专利名称：将卡环装配到电机转子轴上的专用夹具的制作方法
技术领域：
将卡环装配到电机转子轴上的专用夹具
技术领域：
本实用新型涉及专用于制造、装配、维护或修理电机的设备或夹具，特别涉及 用于小型和微型电机的零部件装配设备，尤其涉及将卡环装配到电机转子轴上的专 用夹具。背景技术：
参见图6至图9，现有技术微电机转子组件500包括转子轴510、转子叠片520、 线圏530、换向器540和卡环550;所述转子轴510上设置有与卡环550相适配的卡 环槽511,所述卡环550就设置在所述转子轴510的卡环槽511内。
现有技术所述卡环550与转子轴510的装配是人工操作，当转子叠片520和换 向器540固定在转子轴510上，并嵌入线圈530后，操作工借助一把尖嘴钳将所述卡 环550装入所述转子轴510的卡环槽511内。这种手工装配方法,装配比较困难,而 且效率非常低，工时长；由于人工搡作,所述卡环550难以保证装到所述转子轴510 卡环槽511内规定的位置，使电机在运转过程中，所述卡环550容易脱落，影响电机 的正常工作，使品质得不到保证。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于避免上述现有技术的不足之处而提供一种 将卡环装配到电机转子轴上的专用夹具，使用该专用夹具，可一次性地将卡环轻松 装配到电机转子轴上，具有效率高和工时成本低的优点，还可减轻操作工的劳动强 度,而且能保证所述卡环装到所述转子轴上规定的位置。
本实用新型解决所述技术问题采用的技术方案是
提供一种将卡环装配到电机转子轴上的专用夹具，包括底座，以及固定在该底 座上的电机转子组件定位机构、卡环导入机构和将卡环装配到电机转子组件之转子 轴上的送入机构；所述电机转子组件被安放在电机转子组件定位机构上，所述卡环 从所述卡环导入机构进入到所述送入机构上，所述送入机构将所述卡环卡入到所述 电机转子组件之转子轴的卡环槽内。
上述电机转子组件定位机构包括卡环槽限位立板和转子叠片靠背;所述卡环槽 限位立板设有与所述转子轴适配的轴向通孔和与该轴向通孔正交贯通的通道;所述转子叠片靠背上设有与所述转子叠片外圆适配的弧形缺口槽；所述卡环槽限位立板 下底面固定在所述底座上,所述转子叠片靠背固定在所述卡环槽限位立板上部外立 面上。所述电机转子组件之转子轴被插入所述卡环槽限位立板的轴向通孔内，该电 机转子组件之转子叠片靠在所述转子叠片靠背的弧形缺口槽上,所述转子轴的卡环 槽刚好位于所述轴向通孔与所述通道正交贯通的区域内；所述卡环从所述卡环导入 机构进入到所述送入机构上,该送入机构的部件伸进通道内推挤所述卡环卡入到所 述转子轴的卡环槽上。
所述电机转子组件定位机构还包括转子轴高度调节销、固定螺丝和调节螺丝； 所述卡环槽限位立板下部设有与所述轴向通孔平行贯通的轴向槽和与所述固定螺 丝适配的螺紋孔；所述转子轴高度调节销设有与所述调节螺丝适配的螺紋孔；所述 调节螺丝拧在所述转子轴高度调节销的螺紋孔内，所述转子轴高度调节销从所述卡 环槽限位立板的轴向通孔下端穿入，其中所述调节螺丝杆部位于所述轴向槽内，所 述固定螺丝借助螺紋孔将所述转子轴高度调节销固定在所述卡环槽限位立板的轴 向通孔内；在所述轴向槽内上下移动所述调节螺丝，可使所述转子轴高度调节销在 所述卡环槽限位立板的轴向通孔内上下移动，保证所述电机转子组件之转子轴插入 所述卡环槽限位立板的轴向通孔内后，所述转子轴的卡环槽刚好位于所述轴向通孔 与所述通道正交贯通的区域内。
所述卡环导入机构包括立板、连接板和卡环滑轨，所述卡环滑轨包括与所述卡 环内框相配的滑道和与该滑道联接的柱体;所述连接板端部设有与所述卡环滑轨柱 体相配的第一通孔和与该通孔相连通的第二通孔，所述第二通孔内径比所述卡环外 框直径略大;所述立板下底面固定在所述底座上,所述连接板固定在所述立板顶面， 位于所述连接板端部的第一通孔和第二通孔悬空；所述卡环滑轨设置在所述连接板 端部的第一通孔和第二通孔内，其中所述卡环滑轨的柱体设置在所述连接板的第一 通孔内，所述卡环滑轨的滑道设置在所述连接板的第二通孔内；所述卡环从所述卡 环滑轨的滑道上滑落，并穿越所述连接板的第一通孔后进入到所述送入机构的部件 上。
