 且槽11内设置有相应为弧形状的铁块4。优选地，铁块4的长度小于铁芯1的长度，且铁块4与铁芯1之间的长度差为 0. 5mmο优选地，转子的内径为Φ 16mm-Φ 20mm，外径为Φ 50mm-Φ 65mm，铁芯1的厚度为 25mm-50mmo产品加工完成后，将铁块4进行充磁，以使其磁化，达到转子的使用要求。本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型所揭示的电机转子，包括 具有基本环形外围边缘的中空铁芯，和沿所述铁芯两端面的外缘各设置有一个圆弧形平衡 块，所述平衡块中心对称，且所述铁芯与所述平衡块之间通过至少一个铆钉进行铆压固定。 这种使用铆钉替代传统焊接的固定方式，简化了转子的制造工艺，同时结构简单。以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实 用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术 性范围。
权利要求1.一种变频节能电机转子，包括， 具有基本环形外围边缘的中空铁芯； 设置于所述铁芯两端面的圆弧形平衡块；其特征在于所述平衡块沿所述铁芯两端面的外缘设置，且所述两端面的平衡块中心 对称，并通过至少一个铆钉将所述铁芯与所述平衡块进行铆压固定。
2.根据权利要求1所述的变频节能电机转子，其特征在于所述平衡块的底部设置有 环形底座，且所述底座的半径不超过所述铁芯的半径。
3.根据权利要求2所述的变频节能电机转子，其特征在于所述平衡块与所述底座一 体成型。
4.根据权利要求1所述的变频节能电机转子，其特征在于所述平衡块采用黄铜通过 压铸、锻造或粉末冶金制造而成。
5.根据权利要求1所述的变频节能电机转子，其特征在于所述铁芯由具有基本环形 外围边缘的中空的金属片叠加而成，且所述金属片的厚度范围为0. 2mm-0. 6mm。
6.根据权利要求5所述的变频节能电机转子，其特征在于所述金属片的材料采用硅钢。
7.根据权利要求1所述的变频节能电机转子，其特征在于所述铁芯的端面上呈放射 状纵向设置有偶数个槽，且所述槽内设置有条状铁块。
8.根据权利要求7所述的变频节能电机转子，其特征在于所述铁块的长度小于所述 铁芯的长度，且所述铁块与所述铁芯之间的长度差为0. 5mm。
9.根据权利要求1-8任一权利要求所述的变频节能电机转子，其特征在于所述转子 的内径为Φ 16mm-Φ 20_，外径为Φ 50mm-Φ 65_，所述铁芯的厚度为25_-50_。
专利摘要本实用新型涉及一种变频节能电机转子，包括具有基本环形外围边缘的中空铁芯、设置于所述铁芯两端面的圆弧形平衡块，且所述平衡块沿所述铁芯两端面的外缘设置，所述两端面的平衡块中心对称，并通过至少一个铆钉将所述铁芯与所述平衡块进行铆压固定。本实用新型揭示的电机转子使用铆钉替代传统焊接的固定方式，简化了转子的制造工艺，同时结构简单。
文档编号H02K1/22GK201830045SQ20102057043
公开日2011年5月11日 申请日期2010年10月21日 优先权日2010年10月21日
发明者周志伟, 石慧 申请人:泰信电机(苏州)有限公司