专利名称：用于发电机的惰轮组件的制作方法
技术领域：
本发明总体涉及用于发电机的惰轮组件，并且更具体地涉及两件式惰轮组件，用于处理发电机供油泵的齿轮系中的预期应力。
背景技术：
包括发电机的系统可包括用于冷却系统的发电机或其它部件的液压泵。该泵可由发电机的转子通过齿轮系驱动。齿轮系中的齿轮相对于轴、轴承或其它部件的不对准，可能会增加齿轮上的磨损并且是齿轮耐用性的减少的部分原因。例如，齿轮的轴向不对准可能引起齿轮齿的不均匀磨损并且最终导致必须更换。来自该泵的压力脉动也可成为齿轮早期磨损的部分原因。通常，是轴向不对准和压力脉动状态的组合构成齿轮早期磨损的部分原因。
发明内容
根据本发明的一个方面，用于发电机的惰轮组件包括第一齿轮和第二齿轮。第一齿轮包括第一轴，第一轴沿着从第一端到直接相对的第二端的第一轴轴线对准。第一轴具有带有第一轴向面的第一肩部和带有第二轴向面的第二肩部，第二轴向面与第一轴向面直接相对；围绕第一肩部的圆周的直接相对的第一槽和第二槽以及围绕第一轴轴线沿圆周设置的第一组齿。另外，第一轴还包括从第一轴向面到第二轴向面的第一轴向距离。第二齿轮包括沿着第二轴轴线对准的第二轴，第二轴具有直接相对的第一和第二突舌，以及围绕第二轴轴线沿圆周布置的第二组齿。另外，该第二轴包括从第三端到直接相对的第四端的第二轴向距离。第一齿轮被构造成用于联接到第二齿轮，从而第一轴向距离和第二轴向距离协作以将第一和第二齿轮定位在直接相对的径向轴承之间，而第一轴轴线和第二轴轴线中每一个都被构造成用于沿着旋转轴线对准。另外，第一槽和第二槽被构造成用于联接到第一和第二突舌。根据本发明的另一方面，用于发电机的轴齿轮包括轴，其沿着从第一端到直接相对的第二端的轴线对准，该轴具有带有第一轴向面的第一肩部和带有第二轴向面的第二肩部，第二轴向面与第一轴向面直接相对，围绕第一肩部的圆周的直接相对地布置的第一槽和第二槽，以及围绕所述轴线沿圆周布置的一组齿。所述轴包括从第一轴向面到第二轴向面的轴向距离。所述轴具有由第一轴向面和所述轴的第一端限定的第一轴承面，其中所述轴被构造成用于围绕着该轴线旋转。根据本发明的又一方面，用于发电机的正齿轮包括轴，该轴沿着从第一端到直接相对的第二端的轴轴线对准，该轴具有位于第一端处的直接相对的第一和第二突舌以及从第一端到第二端的轴向距离。该正齿轮还包括具有相对的顶表面和底表面的圆形部分，该圆形部分沿着穿过该顶表面和底表面的几何中心的轴线对准，而该圆形部分在所述几何中心处联接到所述轴。而且，所述轴被构造成围绕着所述轴轴线旋转，而所述圆形部分包括在所述圆形部分的周长处沿圆周定位的一组齿。
通过参照附图理解下面的描述，本发明的其它方面、特征和技术将变得易于理解。
下面参照附图，其中相同的元件在附图中用相同的数字表示。图1图示了具有根据本发明实施例的位于齿轮系中的惰轮组件的发电机示例；
图2A图示了根据本发明实施例的图1的惰轮组件中的第一齿轮的透视 图2B图示了根据本发明实施例的沿线A-A截取的图2A中示出的第一齿轮的截面图； 图3A图示了根据本发明实施例的图1的惰轮组件中的第二齿轮的透视 图3B图示了根据本发明实施例的沿线B-B截取的图3A中示出的第二齿轮的截面图； 图4图示了根据本发明实施例的图1的惰轮组件的齿轮齿的侧视图。