所述卡环导入机构还包括固定所述卡环滑轨的调节螺丝;所述连接板侧面设有 与所述调节螺丝适配的螺紋孔，该螺紋孔与所述连接板的第二通孔正交贯通;所述 调节螺丝柠入所述连接板侧面的螺紋孔内，当所述卡环滑轨在所述连接板的第二通 孔内滑动到合适的位置，所述调节螺丝头部顶住所述卡环滑轨的柱体侧面将其固定在所述连接板的第二通孔内。
所述送入机构包括前立板、后立板、滑板和移动结构；所述滑板头部设有与所
述转子轴卡环槽相邻轴部适配的轴向缺口和头部上表面设有与所述卡环适配的空
位;所述滑板尾部纵向截面呈"凸"形，包括前、后两侧部和中间突部；所述前立板 上侧面设有与所述滑板前侧部相适配的轨道槽，对应地，所述后立板上侧面设有与 所述滑板后侧部相适配的轨道槽；所述前立板和后立板的下底面固定在所述底座上, 所述滑板的前、后两侧部分别设置在所述前、后立板的轨道槽内，其中所述滑板头 部上表面的空位正好位于所述卡环导入机构的出口正下方，所述移动结构设置在所 述滑板的中间突部上;所述卡环从所述卡环导入机构进入到所述滑板头部上表面的 空位内，搡作所述移动结构将所述滑板头部上表面空位内的所述卡环卡入到所述电 机转子组件之转子轴的卡环槽上。
所述移动结构包括扳手、扳手定位柱、固定旋转螺丝和移动螺丝；所述扳手前 端设有比所述固定旋转螺丝杆部大的通孔，所述扳手前中部设有比所述移动螺丝杆 部大的腰形通孔；所述扳手定位柱顶面设有与所述固定旋转螺丝相适配的螺紋孔； 所述滑板中间突部尾端设有与所述移动螺丝相适配的螺紋孔;所述扳手定位柱下底 面固定在所述底座上,所述固定旋转螺丝穿越所述扳手前端的通孔后拧入所述扳手 定位柱顶面的螺紋孔内，所述移动螺丝穿越所述扳手前中部的腰形通孔后拧入所述 滑板中间突部尾端的螺紋孔内；扳动所述扳手尾端，所述移动螺丝携带所述滑板在 所述扳手前中部的腰形通孔内移动，并将所述滑板头部上表面空位内的所述卡环卡 入到所述电机转子组件之转子轴的卡环槽上。
为了防止打滑，所述扳手尾端设有防滑结构，如可在所述扳手尾端设置网紋结 构或凹凸结构。
所述滑板头部上表面的空位的深度与所述卡环的厚度同等。
所述送入机构还包括调整所述滑板起始位置的固定立板和调整螺丝；所述固定 立板上部侧面设有与所述调整螺丝相适配的螺紋孔;所述固定立板下底面固定在所 述底座上,所述调整螺丝拧入固定立板上部侧面的螺紋孔内，当所述滑板头部上表 面的空位正好位于所述卡环导入机构的出口正下方时，所述调整螺丝头部顶住所述 滑板尾部端面。同现有技术相比较，本实用新型将卡环装配到电机转子轴上的专用夹具之有益
效果在于
使用该专用夹具，可一次性地将卡环轻松装配到电机转子轴上，具有效率高和 工时成本低的优点，还可减轻操作工的劳动强度，而且能保证所述卡环装配到所述 转子轴上规定的位置。
图l是本实用新型将卡环装配到电机转子轴上的专用夹具之轴测投影示意图'2是所述专用夹具之另一方向的轴测投影示意图3是所述专用夹具又一方向的轴测投影示意图4是所述专用夹具分解后的轴测投影示意图5是所述专用夹具之滑板的轴测投影示意图6是卡环的主视图7是图6的左视图8是微电机转子组件的主视图，图中还未装入所述卡环； 图9是微电机转子组件的主视图，图中已装入所述卡环。
具体实施方式
下面结合各附图对本实用新型之优选实施例作进一步详细说明。 参见图1至图4和图6至图9，本实用新型将卡环装配到电机转子轴上的专用夹 具，包括底座100,以及固定在该底座100上的电机转子组件定位机构200、卡环导 入机构300和将卡环550装配到电机转子组件500之转子轴510上的送入机构400; 所述电机转子组件500被安放在电机转子组件定位机构200上，所述卡环550从所 述卡环导入机构300进入到所述送入机构400上，所述送入机构400将所述卡环550 卡入到所述电机转子组件500之转子轴510的卡环槽511内。
