线缆连接器组件的制作方法

本实用新型涉及一种线缆连接器组件，尤其涉及一种具有接地片的线缆连接器组件。

背景技术：

安装在机箱内的电连接器需固定在机箱的特定位置上(通常指机箱后面板处)，和对接的电连接器相互电性接合，且其固定后，必须以其上所设的接地件与机箱的金属面板相互电性接触，从而导通接地回路。但是，相关的现有技术的电连接器在制程中，通常由于制造公差或装配原因而出现电连接器的接地件未与机箱的金属面板接触而存有间隙的现象，这样使得接地件与机箱的金属面板间不能形成接地回路，而出现电磁干扰问题，尤其当对接连接器插接时，电连接器所带的静电易将对接连接器损坏。

请参阅图1，电连接器7设置在线缆8的末端，其上包覆有塑胶外壳80，而在电连接器7前端开口处设置有抵接片70，机箱的金属面板9设在电连接器7相对线缆8的一端，其内设有孔口90以供电连接器7插接，且当电连接器7插接在孔口90内时，电连接器7所设的抵接片70必须与金属面板9相接触，这样方可形成接地回路而消除杂讯干扰。但是，由于电连接器7因人为组装因素与机箱的金属面板9会形成间隙T，而无法达成接地功效，从而对电讯传输产生极大影响，特别是在高速传输时，实在必须加以改善。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种具有改善信号传输品质的线缆连接器组件。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种线缆连接器组件，其包括塑胶外壳、收容在塑胶外壳内的电连接器、与电连接器电性连接且伸出塑胶外壳后端的线缆及竖直装设在塑胶外壳前表面上的金属接地件，所述电连接器包括金属壳体，金属壳体前端设有对接口，所述塑胶外壳的前表面相应在金属壳体的对接口处设有开口，所述金属接地件在相应于塑胶外壳的开口处设有与金属壳体的对接口形状一致且前后贯穿金属接地件的插口，插口的内边缘向后延伸形成有接地片，所述接地片向后插设在金属壳体与塑胶外壳之间且抵接金属壳体的外表面。

作为进一步的改进，所述接地片的后端向外弧形弯折形成导引端。

作为进一步的改进，所述接地片相对形成自插口的长边上，且上下夹持抵接金属壳体的上下表面。

作为进一步的改进，所述塑胶外壳进一步设有与开口连通的收容电连接器的收容槽，收容槽的上下内壁面相对凹设有穿透塑胶外壳前表面的避让槽，所述接地片向后插设在避让槽内。

作为进一步的改进，所述金属接地件于插口的周围间隔设有数个通孔、及自通孔的边缘向前凸伸出金属接地件前表面的弹性抵接臂。

作为进一步的改进，所述弹性抵接臂呈拱形桥状。

作为进一步的改进，所述弹性抵接臂自通孔的边缘倾斜向前延伸后以平行于金属接地件前表面的方向弯折延伸而成。

作为进一步的改进，所述金属接地件的外边缘向后延伸向内弯折设有数个横截面为L形的锁固部，所述塑胶外壳的前端外边缘向后向内凹设有数个L形的锁固槽，锁固部分别卡设在锁固槽内。

作为进一步的改进，所述电连接器为HDMI插座连接器或USB Type-C插座连接器。

作为进一步的改进，所述线缆连接器组件包括并排设置的多个电连接器，所述金属接地件上相应地并排设有多个插口、多个接地片。

综上所述，本实用新型线缆连接器组件通过设置有装设在塑胶外壳前表面上的金属接地件，可导通接地回路而消除杂讯干扰，有效改善电连接器的信号传输品质。

附图说明

图1为现有的线缆连接器组件与机箱金属面板的组装侧视图。

图2为本实用新型线缆连接器组件第一实施例的立体组合图。

图3为图2所示线缆连接器组件的立体分解图。

图4为本实用新型线缆连接器组件第二实施例的立体组合图。

图5为图4所示线缆连接器组件的立体分解图。

图6为本实用新型线缆连接器组件第三实施例的立体组合图。

图7为图6所示线缆连接器组件的金属接地件的立体图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图2至图7，本实用新型提供一种线缆连接器组件，其包括塑胶外壳1、收容在塑胶外壳1内的电连接器2、与电连接器2电性连接且伸出塑胶外壳1后端的线缆3、及竖直装设在塑胶外壳1前表面上的金属接地件4。