具体实施例方式惰轮组件的实施例包括发电机的齿轮系中的联接到第二齿轮的第一齿轮。第一齿轮包括第一轴，该第一轴包括被接收在第二齿轮的互补圆孔中的第一尺寸。该互补圆孔具有用于引起第一齿轮和第二齿轮之间的干涉锁定的第二尺寸。另外，在第二齿轮的第二轴上的驱动突舌被构造成被接收在位于第一轴的肩部上的互补孔或槽中，以加强第一齿轮和第二齿轮之间的连接并且阻止第一齿轮从与第二齿轮的摩擦接触中滑出并阻止第二齿轮相对于第一齿轮旋转。参照附图，图1示出了示例发电机100，其包括根据本发明实施例的两件式惰轮组件105。特别地，发电机100可以是高速、变频发电机并包括用于驱动液压泵的惰轮组件105。在图示的示例中，发电机100包括发电部分110、液压泵115和位于液压泵115和发电部分110之间的惰轮组件(或齿轮组件)105。发电部分110包括安装在轴120上的转子130，轴120可围绕着中心轴线125旋转以允许其在定子135 (部分地示出)内旋转。转子130包括多个构件140，例如磁场线圈或永磁体，这些构件相对于中心轴线125围绕着转子130沿圆周间隔开。发电机器的一般布置是已知的，并且可以不同于在图示的示例中示出的。在一个实施例中，齿轮组件105被构造为两件式齿轮组件，其包括联接到第二齿轮180 (也称为“正齿轮”)的第一齿轮175 (也称为“轴齿轮”)。第一齿轮175包括第一组齿轮齿185，其与泵齿轮155的齿啮合，而第二齿轮180包括第二组齿轮齿190，其与转子齿轮150的齿啮合。齿轮齿185和190在一个实施例中可以是渐开线齿轮齿。第一齿轮175和第二齿轮180被联接在一起以绕中心轴线195转动。而且，齿轮组件105是用于通过发电部分110驱动液压泵115的齿轮系145的一部分。在一个实施例中，齿轮系145是以比发电部分110相对更低的速度驱动液压泵115的齿轮减速系。不过，齿轮系145在其它实施例中可以被改变。在一个实施例中，齿轮系145包括安装在转子轴120上的转子齿轮150、安装在液压泵115的泵轴160上的泵齿轮155、和安装成用于在径向轴承165和170上旋转的惰轮组件105。在一个实施例中，径向轴承165和170被由浸溃有铜的碳材料构造。在一个实施例中，径向轴承165和170的尺寸可能因正常的制造过程、设计公差或这两者而各不相同，使得安置在径向轴承165和170中的齿轮组件105的位置可能会变化，这取决于径向轴承165和170的具体尺寸。不过，如将在下面在图2A-4中所描述的，示例性的齿轮组件105被构造成有利于减少由径向轴承165和170的尺寸变化引起的任何影响。参照图2A和2B，第一齿轮175形状大体为圆柱形，且包括从第一端220延伸到第二端230的轴部200。轴部200包括沿着轴轴线210对准的圆孔205。该圆孔允许润滑油流过该轴并提供圆柱形部分280的润滑，圆柱形部分280在其外轴承表面297 (在图2B中更详细地示出)接收径向轴承170 (图1)。轴轴线210限定了第一齿轮175的旋转轴线。而且，轴部200是阶梯的且沿着从第一端220到第一肩部215的轴向面235的方向202直径逐渐变大。因此，轴部200沿方向202从端部220到第一肩部215的轴向面235外径逐渐增大。图2A中还具体示出了，轴部200具有第一圆柱形部分280，该圆柱形部分280在第一轴向距离Dl (即从轴向面235到端部220的距离)和第二轴向距离D2 (B卩，从第一机加工倒角295到轴向面235的距离)之间的差上具有外径240 ;第二圆柱形部分285，其在第二轴向距离D2 (即，从第一机加工倒角295到轴向面235的距离)和第三轴向距离D3 (即，从第二机加工倒角296到轴向面235的距离)之间的差上具有外径245 ;第三圆柱 形部分290，其在第三轴向距离D3和轴向面235之间的差上具有外径250，和第四圆柱形部分270，其在从轴向面265 (在图2B中示出)到第二端230的距离上具有外径252。在一些实施例中，外径250大约是O. 6871-0. 6875英寸(1. 7452厘米(cm) -1. 7462cm),外径 245 大约是 O. 662-0. 