专利名称：一种电机磁石粘胶烘烤机构与工作台的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及粘胶烘烤系统，尤其涉及电机磁石粘胶烘烤机构以及粘胶工作台。
背景技术：
众所周知，现有技术中，直流电机生产线在机壳内粘结磁石的时候，使用的粘贴磁石工艺有二种一、选用A&B快干胶水，空气中I到2分钟自然固化，由于此胶水刺激性非常大、需要调整A/B两种组分、粘贴效果差、抗震性差和操作时间短等局限性达不到一些需要在特定环境使用的电机之需求；二、使用非快干胶粘接，普遍采用粘接后用烤箱烘烤方式批量烘烤，不适于流水线作业。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是，避免上述现有技术的不足之处而提出一种电机磁石粘胶烘烤机构与工作台。本实用新型采用EMS 702-98单组份环氧树脂高温固化胶来粘合胶粘贴磁石，可使磁石快速粘贴在机壳上。同时，本实用新型采用的高频感应加热设备可以一个主机连接两个或两个以上的工作位，特别适合于加热时间短，装配时间长的应用场合，两个工作位轮流使用，有效地提高设备的使用效率。本实用新型采用的磁石定位装配夹具，能够有效快速定位磁石与机壳的装配。本实用新型通过采用以下的技术方案来实现设计制造一种电机磁石粘胶烘烤机构与工作台，包括一电机机壳烘烤设备，所述设备包括左支架，右支架，所述左支架和右支架支撑一导轨；一夹持滑块在导轨上滑动；一待烤机壳被置于夹持滑块上，待烤机壳的电机外壳部分置入高频加热线圈中。所述待烤机壳被置于夹持滑块上，是通过连接结构固定。所述高频加热线圈与一高频感应电源主机连接。所述高频加热线圈为中空，中空空间为冷却水通道。所述电机机壳烘烤设备为两台以上，各台设备的高频加热线圈都连接高频感应电源主机。一磁石粘胶夹紧工作台，所述磁石粘胶夹紧工作台有左模具和右模具，所述左模具和右模具之间有一弹簧将两者撑开；所述左模具上有放置左磁石的左位，右模具上有放置右磁石的右位；所述左模具嵌入一左操作杆，右模具嵌入一右操作杆；所述左模具、右模具、左磁石、右磁石以及涂胶后的电机外壳构成待烤机壳。所述电机外壳的内部与左磁石、右磁石的表面涂有粘胶层。与现有技术相比较，本实用新型使用新型烘烤设备，确保粘接强度及保障电机适应高转速、高振动、高冲击、高温和酸碱环境下使用；本实用新型的系统适于流水线高效作业方式。
图I是本实用新型电机磁石粘胶烘烤机构与工作台的示意图。标号说明 I电机机壳烘烤设备11左支架 12右支架 13导轨 14限位块15连接结构 16夹持滑块18高频加热线圈 20待测电机 21磁石2第二电机机壳烘烤设备 3高频感应电源主机31第一高频电源线32第二高频电源线4待烤机壳41电机外壳 42左磁石 43右磁石44左模具45右模具5磁石粘胶夹紧工作台51左操作杆52右操作杆。
具体实施方式
以下结合附图所示的实施例对本实用新型做进一步详尽的描述。如图I所示，设计制造一种电机磁石粘胶烘烤机构与工作台，包括一电机机壳烘烤设备I，所述设备I包括左支架11，右支架12，所述左支架11和右支架12支撑一导轨13 ；一夹持滑块16在导轨13上滑动；导轨13有限位块14 ；—待烤机壳4被置于夹持滑块16上,待烤机壳4的电机外壳41部分置入高频加热线圈18中。所述待烤机壳4被置于夹持滑块16上，是通过连接结构15固定。所述高频加热线圈18与一高频感应电源主机3连接。所述高频加热线圈18为中空，中空空间为冷却水通道。所述电机机壳烘烤设备I为两台以上，各台设备的高频加热线圈都连接高频感应电源主机3。一种电机磁石粘胶烘烤机构的工作台，所述工作台包括一磁石粘胶夹紧工作台5，所述磁石粘胶夹紧工作台5有左模具44和右模具45，所述左模具44和右模具45之间有一弹簧将两者撑开；所述左模具44上有放置左磁石42的左位，右模具45上有放置右磁石43的右位；所述左模具44嵌入一左操作杆51,右模具45嵌入一右操作杆52 ；所述左模具44、右模具45、左磁石42、右磁石43以及涂胶后的电机外壳41构成待烤机壳4。所述电机外壳41的内部与左磁石42、右磁石43的表面涂有粘胶层。[0047]本实用新型所使用的特殊胶水EMS 702-98单组份环氧树脂粘合胶是一种单组份，热固化，触变性糊状环氧树脂粘合胶，它是一种适用于邦定金属和陶器的无陷坑粘合胶；702-98具有优良的热稳定性，防水，防潮及防溶剂性能，同时具有抗高热性；使用电磁感应或红外线加热，不到35秒即可固化。左模具44和右模具45之间有一弹簧将两者撑开；另设置一夹具脚踏开关，当踩下夹具脚踏开关时，可置入左模具44和右模具45，一松开关，气缸推动左操作杆51、右操作杆52合模，即可装配左磁石42、右磁石43、刷胶、装电机外壳41，再一踩开关使得左模具44和右模具45两者撑开；左磁石42、右磁石43与电机外壳41紧密接触,成为待烤机壳4,取下待烤机壳4，自由状态下，由于有弹簧，可继续顶住磁石与电机外壳41的紧密贴合，这样可 以快速、准确和稳定控制磁石装配尺寸。接下来，取待烤机壳4直接放到电机机壳烘烤设备I的夹持滑块16上，并迅速推至限位块14处，再设置高频感应加热时间、保温时间、冷却时间、功率大小等等参数，最后手动或自动烘烤磁石胶水固化。选择合适的红外测温仪或热电偶用来测定加热件的温度，并通过控制设备的功率，达到客户所需要的温控曲线。可以加装自动触点开关或光电感应开关来达到自动切换
