专利名称：永磁电机转子及磁钢防护结构加工装置的制作方法
技术领域：
永磁电机转子及磁钢防护结构加工装置技术领域[0001]本实用新型涉及电机转子制造领域，更具体地说，涉及一种永磁电机转子及磁钢防护结构加工装置。
背景技术：
[0002]目前永磁电机表贴式磁钢的固定及防护方法有两种:[0003]一是磁钢外贴法，利用胶将多个磁钢粘贴固定于转子铁心外周，待所有磁钢固定完毕，再在整个转子的各磁钢外表面缠绕无纬玻璃丝带或使用特制防护套进行防护，抵消电机运转时的磁钢离心力，增加磁钢固定可靠性。[0004]二是磁钢嵌入法，在转子上冲出磁钢槽，将磁钢嵌入磁钢槽中。[0005]然而，在上述第一种方法中，在因工艺制程因素导致的磁钢固胶失效后，外绕玻璃丝带或外套防护套只能防止各磁钢径向脱出。为获取优良的电机电磁性能及节省稀土材料降低成本，磁钢一般采用瓦形或矩形且各磁钢间有一定间隙，外绕玻璃丝带或防护套并不能防止各磁钢在带、套内圆周方向的移动，并可能因磁钢移动造成电机运转失效。[0006]第二种方法中，磁钢嵌入转子后漏磁严重。如果对磁钢先充磁后带磁加工,工序复杂、困难；如果后充磁，则必须配备充磁机和多种充磁头，设备繁多，工艺复杂。实用新型内容[0007]本实用新型要解决的技术问题在于，针对上述电机转子结构不能防止磁钢在圆周方向的移动以及加工设备、工艺复杂的问题，提供一种永磁电机转子及磁钢防护结构加工装置。[0008]本实用新型解决上述技术问题的技术方案是，提供一种永磁电机转子，包括铁心以及均匀贴附在所述铁心外周的磁钢，相邻的磁钢的间隙内具有由固化的胶体构成的填充层。[0009]在本实用新型所述的永磁电机转子中，所述磁钢的外周具有由固化的胶体构成的包覆层。[0010]在本实用新型所述的永磁电机转子中，所述填充层与包覆层一体。[0011]在本实用新型所述的永磁电机转子中，所述包覆层的厚度为0.3 I毫米。[0012]本实用新型还提供一种永磁电机转子磁钢防护结构的加工装置，包括转子容置腔，所述转子容置腔外周具有环形侧壁且中央设有套管，所述环形侧壁的内径大于磁钢外表面至转子铁心的轴心的距离且该环形侧壁的高度大于转子上贴附的磁钢的高度。[0013]在本实用新型所述的永磁电机转子磁钢防护结构的加工装置中，所述转子容置腔的底部具有环形凹槽，所述环形凹槽的一侧贴于环形侧壁的内周。[0014]在本实用新型所述的永磁电机转子磁钢防护结构的加工装置中，所述环形侧壁的内径与磁钢外表面至转子铁心的轴心的距离之差为0.3 I毫米。[0015]本实用新型所述的永磁电机转子及磁钢防护结构加工装置具有以下有益效果:通过在磁钢的间隙设置填充层，增加了磁钢的固定强度，可避免转子转动时磁钢在转子表面的移动。在本实用新型中，磁钢外表面的包覆层可进一步固定磁钢，并隔绝空气对磁钢进行保护，防磁磁钢被氧化，增加电机运行寿命。
图1是本实用新型永磁电机转子实施例的示意图。图2是图1中永磁电机转子的边缘的放大图。图3是本实用新型永磁电机转子磁钢防护结构加工装置实施例的示意图。图4是使用图3中的加工装置进行转子灌封的示意图。图5是图4中转子灌封时的边缘的放大图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。如图1、2所示，是本实用新型永磁电机转子实施例的示意图。本实施例中的永磁转子包括铁心11以及多个磁钢12，上述磁钢12通过胶均匀贴附固定在铁心11的外圆周上，并且相邻的磁钢12的间隙内具有填充层。上述填充层可由固化的胶体构成。通过上述磁钢12间的填充层，可增加磁钢12的固定强度，避免转子转动时磁钢在转子表面圆周方向的移动。为抵消电机运转时的离心力，可在上述的永磁电机转子的磁钢12的外周，设置同样由固化的胶体构成的包覆层13。上述填充层可与包覆层13—体。上述包覆层13的厚度(位于磁钢12表面的厚度)为0.3 I毫米。上述构成填充层和包覆层13的胶体可由混合均匀的双组分环氧胶构成，该双组分环氧胶符合电机耐温等级，且具有粘接能力，其固化时间、固化温度经过调整。