专利名称：转子轴及电机转子的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种塑磁电机转子使用的转子轴以及应用该转子轴的电机转子。
背景技术：
电机一般由电机定子与电机转子组成，电机转子可拆卸地安装在定子内圆或罩在 定子外圆，当电机通电后，电机定子产生旋转的磁场，从而推动电机转子旋转。现有一种电 机转子的结构图如图1所示。电机转子具有一根转子轴11，转子轴11具有大致成圆柱状的轴体18，轴体18具 有一个安装区域12，塑磁磁体13可注塑成型在安装区域12上。轴体18上还套装有两个轴 承14、15，在轴承14、15的外端设有挡圈16、17。制造电机转子时，首先按照预定的形状加工形成转子轴11的轴体18，然后使用塑 磁材料在轴体18的安装区域12上注塑成型塑磁磁体13，最后，将轴承14、15以及挡圈16、 17套装在轴体18相应的位置。但是，通常加工后的转子轴11表面仅打棱或滚花处理，注塑成型在转子轴11上的 塑磁磁体13容易与转子轴11在轴向及周向发生相对移动，无法满足电机跌落试验时产生 抵抗轴向力及切向力的要求，即将注塑有塑磁磁体13的转子轴11从一定高度自由落下至 地面或其他支撑面时，塑磁磁体13沿转子轴的轴向会发生偏移。这样，一旦电机在运行或 运输过程中发生撞击，塑磁磁体13容易在轴向上发生偏移，导致电机无法正常工作。电机 运转时，转子塑磁磁体13受到切向力作用，同时轴体18受到负载的反作用了，两种力迫使 塑磁磁体13与轴体18做相对滑动，即结合不牢，使电机失效。
发明内容本实用新型的主要目的是提供一种结构改进了的转子轴；本实用新型的另一目的是提供一种能有效防止塑磁磁体在转子轴上产生轴向偏 移和周向滑动的电机转子。为实现上述的主要目的，本实用新型提供的转子轴具有轴体，轴体具有套装塑磁 磁体的安装区域，其中，安装区域上设有使塑磁磁体沿转子轴轴向及周向定位的定位机构。由上述方案可见，在转子轴的轴体上设有沿着转子轴的轴向及周向定位的定位机 构，注塑形成塑磁磁体时，塑磁材料将包裹或填充定位机构，在轴向力测试中，转子轴从高 处落下，塑磁磁体也不会与转子轴的表面发生相对滑动，从而通过轴向力测试，也确保电机 受到撞击时塑磁磁体不会发生偏移，同时也确保切向力测试时，塑磁磁体不会沿转子轴周 向滑动。一个优选的方案是，定位机构包括设在安装区域内凹的凹槽，并且凹槽的数量优 选地为二个或二个以上，且多个凹槽对称设置。这样，注塑形成塑磁磁体时，塑磁材料将填 充在凹槽内，即塑磁磁体包括填充在凹槽内的部分，在轴向力及切向力测试时，塑磁磁体在 凹槽提供的反作用力下保持原始状态，不易相对转子轴滑动。[0011]另一个优选的方案是，定位机构包括开设在安装区域上的凹槽以及安装在凹槽上 的挡圈。这样，注塑形成塑磁磁体时，塑磁磁体将包裹在挡圈上，在轴向力测试中，转子轴从 高处落下时，塑磁磁体在挡圈提供的反作用力下能保持其位置，可避免电机受到撞击时发 生塑磁磁体相对转子轴偏移的情况。为实现上述的另一目的，本实用新型提供的电机转子具有转子轴，转子轴具有一 安装区域，安装区域上套装有塑磁磁体，其中，安装区域上设有使塑磁磁体沿转子轴轴向及 周向定位的定位机构。由此可见，塑磁磁体注塑形成在转子轴的安装区域后，包裹或填充在定位机构上， 在轴向力测试时，由定位机构提供反作用力以保持塑磁磁体固定在转子轴的安装区域，确 保塑磁磁体不易与转子轴发生轴向相对滑动，同时也确保塑磁磁体不会沿转子轴周向滑 动，保证电机的正常工作。
图1是现有电机转子的剖视图；图2是本实用新型转子轴第一实施例的结构图；图3是本实用新型电机转子第一实施例的剖视图；图4是本实用新型转子轴第二实施例的结构图；图5是本实用新型电机转子第二实施例中挡圈的结构图；图6是本实用新型电机转子第二实施例的剖视图；图7是本实用新型转子轴第三实施例的结构图；图8是本实用新型电机转子第三实施例的剖视图；图9是本实用新型电机转子第四实施例的剖视图。
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
具体实施方式
转子轴第一实施例参见图2，根据本实施例的转子轴20具有一根圆柱状的轴体21，轴体21具有一个 安装区域22，在安装区域22上开设有作为本实施例定位机构的两个方形的凹槽23，凹槽23 沿转子轴21的径向向内延伸。优选地，两个凹槽23平行设置。在轴体21上还设有两圈凹槽24、25。电机转子第一实施例参见图3，根据本实施例的电机转子具有上述实施例的转子轴20，轴体21的安装 区域22上注塑成型有塑磁磁体39，塑磁磁体39使用的塑磁材料一部分在成型时填充在凹 槽23内。这样，塑磁磁体39可相对转子轴20在轴向及周向牢固固定，在电机运行或运输 过程中，即使电机发生碰撞，塑磁磁体39也不会沿转子轴20的轴向及周向发生移动，从而 确保电机的正常运行。转子轴20上还套装有两个轴承26、27，并且在凹槽24、25上安装有挡圈28、29，用 于限定轴承26、27的安装位置。