672 英寸(1. 682cm_l· 707cm),和外径 240 大约是 O. 6455-0. 6460英寸(1. 639cm-l. 641cm), D3 大约是 O. 365-0. 375 英寸(O. 9271cm_0· 9525cm), D2 大约是O. 990-1. 000 英寸(2. 515cm-2. 540cm), Dl 大约是1. 395-1. 405 英寸(3. 543cm_3. 569cm),而外径252大约是O. 6455-0. 6460英寸(1. 6396cm_l· 6408cm)。而且，第一肩部215包括多个直接相对的槽255和260。在一个实施例中，槽255、260被形成为使得包括多个形成直角的面。槽255、260构造成接收互补驱动突舌330、335 (图3A)并且加强第一齿轮175和第二齿轮180之间的联接(图3A-3B)并在齿轮系145 (图1)中的齿轮组件105 (图1)的运行过程中阻止第一齿轮175从与第二齿轮180的接触中滑出(即，相对于彼此旋转)。沿着线A-A截取的第一齿轮175的截面视图在下面的图2B中更详细地被描述。如图2B中所示，轴部200包括第二肩部225，其具有在直接相对的端部230附近的轴向面265。第二肩部225包括第一组齿轮齿185，其沿着圆周定位在第二肩部225的外表面上。轴向面265和表面275是用于径向轴承165 (图1)的轴承表面，而轴承表面297是用于径向轴承170 (图1)的轴承表面。例如，轴向面265抵靠径向轴承165 (图1)，其接收第四圆柱形部分270，而轴承表面297抵靠径向轴承170的内表面，其被接收在第一部分280上。轴承表面275安置在径向轴承165里面，而轴承表面297安置在径向轴承170的里面，从而可旋转地支撑包括第一齿轮175和第二齿轮180的惰轮组件105 (图1)。在一个实施例中，齿轮齿185的全部暴露部可被机加工以减少微点蚀。在一个实施例中，轴承表面265,275 (其抵靠径向轴承165的内部)和297 (其抵靠径向轴承170的内部)被机加工以具有16微英寸(40. 64微厘米)的表面粗糙度。而且，轴部200具有第四轴向距离D4 (B卩，从轴向面265到轴向面235的距离)，其大约为O. 762英寸-O. 764英寸(1. 935cm_l· 941cm)。图3A和3B图示了根据本发明实施例的第二齿轮180，其包括基本上圆形部分305，其联接到轴部310。特别地，并且在图3A中示出，第二齿轮180包括轴部310，轴部310具有从第一端320到第二端325的沿着轴轴线300对准的孔或圆孔315。在实施例中，第一端320被机加工以具有16微英寸(40. 64微厘米)的表面粗糙度(或表面抛光度)。轴轴线300限定了第二齿轮180的旋转轴线。在一个实施例中，轴轴线300与第一齿轮175的轴轴线210 (图2A-2B)成一条直线，使得轴线210和300协同地限定了齿轮组件105的旋转轴线。圆形部分305包括多个基本上相似的减重孔，例如，孔345，这些孔在距轴轴线300一定径向距离处横穿圆形部分305。另外，轴部310包括多个驱动突舌330和335，这些突舌沿着方向340从端325突出，该方向基本上平行于轴轴线300。驱动突舌330、335被接收在互补槽255、260内(图2A)。第二齿轮180的沿线B-B截取的截面视图在图3B中更详细地示出。如图3B中所示，轴部310具有在第五轴向距离D5上的内径350，其略小于第一齿轮175的外径250 (图2A)，以及具有第六轴向距离D6 (B卩，从第一端320到第二端325的距离)。在一个示例中，内径350大约是O. 6860英寸-O. 6864英寸(1. 