太阳能电池组件安全线卡的安装模具的制作方法与工艺

本实用新型涉及太阳能电池生产工具技术领域，尤其涉及一种太阳能电池组件安全线卡的安装模具。

背景技术：
太阳能电站在安装过程中，需将太阳能电池组件按照方阵设计进行排布连接，该排布连接具体通过太阳能电池组件自带的接线盒实现。由于电站组件的安装多采用横向或竖向的固定排布方式，因此通过接线盒的连接线及连接端子将两块太阳能电池组件的正、负极实现串联或并联连接。目前，大部分太阳能电池组件生产企业采用的接线盒的连接线长度均约为1m，不论电池组件是横向或竖向排布，连接线都有悬空连接无法固定的情况。因而，在太阳能电站施工及使用过程中，为方便连接线的固定同时保障户外使用的安全性，在太阳能电池组件的背面粘接有安全线卡。安全线卡多用硅胶粘接于太阳能电池组件背板上，但由于硅胶具有流动性并需要较长的时间实现固化，且安全线卡在组件背板上粘接时需要按压，从而使得安全线卡在粘接过程中很容易出现位置与角度的偏移，不能保证接连接线的卡线要求。并且进一步地，安全线卡的定位出现误差后，需要返修，而在返修过程中很容易对组件背板造成损伤，或直接造成组件太阳能电池片的隐裂。并且，安全线卡安装时溢出的硅胶很容易污染背板，造成背板的外观不良。因此，如何保证安全线卡在太阳能电池组件安装时能够正确定位成为本领域亟需解决的技术问题。

