专利名称：一种管型母线的连接装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及高电压配电技术领域，特别是涉及一种管型母线的连接装置。
背景技术：
目前，在35kV以下的交流配电装置中，越来越多采用绝缘管型母线来传输电力。绝缘管型母线代替传统的矩形母线是未来发展的趋势。然而管型绝缘母线与其他设备(例如,主变低压套管端部、开关柜铜排、刀闸端板、电抗端板、穿墙套管端板等端板)如何连接，却成为所有管型母线厂家头疼的问题，这是因为管型母线是空心的圆导体，而连接的设备
端板都是平板型，要从圆形过渡到平板型，制作的连接件如何保来证连接处的强度满足要求，如何保证连接件通过正常额定电流时的温升不高于导体本身，如何避免或减少尖端放电，如何保证连接件能满足动热稳定电流等等一系列问题。现有的绝缘管型母线的连接件中，有以下两种连接方式一种方式是采用硬导体连接。这种连接方式在短期内使用可以满足正常通过额定电流及温升要求，但它没有柔韧性，在制作上很难做到美观，也不能满足建筑物沉降、以及短路时产生的电动力的要求，这样便给电力系统的安全运行带来隐患。另一种连接方式是采用圆筒形套管套在管型母线上。圆筒形套管与母线的连接是采用抱箍式间接固定，圆筒形套管与管型母线固定的强度依赖于抱箍的强度，而抱箍与母线是两种材质，它们的热胀冷缩系数不同，长期运行容易出现连接件与母线之间松动，造成接触不良设备端部发热。所以，如何解决连接管型母线和设备端板时的电力安全隐患和连接不稳固的问题成为亟待需要解决的问题。
实用新型内容鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种管型母线的连接装置，用于解决现有技术中管型母线与设备端板连接不能满足安全要求和连接不稳固的问题。为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种管型母线的连接装置，连接在管型母线和设备端之间，所述连接装置包括两个呈对称结构的连接件，各该连接件包括柔性连接体；连接在所述柔性连接体一端、用于与所述管型母线连接的第一端部；所述第一端部的形状与所述管型母线的端口轮廓相配；连接在所述柔性连接体另一端、用于与所述设备端连接的第二端部；所述第二端部的形状与所述设备端的端口轮廓相配。可选地，所述管型母线的端口为圆管形，所述第一端部具有与所述管型母线的端口相配的圆弧形接触面。可选地,所述第一端部的半径为20mnT25mm。 可选地，所述设备端的端口为平板型，所述第二端部具有与所述设备端的端口相配、呈平面的接触面。[0012]可选地，所述柔性连接体为由铜导线编织而成的铜编织体。可选地，所述柔性连接体的长度为200mnTl200mm。可选地，所述第一端部和第二端部的长度为50mnT200mm。可选地，所述第一端部和第二端部采用铜材质。可选地，所述两个连接件之间通过螺丝固定。如上所述，本实用新型的一种管型母线的连接装置，具有以下有益效果I、本实用新型的连接装置包含两个连接件，每个连接件的一端具有与圆管形管型母线的端口相配的圆弧形接触面，另一端具有与平板型设备端的端口相配、呈平面的接触面，本实用新型的连接装置可以将管型母线与设备端板牢固连接在一起。2、本实用新型的连接装置采用了柔韧性很好、载流量很大的铜导线编织而成的铜编织体作为柔性连接体，所述铜编织体不仅具有外表美观，安装牢固可靠的优势，同时所述铜编织体可以有效消除导体热胀冷缩引起的机械应力以及短路时的电动力。3、本实用新型可以按设计需要来方便增加或减少连接装置与管型母线的接触面，从而保证了正常通过额定电流时连接处的温升不高于连接装置本身，为电力系统的安全运行及可靠性提供了保障。4、此外，本实用新型制作简单，制作省时省力，与管线母线及设备端的安装方便快捷。
图I显示为本实用新型的一种管型母线的连接装置的主视图。图2显示为本实用新型的一种管型母线的连接装置的俯视图。图3显示为本实用新型的一种管型母线的连接装置的左视图。图4显示为本实用新型的一种管型母线的连接装置的右视图。图5显示为本实用新型的一种管型母线的连接装置与管型母线及设备端连接的主视图。图6显示为本实用新型的一种管型母线的连接装置与管型母线及设备端连接的俯视图。图7显示为本实用新型的一种管型母线的连接装置与管型母线的连接示意图。图8显示为本实用新型的一种管型母线的连接装置与设备端的连接示意图。元件标号说明I 连接装置10 连接件100柔性连接体101 第一端部102 第二端部2 管型母线3 设备端
具体实施方式
