专利名称：一种玻璃钢电缆保护套管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电力电缆保护套技术，具体为一种玻璃钢电缆保护套管。
背景技术：
在电力输送产品中，用于铺设埋地电力电缆的保护套管通常都是采用普通材料制作，在相邻两套管间通过卡环或者卡口进行套接连接，而这种结构的电缆保护套管在受到外界意外因素或者人为安装质量的影响，管与管之间会容易发生扭曲，管面容易被腐蚀，使得最终影响到其内电缆的使用性能，造成电力输送线路的故障。
实用新型内容本实用新型所解决的技术问题在于提供一种玻璃钢电缆保护套管，以解决上述背景技术中的缺点。本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现—种玻璃钢电缆保护套管，包括套管以及连接件，其中，套管为同轴双管结构，包括内管以及外管，所述外管套接在内管外壁上，为玻璃钢一次成型制成，通过热熔胶与内管粘接，而内管则采用工程塑料填料和树脂挤压成型；同时，在套管一侧还设置有全玻璃钢制成环形凸台，凸台内径等于套管外径，而所述连接件包括定位槽以及定位凸块，定位槽位于相背于环形凸台的套管一侧的外表面上，而定位凸块则位于环形凸台部分一侧的内表面，定位槽以及定位凸块的位置保持一致，且能在端面实现插接装配。在本实用新型中，定位槽与定位凸块均为六个，且在相应套管以及凸台的分布面上均匀排布。在本实用新型中，所述套管管体部分以及凸台部分的管体的管壁厚度保持一直，厚度为50 80mm。有益效果本实用新型工艺简单，加工方便，卡接装配容易，能有效避免外界环境对管内电缆的影响，避免外力的对管面的硬冲击以及因外力影响而错位、扭转而出现的线路故障，增加管体的耐抗压和耐高温特性，具有极佳的理化性能。
图1为本实用新型较佳实施例的示意图。图2为本实用新型较佳实施例相背于环形凸台的套管一侧剖面图。图3为本实用新型较佳实施例的环形凸台一侧剖面图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。参见图1、图2、图3的一种玻璃钢电缆保护套管的较佳实施例，在本实施例中，套管管体为同轴双管结构，包括内管2以及外管1，所述外管I套接在内管2外壁上,为玻璃钢一次成型制成，通过热熔胶与内管2粘接，而内管2则采用工程塑料填料和树脂挤压成型；而环形凸台3则位于管体一侧，其内侧面上均匀开有六个定位凸块5，而在相背于环形凸台的套管一侧外管I的外表面上则开有与定位凸块5位置和尺寸相匹配的定位槽4，用以实现管与管之间的插接装配。在本实施例中，所述套管管体部分以及凸台部分的管体的管壁厚度保持一直，厚度为60mm,其中套管管体部分的内管2厚度为20mm,夕卜管I后端为35mm,粘胶层厚度为5mm。以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求1.一种玻璃钢电缆保护套管,包括套管以及连接件,其特征在于,套管为同轴双管结构，包括内管以及外管，所述外管套接在内管外壁上，为玻璃钢一次成型制成，通过热熔胶与内管粘接，而内管则采用工程塑料填料和树脂挤压成型；同时，在套管一侧还设置有全玻璃钢制成环形凸台，凸台内径等于套管外径，而所述连接件包括定位槽以及定位凸块，定位槽位于相背于环形凸台的套管一侧的外表面上，而定位凸块则位于环形凸台部分一侧的内表面。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢电缆保护套管，其特征在于，定位槽与定位凸块均为六个，且在相应套管以及凸台的分布面上均匀排布。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢电缆保护套管，其特征在于，所述套管管体部分以及凸台部分的管体的管壁厚度保持一直，厚度为5(T80mm。
专利摘要一种玻璃钢电缆保护套管，包括套管以及连接件，其套管为同轴双管结构，包括内管以及外管，所述外管套接在内管外壁上，为玻璃钢一次成型制成，通过热熔胶与内管粘接，而内管则采用工程塑料填料和树脂挤压成型；同时，在套管一侧还设置有全玻璃钢制成环形凸台，凸台内径等于套管外径，而所述连接件包括定位槽以及定位凸块，定位槽位于相背于环形凸台的套管一侧的外表面上，而定位凸块则位于环形凸台部分一侧的内表面。本实用新型工艺简单，加工方便，卡接装配容易，具有极佳的理化性能。
文档编号H02G9/06GK202856293SQ201220535490
公开日2013年4月3日 申请日期2012年10月19日 优先权日2012年10月19日
发明者周传阳, 万月明, 周阳 申请人:湖南潇湘源科技开发有限责任公司