技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种太阳能电池组件安全线卡的安装模具，以实现对太阳能电池组件安全线卡的精确定位。为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种太阳能电池组件安全线卡的安装模具，用于对太阳能电池组件的安全线卡进行定位，包括：主结构，用于对太阳能电池组件进行基准位置确定；定位槽，设置在所述主结构上，所述定位槽用于对安全线卡的安装位置及角度进行定位。在本实用新型的一个实施例中，所述主结构包括第一安装板及第二安装板，所述第一安装板与所述第二安装板固定连接呈L形，所述第一安装板与所述第二安装板对太阳能电池组件的长、短铝型材的内壁进行基准位置确定。在本实用新型的一个实施例中，所述定位槽设置在所述第一安装板上。在本实用新型的一个实施例中，所述定位槽的两端的形状与安全线卡的边缘形状一致。在本实用新型的一个实施例中，所述定位槽的两端的形状为方形，且所述定位槽的宽度比安全线卡的最大宽度大2～3mm。在本实用新型的一个实施例中，所述定位槽的长度为250～350mm，宽度为25～35mm。在本实用新型的一个实施例中，所述定位槽的四周区域设置有铣薄区。在本实用新型的一个实施例中，所述主结构上还设置有至少一个轻量槽。在本实用新型的一个实施例中，所述主结构的下底面上固定设置有若干垫块。在本实用新型的一个实施例中，所述主结构的上表面上固定设置有便携手柄。本实用新型由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：1)本实用新型提供的太阳能电池组件安全线卡的安装模具通过主结构对太阳能电池组件进行基准位置确定，通过定位槽对安全线卡的安装位置及角度进行定位；该二级定位机制可一次性实现对安全线卡的精确定位，防止安全线卡在安装过程中的偏移或旋转角度。2)本实用新型提供的太阳能电池组件安全线卡的安装模具，通过对定位槽的四周设置铣薄区，使得在安全线卡的安装过程中容易识别定位槽区域，并且有利于减轻整个模具的重量。3)本实用新型提供的太阳能电池组件安全线卡的安装模具，通过在主结构上设置至少一个轻量槽，从而有利于减轻整个模具的重量。4)本实用新型提供的太阳能电池组件安全线卡的安装模具，通过在主结构的下底面上固定设置有若干垫块，从而可有效避免在安全线卡的安装固定过程中溢出的硅胶对安装模具或者太阳能电池组件的背板造成污染。5)本实用新型提供的太阳能电池组件安全线卡的安装模具，通过在主结构的上表面上固定设置有便携手柄，使得安装模具操作便携。附图说明图1为本实用新型实施例提供的太阳能电池组件安全线卡的安装模具的立体结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的太阳能电池组件安全线卡的安装模具的平面俯视图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的太阳能电池组件安全线卡的安装模具作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用于方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。本实用新型提供一种太阳能电池组件安全线卡的安装模具，用于对太阳能电池组件的安全线卡进行定位，该模具包括：主结构，用于对太阳能电池组件进行基准位置确定；定位槽，设置在主结构上，定位槽用于对安全线卡的安装位置及角度进行定位。本实用新型提供的太阳能电池组件安全线卡的安装模具通过主结构对太阳能电池组件进行基准位置确定，通过定位槽对安全线卡的安装位置及角度进行定位；该二级定位机制可一次性实现对安全线卡的精确定位，防止安全线卡在安装过程中的偏移或旋转角度。实施例1请参考图1至图2，其中，图1为本实用新型实施例提供的太阳能电池组件安全线卡的安装模具的立体结构示意图，图2为本实用新型实施例提供的太阳能电池组件安全线卡的安装模具的平面俯视图。如图1至图2所示，本实施例提供的太阳能电池组件安全线卡的安装模具包括主结构以及定位槽，其中，主结构用于对太阳能电池组件进行基准位置确定；定位槽111设置在主结构上，用于对安全线卡的安装位置及角度进行定位。具体地，在本实施例中，主结构包括第一安装板110及第二安装板120，第一安装板110与第二安装板120固定连接呈L形，第一安装板110与第二安装板120对太阳能电池组件的长、短铝型材的内壁进行基准位置确定。其中，长、短铝型材设置在太阳能电池组件的背板上，其为太阳能电池组件的标配构件，因而在此不作详细介绍。定位槽111设置在第一安装板110上，同时，为了准确地定位，定位槽111的两端的形状与安全线卡的边缘形状一致。作为可选的实施方式，由于安全线卡的边缘形状通常为方形，因此，定位槽111的两端的形状为方形，且定位槽111的宽度比安全线卡的最大宽度大2～3mm，且定位槽111的宽度B为25～35mm；从而可保证安全线卡一次定位精确且不会旋转角度，且可保证安全线卡的卡口与接线盒连接线拉直后可垂直，同时又可对安全线卡底部溢出的多余硅胶进行过刮除，使安全线卡粘接时的溢胶更加均匀、美观。作为可选的实施方式，定位槽111的长度A为250～350mm，从而可适用于不同规格的接线盒连接器的卡入。作为可选的实施方式，定位槽111的四周区域设置有铣薄区112，例如，可选择将定位槽111的四周10～15mm范围内的区域通过铣薄使厚度减薄2～3mm。铣薄区112的设置一方面使得在安全线卡的安装过程中容易识别定位槽区域，同时有利于减轻整个模具的重量。在本实用新型的优选实施例中，主结构上还设置有至少一个轻量槽，例如，可在第一安装板110上设置第一轻量槽113，在第二安装板120上设置第二轻量槽114。通过在主结构上设置至少一个轻量槽，从而有利于减轻整个模具的重量，便于操作。实施例2本实施例的其它部分与实施例1相同，其不同之处在于：在本实施例中，主结构的下底面上固定设置有若干垫块，垫块的厚度例如均为5mm。垫块的设置可以为：在定位槽111对应的下底面的两侧分别固定设置有第一垫块115和第二垫块116，在第二轻量槽114对应的下底面的两侧分别固定设置有第三垫块117和第四垫块118。并且第一垫块115和第二垫块116的长度方向与定位槽111的长度方向一致，第三垫块117和第四垫块118的长度方向与第二轻量槽114的长度方向一致。作为优选实施方式，第一垫块115和第二垫块116的固定位置与定位槽111的铣薄区112的边沿重合，即第一垫块115和第 二垫块116与定位槽111的宽度距离为10～15mm，从而可保证安全线卡在安装时的按压溢胶不会污染模具，使得溢胶胶形自然均匀。实施例3本实施例在实施例1或实施例2的基础上改进如下：在主结构的上表面上固定设置有便携手柄200，便携手柄200连接第一安装板110及第二安装板120，具体地，便携手柄200分别连接第一安装板110及第二安装板120上的第一轻量槽113与第二轻量槽114，便携手柄200的厚度可为5～8mm，宽度可为25～35mm，从而可确保便携手柄200的粘接牢固可靠，且操作便携。综上所述，本实用新型提供了一种太阳能电池组件安全线卡的安装模具，用于对太阳能电池组件的安全线卡进行定位，其包括主结构以及定位槽，其中，主结构用于对太阳能电池组件进行基准位置确定；定位槽设置在主结构上，用于对安全线卡的安装位置及角度进行定位。本实用新型提供的太阳能电池组件安全线卡的安装模具通过主结构对太阳能电池组件进行基准位置确定，通过定位槽对安全线卡的安装位置及角度进行定位；该二级定位机制可一次性实现对安全线卡的精确定位，防止安全线卡在安装过程中的偏移或旋转角度。显然，本领域的技术人员可以对实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。