电机的转子以及用于制造转子的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种电机的转子，包括叠片式电枢芯，轴，设置在叠片式电枢芯圆周上的磁体和塑料包覆部。本发明还涉及一种用于制造所述转子的方法。
【背景技术】
[0002]此种电机转子例如用在燃料泵或调整机构中，因此属于现有技术。为了实现电机的高效率，磁通量必须尽可能高。其前提条件为，磁体精确地在其预先确定的位置处设置在转子上以尽可能优化地与电机定子协同作用。磁体在其位置中通过塑料包覆部固定。为进行包覆注塑，将叠片式电枢芯连同轴和磁体一起插入注塑模具中。即，在注塑模具中进行包覆注塑之前便必须将磁体置于正确的最终位置处。此外已知的是:用贴合剂将磁体固定在转子上。这种借助贴合剂的固定意味着附加的工作步骤，其对生产率产生不利影响。
【发明内容】
[0003]因此本发明的目的在于，提供一种能更简单地制造的电机转子和用于制造这种转子的方法。特别是希望避免使用贴合剂。
[0004]该目的通过一种转子得以实现:叠片式电枢芯在周部上针对每个磁体而具有至少一个对应的通道，其中通道与轴平行地延伸，叠片式电枢芯在其周部上具有沿径向取向的肋片，肋片与轴平行地延伸，在每两个肋片之间设有一个磁体，塑料包覆部以如下程度包套叠片式电枢芯和磁体:使得仅有磁体的径向外侧是无塑料的。
[0005]通道和肋片的所述布置使得:不仅能使磁体在径向方向上被确定地定位，而且能使磁体在其在圆周上的分布方面被确定地定位。利用肋片使得磁体在圆周上的分配能精确地预先设定。朝向磁体敞开的通道使得:被注入的塑料通过该开口由于其注入压力而压到磁体上并将该磁体压到注塑模具上。以这样的方式，磁体在径向方向运动至其最后的位置。其优点为，磁体的最终位置仅由注塑模具确定。叠片式电枢芯的制造公差和在注塑模具中的位置公差便得到补偿。因此，叠片式电枢芯可在存在较大公差的情况下制造，并因此以较低成本制造。此外可以省去对磁体的固定。
[0006]与磁体的尺寸相关可能合理的是:在磁体较大的情况下为每一个磁体提供至少两个在叠片式电枢芯中的通道。
[0007]根据本发明的另一个有利的方案，通道可以具有圆形、三角形或者多边形的横截面。
[0008]如果通道的横截面造成相对于面向磁体的开口的沉凹部(Hinterschnitt)，则实现了塑料包覆部与叠片式电枢芯的特别紧密的连接。因此，附加地在叠片式电枢芯与塑料包覆部之间产生形锁合(或者说形状配合)。
[0009]磁体在转子上的保持通过塑料与磁体之间的附着连接而实现。根据一个有利的方案，磁体在转子上的保持以如下方式实现:磁体附加地与塑料包覆部形锁合连接，其方式为:至少磁体的位于径向外侧的棱边具有倒角并且倒角由塑料包围。其优点在于，形锁合仅通过塑料和磁体产生而不是在磁体和叠片式电枢芯之间产生，而这(在磁体和叠片式电枢芯之间产生形锁合)意味着叠片式电枢芯成本提高。
[0010]通过使肋片的高度小于磁体的高度，在另一方案中实现了:在没有明显地提高叠片式电枢芯重量的情况下使磁体可靠地分布在周部上。以这样的方式确保分布，而无需明显扩大电枢叠片的直径。另外实现了:这些冲压件的成本几乎不提高。
[0011]根据本发明的第二个目的以如下方式实现:使塑料在端侧进入叠片式电枢芯中的通道中并使磁体沿径向方向被压到注塑模具上。
[0012]其优点在于，在转子中磁体最终位置的达到不再只是通过转子和/或注塑模具的形成而实现。根据所述方法利用由方法过程引起的压力使磁体运动到其最终位置，利用该压力使塑料被注入到注塑模具中，所述最终位置由注塑模具确定。当磁体沿径向向外运动时，在叠片式电枢芯中的肋片用作引导装置。因此，磁体的定位在实际的注塑过程期间才进行，而并非在插入到注塑模具期间便已进行。工件、工具和方法过程的共同作用才引起最终的定位。
【附图说明】
[0013]借助一实施例对本发明进一步阐述。附图中:
[0014]图1示出本发明的转子；
[0015]图2a, b示出叠片式电枢芯和磁体的示意性分解图；
[0016]图2c示出组合状态中叠片式电枢芯和磁体的示意图；
[0017]图3在扩大的示意图中示出叠片式电枢芯的通道。
【具体实施方式】
[0018]在图1中示出电机的转子，所述转子在燃料泵或者调整机构中被使用，其轴未示出。在该轴上设置有叠片式电枢芯1，该叠片式电枢芯由多个被冲压的板材2组成，所述板材组合成叠片式电枢芯I。以围绕叠片式电枢芯I的周面分布的方式设置有磁体3。叠片式电枢芯I和磁体3利用塑料4包覆注塑，并作为均质体共同构成转子。磁体可以是硬铁氧体磁体或者钕磁体。
[0019]在图2a中以示意性分解图的形式示出由冲压板材2组成的叠片式电枢芯I和磁体3。磁体3在其端面7的位于径向外侧的棱边5和位于径向内侧的棱边6上具有倒角10，所述倒角在用塑料4包覆注塑时保证在磁体3和塑料4之间的形锁合连接。塑料4可以是聚甲醛或者聚酰胺。叠片式电枢芯I具有在周面上沿径向向外突出的肋片8，所述肋片使磁体3沿周向固定在叠片式电枢芯I上。在两个肋片8之间分别设置通道9。通道9和肋片8都与转子的轴平行地取向。
[0020]图2b中示出叠片式电枢芯I和磁体3，它们设置在注塑模具中。
[0021]在图3中以扩大的示意图示出通道9。通道9具有在其纵向尺寸上朝磁体3的方向指向的开口 10。开口 10的宽度与通道9的横截面的直径相比较小。在注塑时塑料4被注入通道9中。由于这种利用在此存在的塑料熔体压力对磁体3进行的后部注射，使磁体3沿径向向外抵靠注塑模具的壁部被压到其最终位置。该运动与肋片8的高度h相比明显较小。随着塑料熔体4的冷却和硬化，磁体3被固定在其最终位置中。
【主权项】
1.一种电机的转子，包括叠片式电枢芯、轴、设置在叠片式电枢芯周部上的磁体、以及塑料包覆部，其特征在于，叠片式电枢芯(I)在周部上针对每个磁体(3)而具有至少一个对应的通道(9)，其中通道(9)与轴平行地延伸，叠片式电枢芯(I)在其周部上具有沿径向取向的肋片(8)，肋片(8)与轴平行地延伸，在每两个肋片(8)之间设有一个磁体(9)，塑料包覆部(4)以如下程度包套叠片式电枢芯(I)和磁体(3):使得仅有磁体(3)的径向外侧是无塑料(4)的。
2.根据权利要求1所述的转子，其特征在于，通道(9)具有圆形、三角形或者多边形的横截面。
3.根据权利要求1所述的转子，其特征在于，至少是磁体(3)的位于径向外侧的棱边(5)具有倒角(10)，所述倒角(10)被塑料(4)包围。
4.根据前述权利要求中至少一项所述的转子，其特征在于，肋片(8)的高度小于磁体(3)的高度。
5.一种用于制造根据权利要求1所述的转子的方法，其中，将叠片式电枢芯设置到轴上，将叠片式电枢芯连同轴和磁体放入注塑模具中并利用塑料进行包覆注塑，其特征在于，使塑料在端侧进入叠片式电枢芯中的通道中并使磁体沿径向方向被压到注塑模具上。
【专利摘要】本发明涉及一种电机的转子，包括叠片式电枢芯1、轴、设置在叠片式电枢芯1周部上的磁体3、以及塑料包覆部4。叠片式电枢芯1在周部上针对每个磁体3而具有至少一个对应的通道9，其中通道9与轴平行地延伸，叠片式电枢芯1在其周部上具有沿径向取向的肋片8，肋片8与轴平行地延伸，在每两个肋片8之间设有一个磁体9，塑料包覆部4以如下程度包套叠片式电枢芯1和磁体3：使得仅有磁体3的径向外侧是无塑料4的。
【IPC分类】H02K1-27, H02K15-03
【公开号】CN104798289
【申请号】CN201380060321
【发明人】K·西巴尔德
【申请人】大陆汽车有限责任公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2013年11月18日
【公告号】DE102012221422A1, EP2923432A1, WO2014079794A1