连接器用防滴构件及线缆结构体的制作方法与工艺

本发明涉及连接器用防滴构件及线缆结构体。

背景技术：
为了将电气设备彼此电连接，而使用线缆结构体。线缆结构体具备线缆和与线缆的前端连接的连接器。在线缆结构体中，有时因结露而在线缆上会附着水滴。当附着的水滴顺着线缆而侵入连接器时，可能会妨碍电连接。因此，在线缆结构体设有防水单元。作为防水单元的一例，可列举水滴回路。图1A及图1B分别表示设有水滴回路的线缆结构体的一例。图1A所示的线缆结构体100具有线缆101及在线缆101的一端安装的连接器102。线缆101在连接器102的附近弯曲，由此形成水滴回路103。图1B所示的线缆结构体100也同样地具有线缆101及连接器102。连接器102朝向下方配置。线缆101在连接器102的附近朝向上方呈凸形状地弯曲，由此形成水滴回路103。通过设置水滴回路103，而防止附着于线缆101的水滴到达连接器102的情况。作为防水单元的另一例，可列举浇注封装。图2是表示线缆结构体的另一例的概略图。在图2所示的线缆结构体中，以将线缆101与连接器102的连接部分覆盖的方式设置浇注封装部104。通过浇注封装部104，防止附着于线缆101的液滴侵入连接器102的情况。另外，其他的关联技术在专利文献1（日本实开平6-44045号公报）中有记载。在专利文献1中公开了一种由具有多个栓刃的连接器主体部和与连接器主体部嵌合的外壳盖部构成的防水软线连接器。该防水 软线连接器在外壳盖部具有插通筒部，该插通筒部具有供电线软线插通的开口部。在插通筒部的内壁，防止水向外壳盖的内部的侵入的防水阀多段地沿着周向设置多个。对于防水阀，在比设置于插通筒部的内壁的卷装槽部靠开口部侧设置一个。而且，对于防水阀，在比插通筒部的内壁的卷装槽部靠外壳盖部内部方向侧设置多个。在先技术文献专利文献专利文献1：日本实开平6-44045号公报

技术实现要素：
然而，如图1A及图1B所示，在设置水滴回路103时，线缆101延长至必要以上。而且，根据配置线缆结构体的部位的不同，有时无法确保用于设置水滴回路103的空间。另外，如图2所示设置浇注封装部104时，在配置了浇注封装剂之后必须使浇注封装剂硬化。因此，为了形成浇注封装部104，会花费时间。而且，在使连接器102从线缆101分离时，必须除去浇注封装部102，需要特别的作业。另外，在专利文献1记载的防水软线连接器中，需要制成设有防水阀、卷装槽部等的外壳盖部。需要制成结构复杂的外壳盖部，在连接器的制造成本的方面上不利。因此，本发明的课题在于提供一种在狭窄的空间中能够适用，安装作业所需的负担减轻，能够以低成本来制造的连接器用防滴构件及线缆结构体。本发明的连接器用防滴构件具备：筒状的筒部，该筒部在前端与连接器连接的线缆上以覆盖所述线缆的一部分的方式安装；及回收部， 该回收部与所述筒部连结，防止附着于所述线缆的液滴到达所述连接器。所述回收部具备：朝向所述线缆的后端侧的上表面；及朝向所述线缆的前端侧的下表面。所述筒部从所述上表面朝向所述下表面贯通所述回收部。所述上表面是凹面。根据本发明，由于设有回收部，因此会防止液滴顺着线缆到达连接器。无需设置水滴回路，即使在狭窄的空间内也能够将连接器用防滴构件安装于线缆。而且，无需使用浇注封装剂等，因此无需为了使浇注封装剂硬化而花费时间。此外，作为线缆、连接器，无需使用具有特别的结构的线缆、连接器，因此能够低成本地实施防水处理。本发明的线缆结构体具备上述的连接器用防滴构件、安装有所述连接器用防滴构件的线缆、及与所述线缆的前端连接的连接器。根据本发明，提供一种在狭窄的空间内能够适用，能够减轻安装作业所需的负担，能够低成本地制造的连接器用防滴构件及线缆结构体。附图说明图1A是表示设有水滴回路的线缆结构体的一例的图。图1B是表示设有水滴回路的线缆结构体的另一例的图。图2是表示线缆结构体的另一例的概略图。图3是表示第一实施方式的线缆结构体的概略图。图4是表示连接器用防滴构件的立体图。图5是表示连接器防滴构件的剖视图。