专利名称：一种电机转子轴体动平衡、涂漆的组合生产方法
技术领域：
本发明涉及电机转子动平衡技术，特别是ー种电机转子轴体动平衡、涂漆的组合生产方法。
背景技术：
电机转子套合主轴后形成转子轴体，转子轴体必须进行动平衡试验加以配重平衡操作。转子动平衡是在动平衡机上进行。动平衡机是由动力传动控制箱的输出轴与ー个万象节半轴连接，该万象节半轴依次与双头万象节轴、另ー个万象节半轴、电机主轴连接，电机主轴呈台阶轴状，以功能论中间段为安装转子的转子段、中间段两头外延的台阶轴段为安装时分别处于转子两端面与前后端盖之间的腔内区间段，两个腔内区间段两外侧台阶轴则分别用于套合轴承后分别作输出轴、风扇安装轴的输出段、风扇段。动平衡机上设置有对应的两个可调节高度的托架，每个托架上安装两个对称相邻的转轮。电机主轴的输出段、风扇段分别放置在前后托架的两对转轮上实施动平衡转动试验。动平衡试验要运转、观测、配·重操作、再运转、再观测，有时要反复几个轮回，也就是说ー个转子轴体作动平衡配重，需要一个时间段。动平衡试验完成后，其下道エ序要给转子轴体的转子外圆、主轴腔内区间段的外圆涂漆，涂漆是因为这些部位组装后皆处于电机壳体内腔，防止产生锈蚀现象。批量生产エ序中每个转子轴体上漆后要有ー个晾干时间段，晾干后才能将这些转子轴体叠放，未晾干前只能ー个个独立竖放，占据车间空间太大。而且上漆时也要ー个个竖立涂漆，涂漆工序操作又要占用操作エ及一段生产时间。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足之处，提供ー种电机转子轴体动平衡、涂漆的组
合生产方法。本发明的方案是包括动平衡操作，其特征在于将转子轴体安放在动平衡机上，启动旋转后，实施初观测前先行用刷子清理表面油污后再用油漆刷子对转子轴体的转子外圆、主轴腔内区间段台阶轴实施上漆，上漆后观察不平衡量后配重平衡块继续动平衡操作直至结束。本发明的优点在于在动平衡机初转时上漆，操作方便，而动平衡操作较长的时间段结束时，转子轴体上油漆也被转子自带风叶旋转风至表干，叠放方便，节省人工及空间，提高生产效率。同时上漆后，经旋转离心力作用，使油漆层自动均匀化，提高上漆质量。
图I为本发明结构示意图。图2为图I的A-A剖视图。
具体实施例方式本发明包括动平衡操作，其特征在于将转子3轴体安放在动平衡机上，启动旋转后，实施初观测前先行用刷子清理表面油污后再用油漆刷子对转子3轴体的转子3外圆、主轴I腔内区间段台阶轴2实施上漆，上漆后观察不平衡量后配重平衡块继续动平衡操作直至结束。·
权利要求
1. ー种电机转子轴体动平衡、涂漆的组合生产方法，包括动平衡操作，其特征在于将转子(3)轴体安放在动平衡机上，启动旋转后，实施初观测前先行用刷子清理表面油污后再用油漆刷子对转子(3)轴体的转子(3)外圆、主轴(I)腔内区间段台阶轴(2)实施上漆，上漆后观察不平衡量后配重平衡块继续动平衡操作直至结束。·
全文摘要
一种电机转子轴体动平衡、涂漆的组合生产方法，涉及电机转子动平衡技术，包括动平衡操作，其特征在于将转子轴体安放在动平衡机上，启动旋转后，实施初观测前先行用刷子清理表面油污后再用油漆刷子对转子轴体的转子外圆、主轴腔内区间段台阶轴实施上漆，上漆后观察不平衡量后配重平衡块继续动平衡操作直至结束。优点在于在动平衡机初转时上漆，操作方便，而动平衡操作较长的时间段结束时，转子轴体上油漆也被转子自带风叶旋转风至表干，叠放方便，节省人工及空间，提高生产效率。同时上漆后，经旋转离心力作用，使油漆层自动均匀化，提高上漆质量。
文档编号H02K15/00GK102751823SQ20121025798
公开日2012年10月24日 申请日期2012年7月11日 优先权日2012年7月11日
发明者韩顺虎 申请人:安波电机(宁德)有限公司