[0038]以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。须知，本一种管型母线的连接装置的说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。本实用新型提供了一种管型母线的连接装置，应用于管型母线与平板型设备端的连接。以下将详细阐述本实用新型的一种管型母线的连接装置的原理及实施方式，使本领域技术人员不需要创造性劳动即可理解本实用新型的一种管型母线的连接装置。如图I至图8所示，本实用新型提供一种管型母线的连接装置，连接在管型母线2和设备端3之间，所述连接装置I包括紧固在管型母线2的端口和设备端3的端口外侧的两个呈对称结构的连接件10 ;如图I至图4所示，每一个所述连接件10包括柔性连接体100、第一端部101和第二端部102。在本实用新型中，所述柔性连接体100为铜编织体，所述铜编织体是由直径为O. Imm的铜导线编织缠绕而成，由于所述铜导线具体很好的柔韧性和载流量大的特点，所以本实用新型的柔性连接体100不仅具有外表美观和安装牢固可靠的优势，而且所述柔性连接体100还可以有效消除导体热胀冷缩引起的机械应力以及短路时的电动力。所述柔性连接体100的长度根据现场的实际要求进行调整，在本实施例中，所述柔性连接体100的长度为200mm 1200mm，并且所述柔性连接体100经过镀锌或镀银处理。所述第一端部101用于与所述管型母线2连接，所述第一端部101的一端连接在所述柔性连接体100 —端；所述第一端部101的形状与所述管型母线2的端口的轮廓相配。请参阅图5和图6，分别显示为本实用新型的一种管型母线的连接装置与管型母线及设备端板连接主视图和俯视图。需要说明的是，由于所述管型母线2为圆管形，所述管型母线2的端口也为圆管形，而本实用新型是两个所述连接件10 —起使用构成的连接装置1，所以在本实施例中，请参阅图7，显示为本实用新型的一种管型母线的连接装置I与所述管型母线2的连接示意图，如图7所示，每一个所述第一端部101具有与所述管型母线2的端口相配的圆弧形接触面，两个所述连接件10的第一端部101扣在一起，两个所述圆弧形接触面便与所述管型母线2的外侧轮廓相配，以将所述连接件10与所述管型母线2连接在一起。根据通常使用的管型母线2的粗细，在本实施例中，第一端部101的半径为20mnT25mm,所述第一端部101的长度为50mnT200mm。同时为保证本连接装置I的载流量，应根据实际需求保证每个所述连接件10的有效截面积和所述第一端部101与所述管型母线2的接触面积；在本实施例中，每个所述连接件10的有效截面积不小于1600mm2，所述第一端部101与所述管型母线2的有效接触面积不小于10560mm2。此外，应保证每个所述连接件10的有效截面积远大于所述铜编织体的截面积，以保证所述连接件10的载流量能够满足使用要求，并有一定余量。两个所述第一端部101都分别设有螺丝孔，两个所述第一端部101分别扣在所述管型母线2的端口外侧后，通过螺丝将两个所述第一端部101连接起来，使得所述第一端部101紧固在所述管型母线2的端口外侧。在本实施例中，具体地，两个所述第一端部101上面分别设有6个的螺丝孔，分布成两排，每排三个螺丝孔，每个所述螺丝孔的直径大小为14mm，横向相邻螺丝孔之间的距离为50mm。分别穿过两个所述第一端部101上面的螺丝孔以固定两个第一端部101的螺丝采用热镀锌处理，型号为M12*110，即直径为12mm，长度为IlOmm的螺丝。所述螺丝承受的力矩由专用的力矩扳手来检验，保证其连接 牢固可靠。在本实施例中，所述第一端部101采用铜材质，并且所述第一端部101经过镀锌或镀银处理，具体所述第一端部101采用为薄壁铜管为原料，所述第一端部101的制作过程及所述第一端部101与所述柔性连接体100的连接过程为将所述铜编织体的一端放进所述薄壁铜管内，再用模具冷压，将所述薄壁铜管连同所述铜编织体一起压制。这样所述薄壁铜管便与所述柔性连接体100连接在一起，同时模具也将所述薄壁铜管压制成具有与所述管型母线2的端口相配的圆弧形接触面的第一端部101。所述第二端部102用于与设备端3连接，所述第二端部102 —端连接在所述柔性连接体100的另一端；所述第二端部102的形状与所述设备端3的端口的轮廓相配。需要说明的是，由于设备端3的端口基本都为平板型端口，所以在本实施例中，所述第二端部102具有与所述设备端3的端口相配、呈平面的接触面。请参阅图8，显示为本实用新型的一种管型母线的连接装置与设备端3的连接示意图。如图8所示，两个连接件10的第二端部102分别放置在所述设备端3的端口的上下两侧，所述设备端3的端口的外侧被两个第二端部102夹在中间，以将所述连接件10与所述设备端3连接在一起。两个所述第二端部102都分别设有螺丝孔，两个所述第二端部102分别扣在所述设备端3的端口外侧后，通过螺丝将两个所述第二端部102连接起来，使得所述第二端部102紧固在所述设备端3的端口外侧。