电机转子轴、电机和电机转子轴的制造方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及电机领域，特别涉及一种电机转子轴、电机和电机转子轴的制造方法。
【背景技术】
[0002]现有技术中，一种已知的高速永磁电机的电机转子轴如图1所示。该电机转子轴100包括护套110、磁钢120、第一转轴端件130和第二转轴端件140。该电机转子轴100的主轴，由圆柱形的磁钢120、第一转轴端件130和第二转轴端件140三段拼接而成，并利用合金制成的护套110与主轴间的过盈配合来传递扭矩。
[0003]在实现本发明的过程中，技术人员发现，以上现有技术具有如下不足之处:
[0004]首先，该电机转子轴100的磁钢120采用先充磁后热装的方式，在高温下很容易产生退磁现象。
[0005]其二，该电机转子轴100需要特殊的热装工装及设备才能完成装配过程。在装配时，需要把护套110加热到足够高的温度，使其膨胀量足够大，并在装配磁钢120、第一转轴端件130和第二转轴端件140时维持该温度，以保证护套110与第一转轴端件130和第二转轴端件140的接触面有一定的装配排气间隙，否则很容易由于薄壁护套110迅速冷却导致装配失败。
[0006]其三，该电机转子轴100中，磁钢120采用径向充磁方式，该充磁方式所形成的磁场波形近似为梯形波，因此该种充磁方式的磁钢120不适合高速正弦波永磁电机。
【发明内容】
[0007]本发明的目的在于提供一种电机转子轴、电机和电机转子轴的制造方法，旨在避免因热装时的高温引起的磁钢退磁现象。
[0008]本发明第一方面提供一种电机转子轴，包括护套、磁钢、第一转轴端件和第二转轴端件，所述护套、所述磁钢、所述第一转轴端件和所述第二转轴端件各自具有相对设置的轴向第一端和轴向第二端，所述护套套装于所述磁钢的外部，所述第一转轴端件位于所述磁钢的轴向第一端且所述护套的轴向第一端套装于所述第一转轴端件的轴向第二端的外部，所述第二转轴端件位于所述磁钢的轴向第二端且所述护套的轴向第二端套装于所述第二转轴端件的轴向第一端的外部，所述电机转子轴还包括在所述电机转子轴装配后用于对所述磁钢进行后充磁时指示所述磁钢的充磁方向的充磁定位部。
[0009]进一步地，所述充磁定位部包括设置于所述磁钢上的第一充磁定位部和设置于所述第一转轴端件上的第二充磁定位部。
[0010]进一步地，所述第一充磁定位部设置于所述磁钢的轴向第二端的端面上；和/或，所述第二充磁定位部设置于所述第一转轴端件的轴向第一端的端面上。
[0011]进一步地，所述第一充磁定位部包括设置于所述磁钢的轴向第二端的端面上的定位槽或定位孔，所述第二充磁定位部包括设置于所述第一转轴端件的轴向第一端的端面上的定位槽或定位孔。
[0012]进一步地，所述第一充磁定位部包括设置于所述磁钢的轴向第二端的端面上的沿所述磁钢的径向延伸的径向定位槽，所述第二充磁定位部包括设置于所述第一转轴端件的轴向第一端的端面上的沿所述第一转轴端件的径向布置的至少两个定位孔。
[0013]进一步地，所述磁钢的轴向第二端的端面与所述第一转轴端件的轴向第一端的端面平行。
[0014]进一步地，所述护套上和/或所述第二转轴端件上设有在组装所述护套和所述第二转轴端件时用于排出所述护套内的气体的排气通道。
[0015]进一步地，所述排气通道设置于所述第二转轴端件的与所述护套配合的外周面上。
[0016]进一步地，所述排气通道包括设置于所述第二转轴端件的外周面上且沿所述第二转轴端件的轴向延伸的至少一个排气槽。
[0017]进一步地，所述排气通道包括沿所述第二转轴端件的周向均匀布置的多个所述排气槽。
[0018]本发明第二方面提供一种电机，包括本发明第一方面中任一项所述的电机转子轴。
[0019]本发明第三方面提供一种本发明第一方面中任一项所述的电机转子轴的制造方法，所述制造方法包括:装配步骤，将护套、磁钢、第一转轴端件和第二转轴端件组装形成所述电机转子轴；后充磁步骤，根据所述电机转子轴的充磁定位部指示的充磁方向对所述磁钢进行后充磁。
[0020]进一步地，在所述装配步骤中，在所述电机转子轴的磁钢与所述第一转轴端件固定后再与所述电机转子轴的护套装配。
[0021 ] 进一步地，在所述后充磁步骤中，对所述磁钢进行平行充磁。
[0022]基于本发明提供的电机转子轴、电机和电机转子轴的制造方法，由于电机转子轴包括在电机转子轴装配后用于对磁钢进行后充磁时指示磁钢的充磁方向的充磁定位部，因此，在制造该电机转子轴时，可以根据电机转子轴的充磁定位部指示的充磁方向对磁钢进行后充磁，从而可以避免先充磁后热装工艺中因热装时的高温引起的磁钢退磁的现象。
[0023]通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。
【附图说明】
[0024]此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0025]图1为现有技术的电机转子轴的剖视结构示意图。
[0026]图2为本发明具体实施例的电机转子轴的剖视结构示意图。
[0027]图3为图2的局部结构示意图。
[0028]图4为图2所示的电机转子轴的分解结构示意图。
[0029]图5为图2所示的电机转子轴的磁钢的结构示意图。
[0030]图6为图2所示的电机转子轴的第一转轴端件的结构示意图。
[0031]图7为图2所示的电机转子轴的第二转轴端件的结构示意图。
[0032]图1至图7中，各附图标记分别代表:
[0033]100、200，电机转子轴；
[0034]110、210，护套；
[0035]120、220，磁钢；
[0036]221，径向定位槽；
[0037]130、230，第一转轴端件；
[0038]231，定位孔；
[0039]140、240，第二转轴端件；
[0040]241，排气槽。
【具体实施方式】
[0041]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0042]除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
[0043]为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他