二个分机，提高设备的利用率和磁石烘烤的效率。由于加热后的工件有几百度的高温，加装一套加热件的迅速冷却装置，使得烘烤后的工件即可用于下一步工序的生产。EMS 702-98单组份环氧树脂粘合胶此胶具有高温固化的特性，大大提高了电机高温工作环境中胶水粘贴的稳定性，可以大大减少电机在振动大、温度高和运输过程中因强烈撞击而导致的磁石脱落现象；胶水工作温度-40—400° F ;无刺激性，减少了对员工的身体伤害；常温下不会固化，有利于员工操作时间；固化后的产品附着力比普通胶水强，适合于电机批量生产的流水线作业方式。本实用新型的快速烘烤方式，适于流水线作业。本实用新型采用的SP-15系列高频感应加热设备加热不到35S即可固化一只产品，同时还有自动控温系统，保护产品的功能。本实用新型通过大量的试验进行了验证，例如，磁石的推力用250KG的推力计，推磁石毫无磁石脱落迹象，它的可靠性和稳定性并得到了客户的一致认可，并进行了大批量的生产，同时此工艺可运于不仅仅是磁石胶粘电机，而且可运用于任何金属与另一种任何可以耐高温的材料的粘贴。本实用新型的可靠性、快速性和稳定性，得到了电机设计人员、生产线操作人员和客户的一致认可，已经进行了大批量的生产，尤其满足了对电机性能要求特别高的高端客户的需求。本实用新型的具体实施方式
不止上述各种，本实用新型所例举的实施例并非对自己的限定，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种电机磁石粘胶烘烤机构，其特征在于，所述机构包括 一电机机壳烘烤设备(1)，所述设备(I)包括左支架(11)，右支架(12)，所述左支架(11)和右支架(12)支撑一导轨(13)； 一夹持滑块(16)在导轨(13)上滑动； 一待烤机壳(4)被置于夹持滑块(16)上,待烤机壳(4)的电机外壳(41)部分置入高频加热线圈(18)中。
2.根据权利要求I所述的电机磁石粘胶烘烤机构，其特征在于 所述待烤机壳(4 )被置于夹持滑块(16 )上，是通过连接结构(15 )固定。
3.根据权利要求I所述的电机磁石粘胶烘烤机构，其特征在于 所述高频加热线圈(18)与一高频感应电源主机(3)连接。
4.根据权利要求I所述的电机磁石粘胶烘烤机构，其特征在于 所述高频加热线圈(18)为中空，中空空间为冷却水通道。
5.根据权利要求I所述的电机磁石粘胶烘烤机构，其特征在于 所述电机机壳烘烤设备(I)为两台以上，各台设备的高频加热线圈都连接高频感应电源主机(3)。
6.一种电机磁石粘胶烘烤机构的工作台，其特征在于，所述工作台包括 一磁石粘胶夹紧工作台(5)，所述磁石粘胶夹紧工作台(5)有左模具(44)和右模具(45),所述左模具(44)和右模具(45)之间有一弹簧将两者撑开； 所述左模具(44 )上有放置左磁石(42 )的左位，右模具(45 )上有放置右磁石(43 )的右位； 所述左模具(44)嵌入一左操作杆(51),右模具(45)嵌入一右操作杆(52)； 所述左模具(44)、右模具(45 )、左磁石(42 )、右磁石(43 )以及涂胶后的电机外壳(41)构成待烤机壳(4)。
7.根据权利要求6所述的电机磁石粘胶烘烤机构的工作台，其特征在于 所述电机外壳(41)的内部与左磁石(42)、右磁石(43)的表面涂有粘胶层。
专利摘要一种电机磁石粘胶烘烤机构与工作台，包括左支架，右支架，一导轨；一夹持滑块在导轨上滑动；一待烤机壳被置于夹持滑块上，并置入高频加热线圈中。一磁石粘胶夹紧工作台，所述磁石粘胶夹紧工作台有左模具和右模具，所述左模具和右模具之间有一弹簧将两者撑开；所述左右模具上有左右磁石；所述左右模具各嵌入一左右操作杆，模具嵌入一操作杆；所述电机外壳的内部与左磁石、右磁石的表面涂有粘胶层。与现有技术相比较，本实用新型使用新型烘烤设备，确保粘接强度及保障电机适应高转速、高振动、高冲击、高温和酸碱环境下使用；本实用新型的系统适于流水线高效作业方式。
文档编号H02K15/12GK202721579SQ20122020105
公开日2013年2月6日 申请日期2012年5月8日 优先权日2012年5月8日
发明者杜天虎, 何中平, 周发友 申请人:东莞市鑫惠展机电有限公司