参见图1至图4和图6至图9,所述电机转子组件定位机构200包括卡环槽限位 立板210和转子叠片靠背220;所述卡环槽限位立板210设有与所述转子轴510适配 的轴向通孔211和与该轴向通孔211正交贯通的通道212;所述转子叠片靠背220上 设有与所述转子叠片520外圆适配的弧形缺口槽221;所述卡环槽限位立板210下底 面固定在所述底座100上，所述转子叠片靠背220固定在所述卡环槽限位立板210 上部外立面上,如在所述转子叠片靠背220下部设置两个通孔222，而在所述卡环槽限位立板"0上部侧面设置两个螺紋孔，用螺丝223将所述转子叠片靠背220固定 在所述卡环槽限位立板no上部侧面的两个螺紋孔内，而且对于不同的电机转子组 件500，转子叠片靠背"0可能不一样,这样也方便更换。所述电机转子组件500之 转子轴510被插入所述卡环槽限位立板210的轴向通孔211内，该电机转子组件500 之转子叠片520靠在所述转子叠片靠背220的弧形缺口槽221上，所述转子轴510 的卡环槽511刚好位于所述轴向通孔211与所述通道212正交贯通的区域内；所述 卡环550从所述卡环导入机构300进入到所述送入机构400上，该送入机构400的 部件伸进通道212内推挤所述卡环550卡入到所述转子轴510的卡环槽511上。
参见图1至图4和图6至图9，所述电机转子组件定位机构200还包括转子轴 高度调节销230、固定螺丝240和调节螺丝250;所述卡环槽限位立板210下部设有 与所述轴向通孔211平行贯通的轴向槽213和与所述固定螺丝240适配的螺紋孔214; 所述转子轴高度调节销230设有与所述调节螺丝250适配的螺紋孔231;所述调节螺 丝250拧在所述转子轴高度调节销230的螺紋孔231内，所述转子轴高度调节销230 从所述卡环槽限位立板210的轴向通孔211下端穿入,其中所述调节螺丝250杆部 位于所述轴向槽213内，所述固定螺丝240借助螺紋孔214将所述转子轴高度调节 销230固定在所述卡环槽限位立板210的轴向通孔211内；在所述轴向槽213内上 下移动所述调节螺丝250,可使所述转子轴高度调节销230在所述卡环槽限位立板 210的轴向通孔211内上下移动，保证所述电机转子组件500之转子轴510插入所述 卡环槽限位立板210的轴向通孔211内后，所述转子轴510的卡环槽511刚好位于 所述轴向通孔211与所述通道212正交贯通的区域内。
参见图1至图4和图6，所述卡环导入机构300包括立板310、连接板320和 卡环滑轨330,所述卡环滑轨330包括与所述卡环550内框551相配的滑道331和 与该滑道331联接的柱体332;所述连接板320端部设有与所述卡环滑轨330柱体 332相配的第一通孔321和与该通孔321相连通的第二通孔322，所述第二通孔322 内径比所述卡环550外框直径略大;所述立板310下底面固定在所述底座100上，所 述连接板320固定在所述立板310顶面，如在所述连接板320上表面设置两个通孔 324,而在所述立板310顶面设置两个螺紋孔,用螺丝350将所述连接板320固定在 所述立板310顶面的两个螺紋孔内，位于所述连接板320端部的第一通孔321和第 二通孔322悬空；所述卡环滑轨330设置在所述连接板320端部的第一通孔321和 第二通孔322内，其中所述卡环滑轨330的柱体332设置在所述连接板320的第一 通孔321内，所述卡环滑轨330的滑道331设置在所述连接板320的第二通孔322内；所述卡环550从所述卡环滑轨330的滑道331上滑落，并穿越所述连接板320的 第一通孔321后进入到所述送入机构400的部件上。
参见图1至图4,所述卡环导入机构300还包括固定所述卡环滑轨330的调节螺 丝3M;所述连接板侧面设有与所述调节螺丝340适配的螺紋孔323，该螺紋孔 323与所述连接板320的第二通孔322正交贯通;所述调节螺丝340柠入所述连接板 320侧面的螺紋孔323内，当所述卡环滑轨330在所述连接板320的第二通孔322内 滑动到合适的位置,所述调节螺丝340头部顶住所述卡环滑轨330的柱体332侧面 将其固定在所述连接板320的第二通孔322内。
