玻璃钢变压器大电流套管及其生产方法
【专利说明】
[0001]
技术领域： 本发明涉及一种玻璃钢变压器大电流套管及其生产方法，属于智能输变电设备加工制 造技术领域。
[0002]
【背景技术】： 在我国高速发展电力的今天，市场需求量都已合资企业和进口企业为主，国内变压器 大电流套管（6300A以上的变压器套管）生产企业比较少，而且技术比较落后，基本以油式 变压器大电流套管为主，极大的增加了用户的维护成本，在基本封闭的环境下运行，表面空 间温度比较高，加速了密封结构和内部材料的老化，易发生质量事故。
[0003]
【发明内容】
： 本发明的目的是针对上述存在的问题一种玻璃钢变压器大电流套管及其生产方法，机 械强度高，绝缘介质少，介质损耗稳定，同类产品技术领先，并且运行稳定，极限裕度试验证 明，该产品无起火、不爆炸等危险，增加用户使用年限，维护简单，维护成本低，填补该绝缘 类型变压器大电流套管的国际空白，增加国内国际市场的需求率。
[0004] 上述的目的通过以下的技术方案实现： 玻璃钢变压器大电流套管的生产方法，该方法包括如下步骤： (1) 电容芯体的制作：采用玻璃纤维按照环向拼接的方式卷制，将卷制好的芯体，放入 真空罐中，进行脱水处理，脱水后在芯体上浇注调配好的树脂和固化剂，然后进行固化，出 罐； (2) 装配，将制作好的电容芯体装上导体后，再装配好法兰、压盖、瓷套； (3) 电气试验； (4) 外观检查。
[0005] 所述的玻璃钢变压器大电流套管的生产方法，步骤（1)中所述的卷制是指将玻璃 纤维利用卷制设备，按照环向拼接的方式以8kg的张力卷制到规定的厚度，覆盖上一层铝 箱环向搭接后，用80W的电烙铁焊接铝箱搭接处，反复操作直到规定的层厚锁死玻璃纤维 端头完成卷制。
[0006] 所述的玻璃钢变压器大电流套管的生产方法，步骤（1)中所述的脱水处理是指将 卷制好的芯体，放入真空罐中，温度控制在140°C ±5°C，真空度50Pa±10Pa，进行脱水处 理，时间72±5小时后开始降温到90°C ±5°C，真空度2Pa。
[0007] 所述的玻璃钢变压器大电流套管的生产方法，步骤（1)中所述的调配好的树脂和 固化剂是指将树脂和固化剂按照质量比为2 :1进行均匀混合。
[0008] 所述的玻璃钢变压器大电流套管的生产方法，步骤（1)中所述的浇注的真空度不 能超过200Pa，浇注完成后需要破空，使真空罐的压力达到大气压力。
[0009] 所述的玻璃钢变压器大电流套管的生产方法，步骤（1)中所述的固化的过程中要 保证两端温度比中间温度略高，以保证两端向中间进行固化，固化过程中的温度控制过程 依次为两端90°C、中心80°C，持续3小时，两端100°C、中心90°C，持续3小时，两端110°C、 中心100°C，持续5小时，两端120°C、中心110°C，持续3小时，两端130°C、中心120°C，持 续4小时，两端140°C、中心130°C，持续5小时，两端140°C、中心140°C，持续1小时，两端 及中心同时升温150°C，持续8小时，固化工艺完成后，出罐。
[0010] 所述的玻璃钢变压器大电流套管的生产方法，步骤（2)中所述导体采用铝导体或 者铜导体。
[0011] 所述的玻璃钢变压器大电流套管的生产方法，所述的铝导体采用合金铝型号为 ZL101A的铝导体。
[0012] 所述的玻璃钢变压器大电流套管的生产方法，所述的铜导体采用紫铜型号为T2 的铜导体。
[0013] 一种用上述方法生产的变压器大电流套管。
[0014] 有益效果： 本发明的机械强度高，绝缘介质少，介质损耗稳定，同类产品技术领先，并且运行稳定， 极限裕度试验证明，该产品无起火、不爆炸等危险，增加用户使用年限，维护简单，维护成本 低，填补该绝缘类型变压器大电流套管的国际空白，增加国内国际市场的需求率。
[0015]
【具体实施方式】： 实施例1 : 玻璃钢变压器大电流套管的生产方法，该方法包括如下步骤： (1) 电容芯体的制作：采用玻璃纤维按照环向拼接的方式卷制，将卷制好的芯体，放入 真空罐中，进行脱水处理，脱水后在芯体上浇注调配好的树脂和固化剂，然后进行固化，出 罐； (2) 装配，将制作好的电容芯体装上导体后，再装配好法兰、压盖、瓷套； (3) 电气试验； (4) 外观检查。
[0016] 所述的玻璃钢变压器大电流套管的生产方法，步骤（1)中所述的卷制是指将玻璃 纤维利用卷制设备，按照环向拼接的方式以8kg的张力卷制到规定的厚度，覆盖上一层铝 箱环向搭接后，用80W的电烙铁焊接铝箱搭接处，反复操作直到规定的层厚锁死玻璃纤维 端头完成卷制。
[0017] 所述的玻璃钢变压器大电流套管的生产方法，步骤（1)中所述的脱水处理是指将 卷制好的芯体，放入真空罐中，温度控制在140°c ±5°C，真空度50Pa±10Pa，进行脱水处 理，时间72±5小时后开始降温到90°C ±5°C，真空度2Pa。
[0018] 所述的玻璃钢变压器大电流套管的生产方法，步骤（1)中所述的调配好的树脂和 固化剂是指将树脂和固化剂按照质量比为2 :1进行均匀混合。
[0019] 所述的玻璃钢变压器大电流套管的生产方法，步骤（1)中所述的浇注的真空度不 能超过200Pa，浇注完成后需要破空，使真空罐的压力达到大气压力。
[0020] 所述的玻璃钢变压器大电流套管的生产方法，步骤（1)中所述的固化的过程中要 保证两端温度比中间温度略高，以保证两端向中间进行固化，固化过程中的温度控制过程 依次为两端90°C、中心80°C，持续3小时，两端100°C、中心90°C，持续3小时，两端110°C、 中心100°C，持续5小时，两端120°C、中心110°C，持续3小时，两端130°C、中心120°C，持 续4小时，两端140°C、中心130°C，持续5小时，两端140°C、中心140°C，持续1小时，两端 及中心同时升温150°C，持续8小时，固化工艺完成后，出罐。
[0021] 所述的玻璃钢变压器大电流套管的生产方法，步骤（2)中所述导体采用铝导体，铝 导体料的选用合金铝型号为ZL101A，该合金铝主要是采用高纯度原材料，降低各种杂质含 量