剥皮的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种剥皮机，包括支架、进料导向管、剥皮辊轴、碾压辊轴和电机，所述电机固定在支架下方，所述剥皮辊轴和碾压辊轴均由电机带动，所述剥皮辊轴和碾压辊轴两端均固定在支架上，所述进料导向管固定在所述支架上方前侧，并且从大到小排列，所述剥皮辊轴设置在进料导向管后面，所述碾压辊轴设置在剥皮辊轴后面。本发明的剥皮机，适用于回收长度大于30cm，线径大小不等的各类废旧电线，结构简单，可适用不同线径，而且剥离彻底，避免了人工剥离的诸多弊端。
【专利说明】剥皮机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于电线电缆回收的剥皮机。
【背景技术】
[0002]废弃的电线电缆一般要回收利用，而外皮和铜芯一般是分开回收的，通常采用人工刀割剥离，避免浪费，但是人工效率低，容易割伤手。
【发明内容】
[0003]本发明需要解决的技术问题是现有的废旧电线回收采用人工，效率低，容易割伤手。
[0004]为解决上述技术问题，本发明提供了一种剥皮机，包括支架、进料导向管、剥皮辊轴、碾压辊轴和电机，所述电机固定在支架下方，所述剥皮辊轴和碾压辊轴均由电机带动，所述剥皮辊轴和碾压辊轴两端均固定在支架上，所述进料导向管固定在所述支架上方前侦U，并且从大到小排列，所述剥皮辊轴设置在进料导向管后面，所述剥皮辊轴上与每一个进料导向管中心对应的位置设置有一圈刀片，所述刀片下方支架上对应设置有导向凹槽，所述导向凹槽大小与所述进料导向管大小相对应，所述碾压辊轴设置在剥皮辊轴后面，所述碾压辊轴上设置有大小位置与所述进料导向管相对应的凹槽。
[0005]作为本发明的进一步改进，在所述碾压辊轴正下方设置有从动碾压轴，所述从动碾压轴上与碾压辊轴上的凹槽对应位置设置有大小相应的一圈凸台；在所述碾压辊轴后面设置有出料通道，所述出料通道固定在所述支架上；所述剥皮辊轴和碾压辊轴的左右两侧和上方均设有保护罩，所述保护罩均固定在所述支架上。增加从动碾压轴减小了摩擦力，有利于电线的出料，凹槽和凸台的设计是为了适应电线的圆形外径，使得碾压效果更好，出料通道是为了将加工完成的电线收集到指定的容器内，也起到一定的缓冲作用，保护罩起保护的作用。
[0006]本发明的剥皮机，适用于回收长度大于30cm，线径大小不等的各类废旧电线，在将废旧电线从合适的进料导向管送入后，经剥皮辊轴剥皮，碾压辊轴碾压后，PVC外皮与铜芯已经基本分开，如果没有分开，用手工剥离即可。本发明的剥皮机，结构简单，可适用不同线径，而且剥离彻底，避免了人工剥离的诸多弊端。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本发明的主视图；
图2是本发明的左视图；
图3是本发明的后视图；
其中，1-支架，2-进料导向管，3-剥皮辊轴，4-碾压辊轴，5-电机，6-刀片，7-导向凹槽，8-凹槽，9-从动碾压轴，10-凸台，11-出料通道，12-保护罩。【具体实施方式】
[0008]下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。
[0009]如图所示，本发明的剥皮机，包括支架1、进料导向管2、剥皮辊轴3、碾压辊轴4和电机5，所述电机5固定在支架I下方，所述剥皮辊轴3和碾压辊轴4均由电机5带动，所述剥皮辊轴3和碾压辊轴4两端均固定在支架I上，所述进料导向管2固定在所述支架I上方前侧，并且从大到小排列，所述剥皮辊轴3设置在进料导向管2后面，所述剥皮辊轴3上与每一个进料导向管2中心对应的位置设置有一圈刀片6，所述刀片6下方支架I上对应设置有导向凹槽7，所述导向凹槽7大小与所述进料导向管2大小相对应，所述碾压辊轴4设置在剥皮辊轴3后面，所述碾压辊轴4上设置有大小位置与所述进料导向管2相对应的凹槽8，在所述碾压辊轴4正下方设置有从动碾压轴9，所述从动碾压轴9上与碾压辊轴4上的凹槽8对应位置设置有大小相应的一圈凸台10 ;在所述碾压辊轴4后面设置有出料通道11，所述出料通道11固定在所述支架I上；所述剥皮辊轴3和碾压辊轴4的左右两侧和上方均设有保护罩12，所述保护罩12均固定在所述支架I上。
[0010]本发明的剥皮机，适用于回收长度大于30cm，线径大小不等的各类废旧电线，在将废旧电线从合适的进料导向管送入后，经剥皮辊轴剥皮，碾压辊轴碾压后，PVC外皮与铜芯已经基本分开，如果没有分开，用手工剥离即可。本发明的剥皮机，结构简单，可适用不同线径，而且剥离彻底，避免了人工剥离的诸多弊端。增加从动碾压轴减小了摩擦力，有利于电线的出料，凹槽和凸台的设计是为了适应电线的圆形外径，使得碾压效果更好，出料通道是为了将加工完成的电线收集到指定的容器内，也起到一定的缓冲作用，保护罩起保护的作用。
【权利要求】
1.一种剥皮机，其特征在于:包括支架(I)、进料导向管(2)、剥皮辊轴(3)、碾压辊轴(4)和电机(5)，所述电机(5)固定在支架(I)下方，所述剥皮辊轴(3)和碾压辊轴(4)均由电机(5)带动，所述剥皮辊轴(3)和碾压辊轴(4)两端均固定在支架(I)上，所述进料导向管(2)固定在所述支架(I)上方前侧，并且从大到小排列，所述剥皮辊轴(3)设置在进料导向管(2)后面，所述剥皮辊轴(3)上与每一个进料导向管(2)中心对应的位置设置有一圈刀片(6)，所述刀片(6)下方支架(I)上对应设置有导向凹槽(7)，所述导向凹槽(7)大小与所述进料导向管(2)大小相对应，所述碾压辊轴(4)设置在剥皮辊轴(3)后面，所述碾压辊轴(4)上设置有大小位置与所述进料导向管(2)相对应的凹槽(8)。
2.如权利要求1所述的剥皮机，其特征在于:在所述碾压辊轴(4)正下方设置有从动碾压轴(9)，所述从动碾压轴(9)上与碾压辊轴(4)上的凹槽(8)对应位置设置有大小相应的一圈凸台(10)。
3.如权利要求1或2所述的剥皮机，其特征在于:在所述碾压辊轴(4)后面设置有出料通道(11)，所述出料通道(11)固定在所述支架(I)上。
4.如权利要求3所述的剥皮机，其特征在于:所述剥皮辊轴(3)和碾压辊轴(4)的左右两侧和上方均设有保护罩(12)，所述保护罩(12)均固定在所述支架(I)上。
【文档编号】H02G1/12GK103683121SQ201210317645
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2012年8月31日 优先权日:2012年8月31日
【发明者】杨自强, 田春连, 曹彩云 申请人:芜湖顺成电子有限公司