参见图1至图9,所述送入机构400包括前立板410、后立板420、滑板430和 移动结构440;所述滑板430头部设有与所述转子轴510卡环槽511相邻轴部512适 配的轴向缺口 431和头部上表面设有与所述卡环550适配的空位432;所述滑板430 尾部纵向截面呈"凸"形，包括前、后两侧部433、 434和中间突部435;所述前立板 410上侧面设有与所述滑板430前侧部433相适配的轨道槽411,对应地，所述后立 板420上侧面设有与所述滑板430后侧部434相适配的轨道槽421;所述前立板410 和后立板420的下底面固定在所述底座100上，所述滑板430的前、后两侧部433、 434分别设置在所述前、后立板410、 420的轨道槽411、 421内，其中所述滑板430 头部上表面的空位432正好位于所述卡环导入机构300的出口正下方，所述移动结 构440设置在所述滑板430的中间突部435上;所述卡环550从所述卡环导入机构 300进入到所述滑板430头部上表面的空位432内，搡作所述移动结构440将所述滑 板430头部上表面空位432内的所述卡环550卡入到所述电机转子组件500之转子 轴510的卡环槽511上。
参见图1至图9，所述移动结构440包括扳手441、扳手定位柱442、固定旋转 螺丝443和移动螺丝444;所述扳手441前端设有比所述固定旋转螺丝443杆部大的 通孔4411,所述扳手441前中部设有比所述移动螺丝444杆部大的腰形通孔4412; 所述扳手定位柱442顶面设有与所述固定旋转螺丝443相适配的螺紋孔4421;所述 滑板430中间突部435尾端设有与所述移动螺丝443相适配的螺紋孔436;所述扳手 定位柱442下底面固定在所述底座100上，所述固定旋转螺丝443穿越所述扳手441 前端的通孔4411后拧入所述扳手定位柱442顶面的螺紋孔4421内，该固定旋转螺 丝443主要作用是起一根旋转轴的作用，使所述扳手441有一个旋转的支点，所述移 动螺丝444穿越所述扳手441前中部的腰形通孔4412后柠入所述滑板430中间突部435尾端的螺紋孔436内；扳动所述扳手441尾端，所述移动螺丝444携带所述滑 板430在所述扳手441前中部的腰形通孔4412内移动，并将所述滑板430头部上表 面空位"2内的所述卡环550卡入到所述电机转子组件500之转子轴510的卡环槽 511上。
参见图1至图4，为了防止打滑，所述扳手441尾端设有防滑结构，如可在所述扳 手441尾端设置网紋结构或凹凸结构。
参见图5和图7,所述滑板430头部上表面的空位432的深度D与所述卡环550 的厚度T同等。
参见图1至图4,所述送入机构400还包括调整所述滑板430起始位置的固定立 板450和调整螺丝460;所述固定立板450上部侧面设有与所述调整螺丝460相适配 的螺紋孔451;所述固定立板450下底面固定在所述底座100上，所述调整螺丝460 拧入固定立板450上部侧面的螺紋孔451内，当所述滑板430头部上表面的空位432 正好位于所述卡环导入机构300的出口正下方时,所述调整螺丝460头部顶住所述 滑板430尾部端面。
参见图1至图9,下面对本实用新型最优实施例的搡作步骤作一个详细描述
一、 将本实用新型专用夹具安装在工作台上
将所述底座100固定在工作台上,例如用螺丝穿过所述底座100两侧的腰形孔 IIO后拧紧在工作台上。
二、 调试
①将所述电机转子组件500之转子轴510插入所述卡环槽限位立板210的轴 向通孔211内，所述电机转子组件500之转子叠片520靠在所述转子叠片靠背220 的弧形缺口槽221上,在所述卡环槽限位立板210的轴向槽213内上下移动所述调 节螺丝250,使所述转子轴高度调节销230在所述卡环槽限位立板210的轴向通孔 211内上下移动，并使其顶面顶住所述转子轴510的下端面513,再柠紧所述固定螺 丝240将所述转子轴高度调节销230固定在所述卡环槽限位立板210的轴向通孔211 内，此时所述转子轴510的卡环槽511刚好位于所述轴向通孔211与所述通道212 正交贯通的区域内；