742cm_l· 743cm),D5大约是O. 365英寸-O. 375英寸(O. 927-0. 952cm),且D6大约是1. 044英寸-1. 046英寸(2. 652-2. 657cm)。而且，圆形部分305包括第二组齿轮齿190，其沿着圆周定位在圆形部分305的周长上。在操作中，内径350与驱动突舌330，335 (图3A)协作以有利于通过将第一、第二和第三部分280、285和290 (图2A)接收在第二端325的圆孔315内而相对于第二 齿轮180锁定第一齿轮175 (图2A)。当轴部200 (图2A)沿方向355横穿圆孔315时，略大于外径250 (图2A)的内径350使得该轴部200与第二齿轮180干涉配合或锁定。另外，驱动突舌330，335 (图3A)被接收在相应的槽255、260 (图2A)内并且协作地阻止第一齿轮175在齿轮系145 (图1)中齿轮组件105 (图1)的运行期间从与第二齿轮180的接触中滑出。在操作中，如图2A-2B和3A-3B所示，通过将部分280、285、290(图2A)沿方向355插入到端325处的圆孔315 (图3B)中直到驱动突舌330，335 (图3A)抵靠槽255、260 (图2A)并且部分285、290 (图2A)被放入在圆孔315 (图3B)中，来将第一齿轮175 (图2A-2B)联接到第二齿轮180 (图3A-3B)，由此将第四轴向距离D4 (图2B)与第六轴向距离D6 (图3B)组合并且引起第一齿轮175的轴部200 (图2A)和第二齿轮180的轴部310 (图3A)之间的干涉锁定。在这个组合中，轴向面265 (图2B)在轴向上定位在径向轴承165 (图1)中，而第二齿轮180的第一端320 (图3B)在轴向上定位在径向轴承170中(图1)，并且有利于减少由径向轴承165、170 (图1)中的尺寸变化带来的任何影响。应当理解的是，将第一齿轮175 (图2A-2B)联接到第二齿轮180 (图3A-3B)引起第四轴向距离D4 (图2B)与第六轴向距离D6协作，并且在轴向上将齿轮齿185 (图2B)和190 (图3B)定位在径向轴承165、170 (图1)之间(即，控制齿轮齿185、190的轴向位置)。参照图4，第一组齿185 (图1)中的每个齿都具有第一齿轮齿轮廓，并且第二组渐开线齿190 (图1)中每个齿都具有第二齿轮齿轮廓,该轮廓基本上类似于第一齿轮齿轮廓。而且，第一组齿轮齿185 (图2B)和第二组齿轮齿190 (图3B)(总成为齿400)被设计具有适合对齿轮系145的高旋转速度预期的具体载荷的轮廓。例如，所选的齿轮廓有利于增加齿轮组件105 (图1)的耐用性。在一个实施例中，齿400是渐开线齿，其中每一个都包括至少一个渐开线表面405，该表面在齿尖410和齿根415之间延伸。例如，齿尖410可以是齿400的形成转子齿轮150 (图1)的最外径420的表面或点。每个渐开线表面405可终止在位于齿尖410处的径向外端和位于齿根415附近的点425处的径向内端。在一个实施例中，点430可代表渐开线表面405弯曲以形成相邻的齿400之间的谷位置处的点。在示出的轮廓中，渐开线表面405至少包括其上的参考点A-D，其中参考点A在齿根415附近,参考点D在齿尖410附近,参考点B在参考点A和D之间，而参考点C在参考点B和D之间。在实施例中，参考点A可基本上在渐开线表面405的终止端的点430处，而参考点D可基本上位于渐开线表面405的径向外终止端处。在一些实施例中，参考点B和C的位置可以是参考点A和参考点D之间的距离的函数。在一个实施例中，参考点B位于该距离的20%处(从参考点A起算),而参考点C位于该距离的80%处(从参考点A起算)。