电连接器2包括设在外围的金属壳体21，金属壳体21前端设有对接口22。在本实用新型中，所述电连接器2为HDMI插座连接器（参图2）或USB Type-C插座连接器（参图4），其具体结构都在本领域技术人员的理解范围内，在此不再赘述。

塑胶外壳1的前表面相应在金属壳体21的对接口22处设有开口11、及与开口11连通的收容电连接器2的收容槽12，收容槽12的上下内壁面相对凹设有穿透塑胶外壳1前表面的避让槽13。

所述金属接地件4在相应于塑胶外壳1的开口11处设有与金属壳体21的对接口22形状一致且前后贯穿金属接地件4的插口41，插口41的内边缘向后延伸形成有接地片42，接地片42向后插设在金属壳体21与塑胶外壳1之间且抵接金属壳体21的外表面，其中，接地片42的后端向外弧形弯折形成导引端421以导引接地片42的向后插设。具体地，接地片42相对形成自插口41的长边上以上下夹持抵接金属壳体21的上下表面，且接地片42向后插设在避让槽13内。

更进一步地，所述金属接地件4于插口41的周围间隔设有数个通孔43及自通孔43的边缘向前凸伸出金属接地件4前表面的弹性抵接臂44；金属接地件4的外边缘向后延伸向内弯折设有数个横截面为L形的锁固部45，所述塑胶外壳1的前端外边缘向后向内凹设有数个L形的锁固槽14，锁固部45分别卡设在锁固槽14内，从而使金属接地件4稳固地装设于塑胶外壳1的前表面上。

请继续参阅图2至图7，其中，图2和图3示出了本实用新型线缆连接器组件的第一实施例，图4和图5示出了本实用新型线缆连接器组件的第二实施例，图6和图7示出了本实用新型线缆连接器组件的第三实施例。具体地，在第一实施例中，电连接器2为单一一个HDMI插座连接器，相应地，塑胶外壳1的开口11和金属接地件4的插口41的形状与HDMI插座连接器的对接口22的形状一致。在第二实施例中，电连接器2为单一一个USB Type-C插座连接器，相应地，塑胶外壳1的开口11和金属接地件4的插口41的形状与USB Type-C插座连接器的对接口22的形状一致。请参阅图6和图7，线缆连接器组件包括并排设置的多个电连接器2，金属接地件4上相应地并排设有多个插口41、多个接地片42。具体地，在第三实施例中，电连接器2包括并排设置的HDMI插座连接器和USB Type-C插座连接器，相应地，金属接地件4上并排设有与HDMI插座连接器和USB Type-C插座连接器的对接口22形状一致的两个插口41和数个接地片42。

而且，在第一和第二实施例中，金属接地件4的弹性抵接臂44呈拱形桥状；在第三实施例中，金属接地件4的弹性抵接臂44是自通孔43的边缘倾斜向前延伸后以平行于金属接地件4前表面的方向弯折延伸而成的。

当本实用新型线缆连接器组件组装于机箱（未图示）内时，金属接地件4可弥补现有技术中的间隙T而与机箱的金属面板（未图示）相接触，从而使电连接器2的金属壳体21、金属接地件4与机箱的金属面板形成接地回路而消除杂讯干扰，有效改善电磁干扰问题。而且，弹性抵接臂44凸伸出金属接地件4的前表面而直接抵在机箱的金属面板上，对于塑胶外壳1与金属面板间不同大小的间距具有较佳的适应能力，进而有利于金属接地件4与金属面板的稳定接触。

综上所述，本实用新型线缆连接器组件通过设置有装设在塑胶外壳1前表面上的金属接地件4，可导通接地回路而消除杂讯干扰，有效改善电连接器2的信号传输品质。

本文中描述了本实用新型的优选实施方式，其中包括实用新型人所知的用于实施本实用新型的最佳模式。应理解，所示的实施方式仅是示例性的，不应理解成限制本实用新型的范围，故举凡运用本实用新型说明书及附图内容所为的等效结构变化，均同理包含于本实用新型的范围内。