②调节所述调整螺丝460，使所述滑板430头部上表面的空位432正好位于所 述卡环导入机构300的出口正下方，即正好位于所述卡环滑轨330滑道331的正下方；
③拧松所述调节螺丝340，在所述连接板320第二通孔322内移动所述卡环滑轨 330，使所述卡环滑轨330滑道331上的所述卡环550刚好落到所述滑板430头部上 表面的空位432内，此时所述卡环滑轨330滑道331下端面刚好与所述滑板430头 部上表面平齐，再拧紧所述调节螺丝3M,使所述卡环滑轨330的柱体332固定在所 述连接板320的第二通孔322内；
三、装配
① 将所述电机转子组件500之转子轴510插入所述卡环槽限位立板210的轴向 通孔211内，并所述转子轴510的下端面513顶在所述转子轴高度调节销230的顶 面上，所述电机转子组件500之转子叠片520靠在所述转子叠片靠背220的弧形缺 口槽221上；
② 将所述卡环550从所述卡环滑轨330滑道331上滑落到所述滑板430头部上 表面的空位432内；
③ 扳动所述扳手441尾端,所述移动螺丝444携带所述滑板430在所述扳手441 前中部的腰形通孔4412内移动，并使所述滑板430头部穿越所述卡环槽限位立板 210的通道212后，将所述滑板430头部上表面空位432内的所述卡环550卡入到所 述电机转子组件500之转子轴510的卡环槽511内；
④ 反方向扳动所述扳手441尾端，使使所述滑板430退回，并使所述滑板430 尾部端面顶住所述调整螺丝460头部,将已装配好所述卡环550的电机转子组件500 拿出即可。
重复步骤三，可周而复始地将所述卡环550卡入到电机转子组件500之转子轴 510的卡环槽511内。
综上所述，使用本实用新型所述专用夹具，可一次性地将卡环轻松装配到电机 转子轴510上，具有效率高和工时成本低的优点，还可减轻操作工的劳动强度，而且 能保证所述卡环550装配到所述转子轴510上规定的位置。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详 细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是,对于本领 域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形
和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此,凡跟本实用新型权利要求范围所
做的等同变换与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。
权利要求1.一种将卡环装配到电机转子轴上的专用夹具，其特征在于包括底座(100)，以及固定在该底座(100)上的电机转子组件定位机构(200)、卡环导入机构(300)和将卡环装配到电机转子组件之转子轴上的送入机构(400)；所述电机转子组件(500)被安放在电机转子组件定位机构(200)上，所述卡环(550)从所述卡环导入机构(300)进入到所述送入机构(400)上，所述送入机构(400)将所述卡环(550)卡入到所述电机转子组件(500)之转子轴(510)的卡环槽(511)内。
2. 根据权利要求l所述的将卡环装配到电机转子轴上的专用夹具，其特征在于所述电机转子组件定位机构(200)包括卡环槽限位立板(210)和转子叠片靠 背(220);所述卡环槽限位立板(210)设有与所述转子轴(510)适配的轴向通孔 (211)和与该轴向通孔(211)正交贯通的通道(212);所述转子叠片靠背(220)上 设有与所述转子叠片(520)外圆适配的弧形缺口槽(2H);所述卡环槽限位立板(210) 下底面固定在所述底座(100)上，所述转子叠片靠背(220)固定在所述卡环 槽限位立板(210)上部外立面上；所述电机转子组件(500)之转子轴(510)被插入所述卡环槽限位立板(210) 的轴向通孔(211)内，该电机转子组件(500)之转子叠片(520)靠在所述转子叠片 靠背(220)的弧形缺口槽(221)上,所述转子轴(510)的卡环槽(511)刚好位于所 述轴向通孔(211)与所述通道(212)正交贯通的区域内；所述卡环(550)从所述卡 环导入机构(300)进入到所述送入机构(400)内，该送入机构UOO)的部件伸进通 道(212)内推挤所述卡环(550)卡入到所述转子轴(510)的卡环槽(511)上。