参考点A-D中的每一个都包括相关的滚动角，εΑ-ε〖> 这些滚动角形成在相应的第一直线435A-D和在点430处与具有在中心轴线425处的中心圆点的参考基圆445相切的第二直线440之间。在一个实施例中，滚动角f1.vSD与渐开线表面405的一部分相对。参考点A-D的位置和滚动角Ca-Sd的大小可用已知的表面检查机器确定。·下面的示例假设参考点A在渐开线表面405的终止端的点430处，参考点D在渐开线表面405的径向外终止端处,参考点B位于该距离的20%处(从参考点A起算),而参考点C位于该距离的80%处(从参考点A起算)。在一个示例中，第一齿轮175的滚动角Sa-S1^同于第二齿轮180的滚动角SA-SD。也就是说，第一齿轮175的齿轮廓被定制为适合在第一齿轮175上预期的具体载荷，而第二齿轮180的齿轮廓被定制为适合在第二齿轮180上预期的具体载荷，该载荷可不同于在第一齿轮175上的载荷。在图示的示例中，齿轮组件105包括第一齿轮175的齿185的滚动角Ea-Sd与第二齿轮180的齿190的滚动角εΑ-ε0的比值。在一个示例中，第一组齿轮齿185的滚动角εΑ与第二组齿轮齿190的滚动角εΑ的第一比值可以在O. 08-0. 24之间，第一组齿轮齿185的滚动角￡8与第二组齿轮齿190的滚动角εΒ的第二比值可以在O. 4-0. 58之间，第一组齿轮齿185的滚动角ετ与第二组齿轮齿190的滚动角fc的第三比值可以在1. 09-1. 29之间，而第一组齿轮齿185的滚动角ED与第二组齿轮齿190的滚动角eD的第四比值可以在1. 26-1. 46之间。在另外的示例中，第一比值可以在O. 12-0. 2之间，第二比值可以在O. 44-0. 54之间，第三比值可以在1. 14-1. 24之间，而第四比值可以在1. 31-1. 41之间。在另外的示例中，第一比值可以是O. 16，第二比值可以是O. 49，第三比值可以是1. 19，而第四比值可以是1. 36。上述比值可以使用下面示例性的滚动角εΑ-ε )实现。例如，滚动角&4是1. 51度-3. 51度，滚动角ββ是7. 64度-9. 64度，滚动角￠￠+ 是26. 03度-28. 03度,而滚动角S])是32. 16度-34. 16度。对于第一齿轮175,其在直径方面小于第二齿轮180。对于在直径方面更大的第二齿轮180，滚动角εΑ是15. 02度-17. 02度，滚动角是16. 7度-18. 7度，滚动角Sc是21. 73度-23. 73度，而滚动角是23. 41度-25. 41度。利用第一齿轮175和第二齿轮180的在给定范围内的滚动角εΑ-ε0提供了渐开线表面405的轮廓，该轮廓适应针对发电机100的预期旋转速度的在齿轮组件105上的预期具体载荷。具体地，给定滚动角εΛ-εο的弧度是在渐开线表面405上点处的压力角正切，并且通过给定的滚动角εΑ-εο将弧度设计为适应齿400上的特定应力状态。
在另外的示例中，对于第一齿轮175，滚动角CA是2. 01度-3. 01度，滚动角SB是
8.14度-9. 14度,滚动角Cr是26. 53度-27. 53度,而滚动角Sd是32. 66度-33. 66度。在另外的示例中，对于第一齿轮175，滚动角εΑ是2. 51度，滚动角εβ是8. 64度，滚动角Ce是27. 03度，而滚动角是33. 16度。在第二齿轮180的另外示例中，滚动角εΑ是15. 52度-16. 52度，滚动角是17. 2度-18. 2度，滚动角Sc是22. 23度-23. 23度，而滚动角是23. 91度-24. 91度。在另外的示例中，对于第二齿轮180，滚动角εΑ是16. 02度,滚动角Sb是17. 