转子轴第二实施例[0031]参见图4，本实施例的转子轴30具有一个轴体31，轴体31包括一个安装区域32， 在安装区域32的轴向表面上开设有一个宽度较窄的凹槽33。并且，在安装区域32的两侧 设有两圈凹槽34、35。电机转子第二实施例参见图5与图6，本实施例具有转子轴30，在轴体31的安装区域32上注塑成型有 塑磁磁体40。安装区域32的凹槽33上安装有一个挡圈36，挡圈36呈圆缺形状，其厚度较 薄，优选地，挡圈36的厚度与凹槽33的宽度相等。挡圈36具有一个开口 37，挡圈36安装 到转子轴30时，相对较小的开口 37起止退作用，使挡圈36固定在凹槽33上。在转子轴30上还套装有轴承41、42，在轴承41、42的一端设有挡圈43、44，挡圈 43,44分别套装在转子轴30的凹槽34、35上。制造电机转子时，首先加工形成转子轴30，然后将挡圈36安装到转子轴30的凹槽 33上，再使用塑磁材料在转子轴30的安装区域32上注塑成型塑磁磁体40。本实施例中， 凹槽33与挡圈36形成定位机构，且由于安装到凹槽33的挡圈沿转子轴30的径向延伸，塑 磁磁体40将包裹挡圈36，挡圈36及其开口 37可避免塑磁磁体40沿转子轴30的轴向及周 向移动。本实施例中，由于挡圈36的厚度较薄，塑磁磁体40的厚度也可以设计得较薄，因 此，本实施例的转子轴30适用于塑磁磁体40较薄的电机转子。转子轴第三实施例参见图7，转子轴50具有轴体51，轴体51具有安装区域52，安装区域52上开设有 作为本实施例定位机构的两个通孔53、54，通孔53、54贯穿转子轴50的轴体，并且通孔的轴 线方向与转子轴的轴向垂直。在安装区域52的两侧设有两圈凹槽55、56。电机转子第三实施例参见图8，塑磁磁体58注塑成型在转子轴50的安装区域52上，并且塑磁磁体58 的塑磁材料填充在通孔53、54内，成型后能确保塑磁磁体58不会相对转子轴50在轴向、周 向发生移动。转子轴50上套装有轴承61、62，并安装有挡圈63、64，挡圈63、64分别套装在转子 轴50的凹槽55、56上。电机转子第四实施例参见图9，本实施例具有转子轴70，其具有轴体71，并在轴体71上设有安装区域 72，塑磁磁体80注塑成型在安装区域72上。与转子轴第三实施例相同的，本例中的转子轴 在安装区域72上开设有两个贯穿转子轴70的通孔，并且在每一通孔内装有销钉73、74，销 钉73、74的两端伸出转子轴70的周壁。注塑成型塑磁磁体80时，塑磁磁体80包裹销钉73、74，成型后能避免塑磁磁体80 相对转子轴70在轴向、周向滑动。当然，上述实施例仅是本实用新型较佳的实施方式，实际应用时，还有更多的变 化，例如，在安装区域上设置多个相互平行的挡圈作为定位机构；或者，将通孔的延伸方向 设置成与转子轴的轴线具有一定倾斜角度等，也可以实现本实用新型的目的。最后需要强调的是，本实用新型不限于上述实施方式，如凹槽或通孔形状、尺寸的改变、销钉或挡圈长度的改变等微小的变化也应该包括在本实用新型权利要求的保护范围内。
权利要求转子轴，包括轴体，所述轴体具有固定塑磁磁体的安装区域；其特征在于所述安装区域上设有使所述塑磁磁体沿所述转子轴轴向及周向定位的定位机构。
2.根据权利要求1所述的转子轴，其特征在于 所述定位机构包括设在所述安装区域内的凹槽。
3.根据权利要求2所述的转子轴，其特征在于 所述凹槽的数量为二个或二个以上且相互平行设置。
4.根据权利要求1所述的转子轴，其特征在于所述定位机构包括设在所述安装区域内且贯穿所述转子轴轴体的通孔。
5.电机转子，包括转子轴，所述转子轴具有一安装区域，所述安装区域上成型有塑磁磁体； 其特征在于所述安装区域上设有使所述塑磁磁体沿所述转子轴轴向及周向定位的定位机构。
6.根据权利要求5所述的电机转子，其特征在于 所述定位机构包括开设在所述安装区域内的凹槽。
7.根据权利要求6所述的电机转子，其特征在于 所述定位机构还包括安装在所述凹槽上的挡圈。
8.根据权利要求5所述的电机转子，其特征在于所述定位机构包括设在所述安装区域内且贯穿所述转子轴轴体的通孔。
9.根据权利要求8所述的电机转子，其特征在于所述定位机构还包括固定在所述通孔内的销钉，所述销钉的两端伸出所述转子轴的周
专利摘要本实用新型提供一种转子轴及电机转子，该转子轴具有轴体，轴体具有套装塑磁磁体的安装区域，其中，安装区域上设有使塑磁磁体沿转子轴轴向及周向定位的定位机构。本实用新型提供的转子轴设置沿转子轴径向延伸的定位机构，在电机转子轴向力测试及切向力测试时提供反作用力，确保塑磁磁体不会沿转子轴轴向及周向与转子轴发生滑动，保证电机的正常运行。
文档编号H02K1/27GK201616717SQ200920264488
公开日2010年10月27日 申请日期2009年12月2日 优先权日2009年12月2日
发明者张之元 申请人:珠海格力电器股份有限公司;珠海凯邦电机制造有限公司