3. 根据权利要求2所述的将卡环装配到电机转子轴上的专用夹具，其特征在于所述电机转子组件定位机构(200)还包括转子轴高度调节销(230)、固定螺 丝(240)和调节螺丝(250);所述卡环槽限位立板(210)下部设有与所述轴向通孔(211) 平行贯通的轴向槽(213)和与所述固定螺丝(240)适配的螺紋孔(214);所 述转子轴高度调节销(230)设有与所述调节螺丝(250)适配的螺紋孔；所述调节 螺丝(250)拧在所述转子轴高度调节销(230)的螺紋孔内，所述转子轴高度调节 销(230)从所述卡环槽限位立板(210)的轴向通孔(211)下端穿入，其中所述调节 螺丝(250)杆部位于所述轴向槽(213)内，所述固定螺丝(240)借助螺紋孔(214) 将所述转子轴高度调节销(230)固定在所述卡环槽限位立板(210)的轴向通孔(211)内；在所述轴向槽(213)内上下移动所述调节螺丝(250)，可使所述转子轴 高度调节销(230)在所述卡环槽限位立板(210)的轴向通孔(211)内上下移动，保 证所述电机转子组件(500)之转子轴(510)插入所述卡环槽限位立板(210)的轴 向通孔(211)内后，所述转子轴(510)的卡环槽(511)刚好位于所述轴向通孔(211) 与所述通道(212)正交贯通的区域内。
4. 根据权利要求l所述的将卡环装配到电机转子轴上的专用夹具，其特征在于所述卡环导入机构(300)包括立板(310)、连接板(320)和卡环滑轨(330)，道(331)联接的柱体(332);所述连接板(320)端部设有与所述卡环滑轨(330)柱 体(332)相配的第一通孔(321)和与该通孔(321)相连通的第二通孔(322)，所述 第二通孔(322)内径比所述卡环(550)外框直径略大；所述立板(310)下底面固定 在所述底座(100)上，所述连接板(320)固定在所述立板(310)顶面，位于所述连 接板(320)端部的第一通孔(321)和第二通孔(322)悬空；所述卡环滑轨(330)设 置在所述连接板(320)端部的第一通孔(321)和第二通孔(322)内，其中所述卡环 滑轨(330)的柱体(332)设置在所述连接板(320)的第一通孔(321)内，所述卡环 滑轨(330)的滑道(331)设置在所述连接板(320)的第二通孔(322)内；所述卡环 (550)从所述卡环滑轨(330)的滑道(331)上滑落，并穿越所述连接板(320)的第 一通孔(321)后进入到所述送入机构(400)的部件上。
5. 根据权利要求4述的将卡环装配到电机转子轴上的专用夹具，其特征在于所述卡环导入机构(300)还包括固定所述卡环滑轨(330)的调节螺丝(340); 所述连接板(320)侧面设有与所述调节螺丝(340)适配的螺紋孔，该螺紋孔与所 述连接板(320)的第二通孔(322)正交贯通;所述调节螺丝(340)拧入所述连接板 (320)侧面的螺紋孔内，当所述卡环滑轨(330)在所述连接板(320)的第二通孔 (322)内滑动到合适的位置，所述调节螺丝(340)头部顶住所述卡环滑轨(330)的 柱体(332)侧面将其固定在所述连接板(320)的第二通孔(322)内。