7度,滚动角&(，是22. 73度，而滚动角εο是24. 41度。在一些示例中，示例性齿轮组件105可被与在名称为“用于发电机的转子齿轮”的美国专利申请公开 2010/0283343中描述的转子齿轮和在名称为“用于发电机的泵齿轮和泵组件”的美国专利申请公开2010/0284835中公开的泵齿轮组合使用，这两篇文献通过参考全文并入本文。齿轮组件105还可包括在名称为“用于发电机的惰轮和径向轴承组件”的美国专利7926381中公开的惰轮的特征，该文献通过引用被全文并入本文。齿轮组件105可用已知的齿轮制造工艺形成为带有期望的滚动角。例如，该工艺可包括铸造、锻造、粉末冶金、和/或从坯料的机加工。因此，用于形成齿轮组件105的工艺不限于任何特定的类型，只要所选的工艺能够建立在给定的示例范围内的滚动角即可。齿轮组件105可作为安装齿轮系145的方法的一部分被并入到发电机100中。例如，齿轮组件105可以替换发电机100中的作为原始部件或需要被替换的磨损部件的先前齿轮组。在这种情况下，发电机100可以用已知的方式被至少部分地拆卸，并且齿轮组件105此后可被插入到发电机100以代替先前的齿轮组件。实施例的技术效果和益处包括发电机的齿轮系中的包括联接到第二齿轮的第一齿轮的惰轮组件。第一齿轮包括第一轴，该第一轴用来接收第二齿轮中的互补圆孔，并且引起第一齿轮和第二齿轮直径的干涉锁定。在本文使用的技术术语仅是用于描述特定实施例的目的，并不意在限制本发明。虽然已经出于图示和描述目的描述了本发明，但是并不意味着其是排他性的或被限定为所描述形式的发明。在不脱离本发明范围和精神的情况下，本领域技术人员容易想到本文未描述的许多修改、改变、变化、替换或等同布置。另外，虽然已经描述了本发明的各种实施例，但应当理解，本发明的各个方面可仅包括所描述实施例中的一些。因此，不能认为本发明受限于前面的描述，而是仅由所附权利要求的范围限定。
权利要求
1.一种用于发电机的惰轮组件，包括第一齿轮，所述第一齿轮包括第一轴，所述第一轴沿着从第一端到直接相对的第二端的第一轴轴线对准，所述第一轴包括具有第一轴向面的第一肩部和具有第二轴向面的第二肩部，所述第二轴向面与所述第一轴向面直接相对，围绕着所述第一肩部的圆周的直接相对的第一槽和第二槽，以及围绕所述第一轴轴线沿圆周定位的第一组齿，所述第一轴包括从所述第一轴向面到所述第二轴向面的第一轴向距离；和第二齿轮，所述第二齿轮包括第二轴，所述第二轴沿着第二轴轴线对准，所述第二轴具有直接相对的第一突舌和第二突舌，以及围绕所述第二轴轴线沿圆周定位的第二组齿，所述第二轴包括从第三端到直接相对的第四端的第二轴向距离；其中，所述第一齿轮被构造成用于联接到所述第二齿轮，使得所述第一轴向距离和所述第二轴向距离协作以将所述第一齿轮和第二齿轮定位在直接相对的径向轴承之间；其中，所述第一轴轴线和第二轴轴线中的每一个都被构造成用于沿着旋转轴线对准;以及其中，所述第一槽和第二槽被构造成用于联接到所述第一突舌和第二突舌。
2.如权利要求1所述的惰轮组件，其特征在于，所述第一肩部邻近所述第一轴的所述第一端，而所述第二肩部邻近所述第一轴的所述第二端。
3.如权利要求1所述的惰轮组件，其特征在于，所述第一突舌和第二突舌邻近所述第——-丄山
4.如权利要求1所述的惰轮组件，其特征在于，所述第一轴被构造成用于联接到所述第二轴，使得所述第三端被联接到所述第一轴向面。
5.如权利要求2所述的惰轮组件，其特征在于，所述第一轴被构造成用于在所述第一轴向面和所述第一轴的所述第一端之间接收第一径向轴承。
6.如权利要求4所述的惰轮组件，其特征在于，所述第一轴和第二轴协作以在所述第四端和所述第一轴的第二端之间接收第二径向轴承。
