旋转电机的转子及其制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种作为旋转电机装设于车辆等的车用交流发电机或电动机的转子及其制造方法，特别地，涉及一种安装于转子的集电环组装件的结构。
【背景技术】
[0002]现有的设于车用交流发电机的转子的集电环组装件包括:圆筒形集电环；与转子绕线的端部连接的电连接要素；以及对该集电环和该电连接要素进行连接的连接要素，该集电环组装件是通过用塑料材料对上述构件进行成形而构成的。在成形工序中，为准确地定位电连接要素，在从成形部露出的电连接要素部位处，设有圆形的通孔，并与模具内的固定或可动元件进行协同动作。(例如，参照专利文献I)
[0003]另外，还提出了以下装置:通过使设于模具下模的销贯穿相同位置的定位孔，并利用下模和上模从两侧对孔周围进行按压，从而固定径向延伸部。(例如，参照专利文献2)
[0004]除了与交流发电机的转子绕线端部连接的连接部(专利文献I的电连接要素14a、14b、专利文献2的引出线连接部10)之外，上述专利文献1、2中的导电构件(专利文献I的导电性要素、专利文献2的端子8、9)也是大致由塑料材料、树脂覆盖的结构。为了收纳转子绕线端部，上述连接部优选至少具有钩结构，并且，上述连接部是通过对板状的构件进行剪切弯曲加工而形成的。
[0005]若没有特别地设置夹持部位，则无法对如上所述埋入树脂内的构件稳定地进行只有一端露出的结构的露出部弯曲加工。
[0006]树脂不能保证经得住弯曲时的夹持，当裂纹等产生时，则不能确保埋设的导电构件的绝缘性，导致产品的可靠性变差。即，作为弯曲工序的顺序，并不是在将导电构件与集电环一起进行完树脂成型之后实施弯曲工序，而是在树脂成型之前预先对导电构件进行弯曲加工并将其配置于模塑模具。
[0007]现有技术文献
[0008]专利文献
[0009]专利文献1:日本专利特许第3622118号公报
[0010]专利文献2:日本专利特许第4422162号公报
【发明内容】
[0011]发明要解决的技术问题
[0012]上述现有的集电环组装件均是在将连接要素部与电连接要素部连接的直线上设置定位孔的构件，因此，连接要素部(与绕线连接的连接部位)的配置形成为进一步远离转轴中心的结构。
[0013]S卩，作为设于旋转体的构成零件，配置、结构越是靠近轴则越不易受到离心力，因此，在现有装置中存在无法实现连接部处的耐久性提高这样的技术问题。
[0014]另外，因定位部是通孔而导致在与绕线连接的连接部位的根部附近存在“脆弱部”，作为车载时始终受到振动的车用交流发电机的集电环组装件还存在抗振动较弱这样的问题。
[0015]例如作为其振动对策，也可考虑设置不会使端子变得脆弱程度的较小通孔，但在该情况下，贯穿该通孔的成型下模的销进一步变小，容易损坏，模具寿命降低，生产率变差，因此，难以采用。
[0016]本发明为解决上述问题而作，其目的在于提供一种包括集电环组装件的旋转电机的转子及其制造方法，所述集电环组装件能在树脂成型时以规定配置可靠地保持电连接要素，并且不存在对电连接要素产生影响的脆弱部，另外，不会增大电连接要素部所受到的离心力，提高了可靠性和耐久性。
[0017]解决技术问题所采用的技术方案
[0018]本发明的旋转电机的转子包括:励磁线圈，该励磁线圈用于产生磁通；多个集电环，这多个集电环将励磁电流从转子外部供给至上述励磁线圈；以及端子，该端子用于将上述集电环与上述励磁线圈连接，上述端子由在转轴方向上延伸的连接要素部和在径向上延伸的径向延伸部构成，并在上述径向延伸部的端部设置有绕线连接部和成形时的定位部，其中，上述绕线连接部与上述励磁线圈的引出线连接，上述定位部被设成与上述绕线连接部在周向上相邻。
[0019]另外，本发明的旋转电机的转子的制造方法是如上所述构成的旋转电机的转子的制造方法，通过设于模具的台阶状部侧面支承上述定位部的内径侧侧面和外径侧侧面，以制造出集电环组装件。
[0020]发明效果
[0021]根据本发明的旋转电机的转子及其制造方法，能获得以下集电环组装件:能在树脂成型时以规定配置可靠地保持电连接要素，并且不存在对电连接要素产生影响的脆弱部，另外，不会增大电连接要素部所受到的离心力，提高了可靠性和耐久性。
[0022]另外，容易制造用于树脂成型的模具，损伤的可能性也较小，能防止模具寿命降低、生产率变差。
[0023]上述或其他本发明的目的、特征、效果根据以下的实施方式的详细说明及附图记载可变得进一步明确。
【附图说明】
[0024]图1是表示本发明实施方式一的旋转电机的转子结构的剖视图。
[0025]图2是表示图1的转子的转子结构的立体图。
[0026]图3是从图1的右侧观察设于图1的转子的集电环组装件的侧视图。
[0027]图4是图3的IV — IV线的剖视图。
[0028]图5是用于理解本发明实施方式一中的端子的弯曲加工状态而表示的端子单体的立体图。
[0029]图6是表示利用模具对本发明实施方式一的集电环组装件进行成型的状态的剖视图。
[0030]图7是表不图6的下模的一例的主要部分放大立体图。
[0031]图8是图6的主要部分放大图。
【具体实施方式】
[0032]以下，使用附图，对本发明的实施方式进行说明。另外，在各图中，相同符号表示相同或相当的部分。
[0033]实施方式一
[0034]图1是表不本发明实施方式一的旋转电机的转子结构的剖视图，图2是表不图1的转子的转子结构的立体图，图3是从图1的右侧观察设于图1的转子的集电环组装件的侧视图。
[0035]在图1?图3中，旋转电机的转子I具有励磁线圈2和励磁铁心，其中，上述励磁线圈2产生磁通，上述励磁铁心由第一励磁铁心体3及第二励磁铁心体4构成，该第一励磁铁心体3及第二励磁铁心体4被设成覆盖上述励磁线圈2，并具有以彼此啮合的方式设定的爪状磁极，励磁线圈2卷绕于绝缘绕线管5的周围。
[0036]从励磁线圈2拉出的引出线6被从设于绝缘绕线管5的凸缘部的引出线卡定部拉出，沿着第二励磁铁心体4的外形延伸，并通过绕线(引出线)连接部10与构成集电环组装件7的端子8、9连接。在后述的绕线连接部10处，隔着引出线6，用规定的力将电极(未图示)按压至引出线6的两外表面来进行通电，利用电阻热使引出线6的绝缘皮膜熔融，从而进行引出线6和端子8、9的电接合。另外，在转子I上固接有冷却风扇11、12，此外，还设有用于使转子I旋转的轴13。
[0037]如图4的剖视图所示，集电环组装件7由集电环14a、14b和端子8、9构成，其中，上述集电环14a、14b在轴向上排列配置，并