专利名称：一种永磁电机转子的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种永磁电机转子的制造方法，属于电机技术领域。
背景技术：
永磁电机由于本身具有节能，功率因数高，低噪音，体积小等优点被广泛使用，永磁电机有定子永磁和转子永磁两种，按照普通永磁铁氧体的制造方法制造出的电机转子，表面磁通密度只有400-600GS (中国SZ-3特斯拉计)，磁通转矩小，产生的力小，所能带动的负载小，对于一些负载大的场合无法正常使用，并且产品的利用空间小，附加值低。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种永磁电机转子的制造方法，具有 磁通转矩大、产生的力大、能带动的负载大的效果。为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是一种永磁电机转子的制造方法，一种永磁电机转子的制造方法，包括以下步骤
(1)球磨将磁粉与水按1:1的比例混合,加入Φ3 Φ10之间的混合钢球，当用粒度分析仪测得平均粒度为O. 8 μ m时停止球磨；
(2)预磁化将球磨得到的浆料打入模具中，外加大于10000GS的磁场取向，在取向的条件下，上下油缸以lmm/S的速度进行缓慢对压，将水挤出，形成磁块；
(3)烘干压制后的磁块含水量在20%左右，烘干使其含水量在O.5%以下；
(4)粉碎将烘干后的磁块粉碎，与酒精、樟脑溶液、硬脂酸钙添加剂充分混合搅拌，使上述物质均勻分散混合；
(5)膨化分散将混合后的料粉放入气流微粉设备充分膨化分散，膨化比例为1:5；
(6)取向压制将膨化分散后的料粉加入模具的圆孔中，在圆形模具的径向方向加10000GS的磁场,在压制的过程中,磁场按5秒取向一停止，反复三次；
(7)烧结压制成型后，高温烧结，烧结温度控制在1200°C左右；
(8)磨加工制成成品。本发明的有益效果是具有磁通转矩大、产生的力大、能带动的负载大的效果。
具体实施例方式本发明包括以下步骤
(1)球磨将磁粉与水按I:I的比例混合,加入Φ 3 Φ 10之间的混合钢球，当用粒度分析仪测得平均粒度为O. 8 μ m时停止球磨；
(2)预磁化将球磨得到的浆料打入模具中，外加大于10000GS的磁场取向，在取向的条件下，上下油缸以lmm/S的速度进行缓慢对压，将水挤出，形成磁块；
(3)烘干压制后的磁块含水量在20%左右，烘干使其含水量在O.5%以下；
(4)粉碎将烘干后的磁块粉碎，与酒精、樟脑溶液、硬脂酸钙添加剂充分混合搅拌，使上述物质均勻分散混合；
(5)膨化分散将混合后的料粉放入气流微粉设备充分膨化分散，膨化比例为1:5;
(6)取向压制将膨化分散后的料粉加入模具的圆孔中，在圆形模具的径向方向加10000GS的磁场,在压制的过程中,磁场按5秒取向一停止，反复三次；
(7)烧结压制成型后，高温烧结，烧结温度控制在1200°C左右；
(8)磨加工制成成品。本发明用湿法球磨，将永磁铁氧体粉料磨成O. 8 μ m的单畴颗粒；在二次混料后，用气流微粉碎设备充分粉碎，使磁畴物质充分分散，可以让整体的铁磁物质尽可能的分解成独立的单筹颗粒，使其在取向过程不受其他磁畴的阻挡阻碍。PH值为7的中性水是单畴颗粒在取向时自身转向的良好介质。将单畴颗粒与水混合，混合后的物质含水量在45%-50% 之间，可以提供给磁畴微粒较好的取向环境。本发明中在与水混合取向，和在干压过程间断取向；从而使磁畴微粒的排列接近完全一致排列。
权利要求
1.一种永磁电机转子的制造方法，其特征在于，包括以下步骤 (1)球磨将磁粉与水按I:I的比例混合,加入Φ 3 Φ 10之间的混合钢球，当用粒度分析仪测得平均粒度为O. 8 μ m时停止球磨； (2)预磁化将球磨得到的浆料打入模具中，外加大于10000GS的磁场取向，在取向的条件下，上下油缸以lmm/S的速度进行对压，将水挤出，形成磁块； (3)烘干压制后的磁块含水量在20%左右，烘干使其含水量在O.5%以下； (4)粉碎将烘干后的磁块粉碎，与酒精、樟脑溶液、硬脂酸钙添加剂充分混合搅拌，使上述物质均勻分散混合；(5)膨化分散将混合后的料粉放入气流微粉设备充分膨化分散，膨化比例为1:5； (6)取向压制将膨化分散后的料粉加入模具的圆孔中，在圆形模具的径向方向加10000GS的磁场,在压制的过程中,磁场按5秒取向一停止，反复三次； (7)烧结压制成型后，高温烧结，烧结温度控制在1200°C左右； (8)磨加工制成成品。
全文摘要
本发明公开了一种永磁电机转子的制造方法，属于电机领域，包括球磨、预磁化、烘干、粉碎、膨化分散、取向压制、烧结、磨加工制成成品。有益效果是磁通转矩大、产生的力大、能带动的负载大。
文档编号H02K15/03GK102843002SQ20121035824
公开日2012年12月26日 申请日期2012年9月24日 优先权日2012年9月24日
发明者陈崇飞, 许晓辉, 张绍生 申请人:徐州通用高新磁电有限公司