7.如权利要求1所述的惰轮组件，其特征在于，所述第二齿轮还包括圆形部分，所述圆形部分具有相对的顶表面和底表面，所述圆形部分沿着穿过所述顶表面和底表面的几何中心的轴线对准，所述圆形部分在所述几何中心处被联接到所述第二轴。
8.如权利要求1所述的惰轮组件，其特征在于，所述第一组齿和所述第二组齿中的每个齿都包括在齿尖和齿根之间延伸的表面，所述表面至少包括在其上的参考点A-D,其中参考点A接近所述齿根，参考点D接近所述齿尖，参考点B在参考点A和D之间，而参考点C在参考点B和D之间，参考点A-D具有相应的滚动角 SA-S|>所述滚动角形成在相应的第一直线和第二直线之间，所述第一直线在给定的参考点A-D处垂直于所述表面，而所述第二直线在位于所述表面的在所述齿根处的终止端上的参考点处与参考基圆相切，所述参考基圆具有位于所述中心轴线处的中心圆点，对于所述第一齿轮和第二齿轮中在直径方面较小的那个，滚动角εΑ是1. 51度-3. 51度，滚动角εΒ是7.64度-9. 64度，滚动角Cr是26. 03度-28. 03度,而滚动角位>是32. 16度-34. 16度,而对于所述第一齿轮和第二齿轮中在直径方面较大的那个，滚动角εΑ是15. 02度-17. 02度，滚动角Sb是16. 7度-18. 7度，滚动角Rr是21. 73度-23. 73度,而滚动角Sd是23. 41度-25. 41度。
9.如权利要求8所述的惰轮组件，其特征在于，对于所述第一齿轮和第二齿轮中在直径方面较小的那个，滚动角GA是2. 01度-3. 01度，滚动角εΒ是8. 14度-9. 14度，滚动角是26. 53度-27. 53度，而滚动角32. 66度-33. 66度。
10.如权利要求8所述的惰轮组件，其特征在于，对于所述第一齿轮和第二齿轮中在直径方面较大的那个，滚动角εΑ是2. 51度，滚动角εΒ是8. 64度，滚动角&Γ是27. 03度，而滚动角Sd是33. 16度。
11.如权利要求8所述的惰轮组件，其特征在于，对于所述第一齿轮和第二齿轮中在直径方面较大的那个，滚动角εΑ是15. 52度-16. 52度，滚动角Sb是.17. 2度-18. 2度，滚动角 Re是22. 23度-23. 23度，而滚动角Ed是23. 91度-24. 91度。
12.如权利要求8所述的惰轮组件，其特征在于，第一组齿的滚动角εΑ与第二组齿 190的滚动角εΑ的第一比值在O. 08-0. 24之间，第一组齿的滚动角εΒ与第二组齿190的滚动角εΒ的第二比值在O. 4-0. 58之间，第一组齿的滚动角ec与第二组齿的滚动角Cr的第三比值在1. 09-1. 29之间，而第一组齿的滚动角￡0与第二组齿的滚动角的第四比值在1.26-1. 46 之间。
13.—种用于发电机的轴齿轮,包括轴，所述轴沿着从第一端到直接相对的第二端的轴轴线对准，所述轴包括具有第一轴向面的第一肩部和具有第二轴向面的第二肩部，所述第二轴向面与所述第一轴向面直接相对；围绕所述第一肩部的圆周的直接相对的第一槽和第二槽，以及围绕所述轴轴线沿圆周定位的一组齿；其中，所述轴包括从所述第一轴向面到所述第二轴向面的轴向距离；其中，所述轴包括由所述第一轴向面和所述轴的第一端限定的第一轴承表面；和其中，所述轴被构造成用于围绕所述轴轴线旋转。
14.如权利要求13所述的轴齿轮，其特征在于，所述第一肩部邻近所述第一端，而所述第二肩部邻近所述第二端。