因磁钢12被完全包覆(由填充层及包覆层)，且环氧胶体有很强粘接性能，即使磁钢12与铁心11间的粘接失效，磁钢12也不会脱落且完全不会移动。并且，由于磁钢12间的间隙被填充层充填，而磁钢12的外表面被包覆层完全包覆在内，可隔绝空气以对磁钢12进行完美保护，防止磁钢12被氧化，增加电机运行寿命。此外，双组分环氧胶价格较低，采用环氧胶灌封防护可极大降低电机转子的生产成本。当然，在实际使用中，电机转子的磁钢外周也可不采用包覆层13，而在磁钢外周通过缠绕无纬玻璃丝带或套设专用防护套等进行防护，以抵消电机运转时的离心力。如图3所示，是本实用新型永磁电机转子磁钢防护结构的加工装置实施例的示意图。本实施例中的加工装置包括转子容置腔，该转子容置腔外周具有环形侧壁21且中央设有用于定位的套管22，其中环形侧壁21与套管22同轴(即横截面的圆心位于同一点)，且环形侧壁21的内径大于永磁电机转子上的磁钢12外表面至转子铁心的轴心的距离。该环形侧壁21的高度大于转子上贴附的磁钢12的高度。此外，转子容置腔的底部可设置环形凹槽23，上述环形凹槽23的一侧贴于环形侧壁21的内周。并且，环形侧壁21的内径与磁钢12外表面至转子铁心11的轴心的距离之差为0.3 I毫米。[0031]如图4-5所示，在使用上述永磁电机转子磁钢防护结构的加工装置进行永磁电机转子加工时，先将外表面均匀粘贴有磁钢12的电机转子铁心11放入转子容置腔内(永磁电机转子的铁心11的轴心套于套管22内，以对铁心11进行定位)，并向磁钢12、环形侧壁21间形成的间隙注入已混合均匀的双组分环氧胶。待双组分环氧胶固化后，拆除加工装置。固化的胶体形成填充层及包覆层13，将磁钢12间的间隙完全填满并将磁钢12完全包覆在内。[0032]通过上述永磁电机转子磁钢防护结构的加工装置，可对磁钢灌封固定防护，工艺简单、可靠。[0033]以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式
，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
权利要求1.一种永磁电机转子，包括铁心以及均匀贴附在所述铁心外周的磁钢，其特征在于:相邻的磁钢的间隙内具有由固化的胶体构成的填充层。
2.根据权利要求1所述的永磁电机转子，其特征在于:所述磁钢的外周具有由固化的胶体构成的包覆层。
3.根据权利要求2所述的永磁电机转子，其特征在于:所述填充层与包覆层一体。
4.根据权利要求2所述的永磁电机转子，其特征在于:所述包覆层的厚度为0.3 I毫米。
5.一种永磁电机转子磁钢防护结构的加工装置，其特征在于:包括转子容置腔，所述转子容置腔外周具有环形侧壁且中央设有套管，所述环形侧壁的内径大于磁钢外表面至转子铁心的轴心的距离且该环形侧壁的高度大于转子上贴附的磁钢的高度。
6.根据权利要求5所述的永磁电机转子磁钢防护结构的加工装置，其特征在于:所述转子容置腔的底部具有环形凹槽，所述环形凹槽的一侧贴于环形侧壁的内周。
7.根据权利要求6所述的永磁电机转子磁钢防护结构的加工装置，其特征在于:所述环形侧壁的内径与磁钢外表面至转子铁心的轴心的距离之差为0.3 I毫米。
专利摘要本实用新型提供了一种永磁电机转子，包括铁心以及均匀贴附在所述铁心外周的磁钢，相邻的磁钢的间隙内具有由固化的胶体构成的填充层。本实用新型还提供一种上述永磁电机转子中磁钢防护结构的加工装置。本实用新型通过在磁钢的间隙设置填充层，增加了磁钢的固定强度，可避免转子转动时磁钢在转子表面的移动。
文档编号H02K1/27GK203014525SQ20122061332
公开日2013年6月19日 申请日期2012年11月19日 优先权日2012年11月19日
发明者齐剑, 屈晓东 申请人:苏州汇川技术有限公司, 苏州默纳克控制技术有限公司, 深圳市汇川技术股份有限公司