6. 根据权利要求l述的将卡环装配到电机转子轴上的专用夹具，其特征在于所述送入机构(400)包括前立板(410)、后立板(420)、滑板(430)和移动结 构(440);所述滑板(430)头部设有与所述转子轴(510)卡环槽(511)相邻轴部 (512)适配的轴向缺口 (431)和头部上表面设有与所述卡环(550)适配的空位 (432);所述滑板(430)尾部纵向截面呈"凸"形，包括前、后两侧部(433、 434)和中间突部(435);所述前立板(410)上侧面设有与所述滑板(430)前恻部(433) 相适配的轨道槽(411),对应地，所述后立板(420)上侧面设有与所述滑板(430) 后侧部(434)相适配的轨道槽(421);所述前立板(410)和后立板(420)的下底面 .固定在所述底座(100)上，所述滑板(430)的前、后两侧部(433、 434)分别设置在 所述前、后立板(410、 420)的轨道槽(411、 421)内，其中所述滑板(430)头部上 表面的空位("2)正好位于所述卡环导入机构(300)的出口正下方，所述移动结 构("0)设置在所述滑板"30)的中间突部(435)上；所述卡环(550)从所述卡环 导入机构(300)进入到所述滑板(430)头部上表面的空位(432)内，操作所述移动 结构("0)将所述滑板(430)头部上表面空位(432)内的所述卡环(550)卡入到所 述电机转子组件(500)之转子轴(510)的卡环槽(511)上。
7. 根据权利要求6所述的将卡环装配到电机转子轴上的专用夹具，其特征在于所述移动结构(440)包括扳手(441)、扳手定位柱(442)、固定旋转螺丝(443) 和移动螺丝(444);所述扳手(441)前端设有比所述固定旋转螺丝(443)杆部大的 通孔(4411),所述扳手(441)前中部设有比所述移动螺丝(444)杆部大的腰形通 孔(4412);所述扳手定位柱(442)顶面设有与所述固定旋转螺丝(443)相适配的 螺紋孔(4421);所述滑板(430)中间突部(435)尾端设有与所述移动螺丝(443)相 适配的螺紋孔(436);所述扳手定位柱(442)下底面固定在所述底座(100)上，所 述固定旋转螺丝(443)穿越所述扳手(441)前端的通孔(4411)后拧入所述扳手定 位柱(442)顶面的螺紋孔(4421)内，所述移动螺丝(444)穿越所述扳手(441)前中 部的腰形通孔(4412)后拧入所述滑板(430)中间突部(435)尾端的螺紋孔(436) 内；扳动所述扳手(441)尾端，所述移动螺丝(444)携带所述滑板(430)在所述扳 手(441)前中部的腰形通孔(4412)内移动，并将所述滑板(430)头部上表面空位 (432)内的所述卡环(550)卡入到所述电机转子组件(500)之转子轴(510)的卡环 槽(511)上。
8. 根据权利要求7所述的将卡环装配到电机转子轴上的专用夹具，其特征在于所述扳手(441)尾端设有防滑结构。
9. 根据权利要求6所述的将卡环装配到电机转子轴上的专用夹具，其特征在于所述滑板(430)头部上表面的空位(432)的深度与所述卡环(550)的厚度同等。
10.根据权利要求6-9任一项所述的将卡环装配到电机转子轴上的专用夹具，其 特征在于所述送入机构(400)还包括调整所述滑板(430)起始位置的固定立板(450) 和调整螺丝(460);所述固定立板(450)上部侧面设有与所述调整螺丝(460)相适 配的螺紋孔(451);所述固定立板(450)下底面固定在所述底座(100)上，所述调 整螺丝"60)拧入固定立板"50)上部侧面的螺紋孔(451)内，当所述滑板(430) 头部上表面的空位("2)正好位于所述卡环导入机构(300)的出口正下方时，所 述调整螺丝(460)头部顶住所述滑板(430)尾部端面。
专利摘要本实用新型涉及一种将卡环装配到电机转子轴上的专用夹具，包括底座，以及固定在该底座上的电机转子组件定位机构、卡环导入机构和将卡环装配到电机转子组件之转子轴上的送入机构；所述电机转子组件被安放在电机转子组件定位机构上，所述卡环从所述卡环导入机构进入到所述送入机构上，所述送入机构将所述卡环卡入到所述电机转子组件之转子轴的卡环槽内。使用本实用新型所述专用夹具，可一次性地将卡环轻松装配到电机转子轴上，具有效率高和工时成本低的优点，还可减轻操作工的劳动强度，而且能保证所述卡环装配到所述转子轴上规定的位置。
文档编号H02K15/00GK201426071SQ20092013199
公开日2010年3月17日 申请日期2009年5月26日 优先权日2009年5月26日
发明者伟 谢, 郑新泊, 陈远航 申请人:东明机电(深圳)有限公司