图6是表示第二实施方式的连接器用防滴构件的立体图。图7A是表示连接器用防滴构件的剖视图。图7B是表示第二实施方式的变形例的连接器用防滴构件的剖视图。图7C是表示第二实施方式的另一变形例的连接器用防滴构件的 剖视图。图8是表示第三实施方式的连接器用防滴构件的立体图。图9A是沿着筒部的轴向观察连接器用防滴构件时的图。图9B是用于说明连接器用防滴构件的安装方法的说明图。图10是表示第四实施方式的连接器用防滴构件的立体图。图11是表示连接器用防滴构件6的剖视图。图12是从线缆的后端侧观察除水部时的图。具体实施方式以下，参照附图，说明本发明的实施方式。（第一实施方式）图3是表示本实施方式的线缆结构体1的概略图。该线缆结构体1为了将配置在航空器的内部的电气设备彼此连接而使用。航空器在飞行中有时变更姿态。因此，附着于线缆的液滴容易顺着线缆。因此，要求对顺着线缆的液滴进行防滴处理。而且，能够配置线缆结构体1的空间受到限制，要求节省空间且实施防水处理。如图3所示，本实施方式的线缆结构体1具备线缆5、连接器2、后壳3、及连接器用防滴构件6。线缆5的前端插入后壳3。后壳3与连接器2连结。线缆5在其前端经由后壳3而与连接器2连接。作为线缆5，可使用例如电线线缆及光线缆等。连接器用防滴构件6为了防止附着于线缆5的液滴到达连接器2而设置。连接器用防滴构件6在后壳3的附近安装于线缆5。图4是表示连接器用防滴构件6的立体图。而且，图5是表示连接器防滴构件6的剖视图。如图4及图5所示，连接器防滴构件6具备筒部7及回收部8。筒部7为筒状。线缆5通向筒部7内。换言之，筒部7以在周向上覆盖线缆5的一部分的方式安装。回收部8是接受顺着线缆5的液滴的部分。回收部8为碗型，并与筒部7结合。详细而言，回收部8如图5所示，具有上表面8-1及下表面8-2。上表面8-1朝向线缆5的后端侧，下表面8-2朝向线缆的前端侧。上表面8-1形成凹面。筒部7从上表面8-1朝向下表面8-2而贯通回收部8。需要说明的是，连接器用防滴构件6的材质并未特别限定。作为连接器用防滴构件6的材质，可以使用例如塑料、橡胶、及收缩套筒等。上述的线缆结构体1通过以下记载的方法得到。首先，在将线缆5与后壳3及连接器2连接之前，使线缆5插通连接器用防滴构件6。接着，在线缆5的前端安装后壳3及连接器2。由此，能得到线缆结构体1。根据本实施方式的线缆结构体1，附着于线缆5的液滴由回收部8接受。因此，防止附着的液滴顺着线缆5到达连接器2，从而防止液滴侵入连接器2。另外，根据本实施方式，不用设置水滴回路等就能够实施防水处理。能够使线缆5形成得较短，能够减少线缆结构体1的重量。此外，由于无需折弯线缆5，因此即使在狭窄的空间内也能够配置线缆结构体1。此外，根据本实施方式，仅使线缆5通过连接器用防滴构件6就能够实施防水处理。无需使用浇注封装剂等，就能够在短时间内实施防水处理。而且，在连接器5与线缆5的连接部分未设置浇注封装剂 等，因此在将连接器5从线缆5拆卸时无需特别的作业。另外，根据本实施方式，作为连接器2、后壳3，无需使用特别的结构。因此，能够抑制连接器2及后壳3的制造成本。需要说明的是，在本实施方式中，说明了将线缆结构体1配置在航空器的内部的情况。但是，本实施方式的线缆结构体1并未限定为配置在航空器的内部的结构，也可以适用于其他的用途。然而，在航空器的内部，设置空间有时受限。而且，在航空器中，使用多根（例如1000～2000根）线缆，强烈地要求减轻重量。而且，在航空器中，伴随着飞行中的姿态变化，附着于线缆5的液滴容易顺着线缆5。从这些观点出发，本实施方式的线缆结构体1优选适用作为航空器用。（第二实施方式）接下来，说明第二实施方式。图6是表示本实施方式的连接器用防滴构件6的立体图，图7A是其剖视图。在本实施方式中，与第一实施方式相比，仔细研究了回收部8的结构。关于其他点，可以形成为与第一实施方式相同，因此省略详细说明。如图7A所示，在本实施方式中，向回收部8追加了返回部8-3。返回部8-3与上表面8-1的外缘部分连结，并从该外缘部分朝向筒部5侧延伸。