在本实施例中，具体地，两个所述第二端部102上面分别设有6个的螺丝孔，分布成两排，每排三个螺丝孔，每个所述螺丝孔的直径大小为14mm，横向相邻螺丝孔之间的距离为50mm，分别穿过两个所述第二端部102上面的螺丝孔以固定两个第二端部102的螺丝采用热镀锌处理，型号为M12*110，即直径为12mm，长度为IlOmm的螺丝。所述螺丝承受的力矩由专用的力矩扳手来检验，保证其连接牢固可靠。在本实施例中，所述第二端部102采用铜材质，并且所述第二端部102经过镀锌或镀银处理，具体地，所述第二端部102采用薄壁铜管为原料，所述第二端部102的制作过程及所述第二端部102与所述柔性连接体100的连接过程为将所述铜编织体的另一端放进所述薄壁铜管内，再用模具冷压，将所述薄壁铜管连同所述铜编织体一起压制。这样所述薄壁铜管便与所述柔性连接体100连接在一起，同时模具也将所述薄壁铜管压制成具有与所述设备端3的端口相配、呈平面的接触面的第二端部102。所述第二端部102的长度根据现场的实际要求进行调整，在本实施例中，所述第二端部102的长度为50mm 200mm。本实用新型在使用时，两个所述连接件10的两端分别扣在所述管型母线2的端口和所述设备端3的端口上，之后通过所述螺丝将两个所述连接件10连接起来，两个所述连接件10便将所述管型母线2和所述设备端3牢固的连接起来。所以本实用新型不但制作简单，而且可以看到，本实用新型的连接装置I与管型母线2和设备端3的连接安装也方便快捷。综上所述，本实用新型的一种管型母线的连接装置，具有以下有益效果I、本实用新型的连接装置包含两个连接件，每个连接件的一端具有与圆管形管型母线的端口相配的圆弧形接触面，另一端具有与平板型设备端的端口相配、呈平面的接触面，本实用新型的连接装置可以将管型母线与设备端板牢固连接在一起。2、本实用新型的连接装置采用了柔韧性很好、载流量很大的铜导线编织而成的铜编织体作为柔性连接体，所述铜编织体不仅具有外表美观，安装牢固可靠的优势，同时所述铜编织体可以有效消除导体热胀冷缩引起的机械应力以及短路时的电动力。3、本实用新型可以按设计需要来方便增加或减少连接装置与管型母线的接触面，从而保证了正常通过额定电流时连接处的温升不高于连接装置本身，为电力系统的安全运行及可靠性提供了保障。4、此外，本实用新型制作简单，制作省时省力，与管线母线及设备端的安装方便快捷。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
权利要求1.一种管型母线的连接装置，连接在管型母线和设备端之间，其特征在于，所述连接装置包括两个呈对称结构的连接件，各该连接件包括 柔性连接体； 连接在所述柔性连接体一端、用于与所述管型母线连接的第一端部；所述第一端部的形状与所述管型母线的端口轮廓相配； 连接在所述柔性连接体另一端、用于与所述设备端连接的第二端部；所述第二端部的形状与所述设备端的端口轮廓相配。
2.根据权利要求I所述的管型母线的连接装置，其特征在于所述管型母线的端口为圆管形，所述第一端部具有与所述管型母线的端口相配的圆弧形接触面。
3.根据权利要求2所述的管型母线的连接装置，其特征在于所述第一端部的半径为20mnT25mmo
4.根据权利要求I所述的管型母线的连接装置，其特征在于所述设备端的端口为平板型，所述第二端部具有与所述设备端的端口相配、呈平面的接触面。
5.根据权利要求I所述的管型母线的连接装置，其特征在于所述柔性连接体为由铜导线编织而成的铜编织体。
6.根据权利要求I或5所述的管型母线的连接装置，其特征在于所述柔性连接体的长度为 200mnTl200mm。
7.根据权利要求I所述的管型母线的连接装置，其特征在于所述第一端部和第二端部的长度为50mm 200mm。
8.根据权利要求I所述的管型母线的连接装置，其特征在于所述第一端部和所述第二端部采用铜材质。
9.根据权利要求I所述的管型母线的连接装置，其特征在于所述两个连接件之间通过螺丝固定连接。
专利摘要本实用新型提供一种管型母线的连接装置，连接在管型母线和设备端之间，所述连接装置包括两个呈对称结构的连接件，每一个连接件包括柔性连接体；连接在所述柔性连接体一端的第一端部；所述第一端部具有与管型母线的端口相配的圆弧形接触面；连接在所述柔性连接体另一端的第二端部；所述第二端部具有与所述设备端的端口相配、呈平面的接触面；所述柔性连接体为由铜导线编织而成的铜编织体；所述两个连接件之间通过螺丝固定到管型母线的端口和设备端的端口外侧。本实用新型可以将管型母线与设备端板牢固连接在一起、有效消除导体热胀冷缩引起的机械应力以及短路时的电动力和防止连接处温度过高。
文档编号H02G5/02GK202586221SQ20122019987
公开日2012年12月5日 申请日期2012年5月4日 优先权日2012年5月4日
发明者曾奕, 李小锐, 王建徽, 李春友 申请人:上海产联电气科技有限公司