15.如权利要求13所述的轴齿轮，其特征在于，所述一组齿中的每个齿都包括在齿尖和齿根之间延伸的表面，所述表面至少包括在其上的参考点A-D，其中参考点A接近所述齿根，参考点D接近所述齿尖,参考点B在参考点A和D之间，而参考点C在参考点B和D之间，参考点A-D具有相应的滚动角εΑ-εη，所述滚动角形成在相应的第一直线和第二直线之间，所述第一直线在给定的参考点A-D处垂直于所述表面，而所述第二直线在位于所述表面的在所述齿根处的终止端上的参考点处与参考基圆相切，所述参考基圆具有位于所述中心轴线处的中心圆点，且滚动角CA是1. 51度-3. 51度，滚动角&8是7. 64度-9. 64度，滚动角Sc是.26. 03度_28. 03度，而滚动角Qi是32. 16度_34. 16度。
16.如权利要求15所述的轴齿轮，其特征在于，滚动角εΑ是2.01度-3. 01度，滚动角 εβ是8. 14度-9. 14度,滚动角Ce是26. 53度-27. 53度,而滚动角Sr)是32. 66度-33. 66度。
17.如权利要求15所述的轴齿轮，其特征在于，滚动角εΑ是2.51度，滚动角是8. 64 度，滚动角Ce是27. 03度,而滚动角ει>是33. 16度。
18.—种用于发电机的正齿轮,包括轴，所述轴沿着从第一端到直接相对的第二端的轴轴线对准，所述轴在第一端处具有直接相对的第一突舌和第二突舌，以及从第一端到第二端的轴向距离；圆形部分，所述圆形部分具有相对的顶表面和底表面，所述圆形部分沿着穿过所述顶表面和底表面的几何中心的轴线对准，所述圆形部分在所述几何中心处联接到所述轴； 其中，所述轴被构造成用于绕所述轴轴线旋转；以及其中，所述圆形部分包括在所述圆形部分的周长处沿圆周定位的一组齿。
19.如权利要求18所述的正齿轮，其特征在于，所述一组齿中的每个齿都包括在齿尖和齿根之间延伸的表面，所述表面至少包括在其上的参考点A-D，其中参考点A接近所述齿根，参考点D接近所述齿尖,参考点B在参考点A和D之间，而参考点C在参考点B和D之间，参考点A-D具有相应的滚动角SA-fiD，所述滚动角形成在相应的第一直线和第二直线之间，所述第一直线在给定的参考点A-D处垂直于所述表面，而所述第二直线在位于所述表面的在所述齿根处的终止端上的参考点处与参考基圆相切，所述参考基圆具有位于所述中心轴线处的中心圆点，且滚动角εΑ是15. 02度-17. 02度，滚动角εβ是16. 7度-18. 7度，滚动角Kr是.21. 73度—23. 73度，而滚动角是23. 41度—25. 41度。
20.如权利要求19所述的正齿轮，其特征在于，滚动角εΑ是15.52度-16. 52度，滚动角Sg是17. 2度-18. 2度，滚动角Ce是22. 23度-23. 23度，而滚动角Sd是23. 91度-24. 91 度。
21.如权利要求19所述的正齿轮，其特征在于，对于第一齿轮和第二齿轮中在直径方面较大的那个，滚动角Ca是16. 02度，滚动角Sb是17. 7度，滚动角Se是22. 73度，而滚动角 ε])是 24. 41 度。
全文摘要
用于发电机的惰轮组件，其包括第一齿轮，所述第一齿轮构造成用于联接到第二齿轮。所述第一齿轮包括第一轴，所述第一轴沿着第一轴轴线对准，第一轴具有带有第一轴向面的第一肩部和带有第二轴向面的第二肩部，所述第二轴向面与第一轴向面直接相对，围绕所述第一肩部的圆周的直接相对的第一和第二槽，以及围绕着所述第一轴轴线沿圆周定位的第一组齿，所述第一轴包括从第一轴向面到第二轴向面的第一轴向距离。第二齿轮包括沿着第二轴轴线对准的第二轴，所述第二轴具有直接相对的第一突舌和第二突舌，以及围绕着所述第二轴轴线沿圆周定位的第二组齿，所述第二轴包括第二轴向距离。
文档编号H02K7/116GK102996756SQ201210340560
公开日2013年3月27日 申请日期2012年9月14日 优先权日2011年9月16日
发明者A.P.格罗斯科普夫 申请人:哈米尔顿森德斯特兰德公司