而且，返回部8-3以其前端部分朝向线缆5的前端侧的方式折曲。即，返回部8-3为钥匙型。根据本实施方式，与第一实施方式同样地，在回收部8能够接受液滴，能够防止液滴到达连接器2。此外，根据本实施方式，由于设置返回部8-3，因此能够防止在回收部8接受的液体9（参照图7A）溢出。因此，能够更可靠地防止液滴侵入连接器2的情况。需要说明的是，返回部8-3优选设置在上表面8-1的外缘部分的整周。若将返回部8-3整周设置，则能够更可靠地防止液体9溢出。但是，返回部8-3也可以仅设置在上表面8-1的外缘部分的整周的一部分。接着，说明本实施方式的变形例。图7B是表示本变形例的连接器用防滴构件6的剖视图。在本变形例中，追加了吸水构件13。吸水构件13配置在由返回部8-3形成的凹部部分。通过配置吸水构件13，在上表面8-1的外缘部分（前端部分），液体9由吸水构件13吸收。其结果是，能够更可靠地防止液体9从回收部8溢出。需要说明的是，如图7C所示，吸水构件13也可以配置在上表面8-1上。即使在这种位置上配置吸水构件13的情况下，也能够吸收由回收部8接受的液体，从而防止液体从回收部8溢出。（第三实施方式）接下来，说明第三实施方式。图8是表示本实施方式的连接器用防滴构件6的立体图。而且，图9A是沿着筒部7的轴向观察连接器用防滴构件6时的图。如图8及图9A所示，在本实施方式中，在筒部7及回收部8设有狭缝部10。而且，筒部7及回收部8由弹性构件构成。关于其他点，由于与已述的实施方式相同，因此省略详细的说明。如图8所示，狭缝部10从筒部7的一端延伸到筒部7的另一端。如图9A所示，狭缝部10以能够沿着周向使筒部7及回收部8敞开的方式形成。即，本实施方式的连接器用防滴构件6能够以狭缝部10为边界沿着周向敞开。图9B是用于说明连接器用防滴构件6的安装方法的说明图。如图 9B所示，在使连接器用防滴构件6沿着周向敞开之后，以由筒部7将线缆5覆盖的方式将连接器用防滴构件6安装于线缆5。根据本实施方式，由于设置狭缝部10，因此能够使连接器用防滴构件6在周向上敞开。因此，即使在将线缆5与连接器2等连接之后，也能够将连接器用防滴构件6安装于线缆5。需要说明的是，在本实施方式中，作为连接器用防滴构件6，使用弹性构件。作为该弹性构件，可以列举例如塑料、橡胶、及收缩套筒等。在此，连接器用防滴构件6的材质优选具有能够使筒部7的内周面与线缆5无间隙地密接的特性。从该观点出发，更优选使用收缩套筒，接着优选使用橡胶，再接着优选使用塑料。（第四实施方式）接下来，说明第四实施方式。图10是表示本实施方式的连接器用防滴构件6的立体图。而且，图11是表示该连接器用防滴构件6的剖视图。如图10及图11所示，在本实施方式中，追加除水部11。关于其他点，由于可以形成为与第一实施方式相同，因此省略详细的说明。除水部11为了将从回收部8溢出的液体从线缆5剥离而设置。如图10及图11所示，除水部11在比回收部8更靠线缆5的前端侧与筒部7结合。除水部11具有除水部上表面11-1及除水部下表面11-2。筒部7从除水部上表面11-1朝向除水部下表面11-2贯通除水部11。除水部上表面11-1为凹形状。图12是从线缆5的后端侧观察除水部11时的图。需要说明的是，回收部8的图示省略。如图11及图12所示，除水部上表面11-1的缘部分的形状具有角部12，该角部12具有锐角形状。连接器用防滴构件6以角部12朝向铅垂下方侧的方式安装于线缆5（参照图11）。根据本实施方式，即使液体从回收部8溢出，溢出的液体也由除水部11接受。在此，由于角部12以朝向铅垂下方的方式设置，因此接受到的液体从角部12落下，不顺着线缆5。因此，能够更可靠地防止液滴侵入连接器5。以上，使用第一～第四实施方式说明了本发明。需要说明的是，这些实施方式及变形例并非相互独立，在没有矛盾的范围内也可以组合使用。本申请基于2010年10月26日提出申请的专利申请号2010-239614号的日本专利申请，主张该申请的优先权的利益，该申请的公开通过引用而包含于此。