安全破裂盘及具备其的气体绝缘开闭装置制造方法
【专利摘要】本发明相关的气体绝缘开闭装置用安全破裂盘，包括：薄板圆顶盘，包括第一凸缘部及第一圆顶形状部，所述第一圆顶形状部在所述第一凸缘部的中心以圆顶形态形成；及破裂诱导盘，包括第二凸缘部及第二圆顶形状部，所述第二凸缘部叠层于所述第一凸缘部，所述第二圆顶形状部形成有限定破裂模样的多个槽，在所述第一圆顶形状部内部压力上升时，使所述第一圆顶形状部的一部分以一定模样破裂，所述多个槽中，位于两端边缘位置的槽的各端部形成有破裂限制开口来构成所述第二圆顶形状部的铰链部。
【专利说明】安全破裂盘及具备其的气体绝缘开闭装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及安全破裂盘及具备其的气体绝缘开闭装置，在内压上升时通过提前排放出绝缘气体来最小化设备的破损及扩大损失。
【背景技术】
[0002]气体绝缘开闭装置(Gas Insulated Switch-gear:GIS)作为开闭电气电路的断路器之一，是气体作为绝缘体在断路器内填充的。以绝缘气体受瞩目的六氟化硫(SF6)，相比于空气其绝缘效果在三倍以上，并且在加压时其效果还会得到增加。通过SF6气体的这种电气特性，断路器可以在比以往更小的空间中也可以获得绝缘效果，因此被广泛用于气体绝缘开闭装置中。
[0003]填充有SF6气体的气体绝缘开闭装置，虽然在维持一定压力时是不会发生问题，但是在由于电气事故导致发生短路(short circuit)时，会因为能量的剧增导致温度上升而引起内部压力急剧增加直至压力容器的爆炸。这种情况下，修复的时间会变长，由此引起的经济损失会呈天文数字般地增长，并且还可能导致环境或人员伤亡，因此在装置爆炸之前进行阻断是非常重要的。
[0004]为了解除气体绝缘装置的急剧增加的压力，虽然提案有弹簧式的安全阀，但是存在着经常难以解决突发的压力剧增的问题。此外，为了改善其，虽然也提案有根据破裂盘(rupture disk)的解决方式,但是存在着破裂时的碎片导致闭塞而无法顺利地形成减压或因该碎片导致人员伤亡等的弊端。
【发明内容】
[0005](要解决的技术问题)
[0006]本发明鉴于上述问题，其目的在于，在施加有安全限度或适当压力以上的压力时将超过的压力向安全的外部场所排放出，由此来应对气体绝缘开闭装置内部的突发故障导致的压力剧增，从而最小化设备的破损并将大型事故或人员伤亡防范于未然。
[0007]本发明的另一目的在于，气体绝缘开闭装置中，密着于需要瞬间大量排放的部分或排放时不会产生损害的部分并一体成型，从而在压力剧增时通过提前破裂来防止压力容器整体破损。
[0008](解决问题的手段)
[0009]为了解决如上所述的问题，本发明相关的气体绝缘开闭装置用安全破裂盘，包括:薄板圆顶盘，包括第一凸缘部及第一圆顶形状部，所述第一圆顶形状部在所述第一凸缘部的中心以圆顶形态形成；及破裂诱导盘，包括第二凸缘部及第二圆顶形状部，所述第二凸缘部叠层于所述第一凸缘部，所述第二圆顶形状部形成有限定破裂模样的多个槽，在所述第一圆顶形状部内部压力上升时，使所述第一圆顶形状部的一部分以一定模样破裂，所述多个槽中，位于两端边缘位置的槽的各端部形成有破裂限制开口来构成所述第二圆顶形状部的铰链部。[0010]作为本发明相关的一例，所述多个槽分别包括圆弧形内侧轮廓与锯齿形外侧轮廓，所述锯齿形外侧轮廓包括交替排列的内侧顶点与外侧顶点，所述槽与邻接的槽之间是在所述锯齿形外侧轮廓的外侧顶点，通过破裂桥梁来进行连接。
[0011]作为本发明相关的一例，所述气体绝缘开闭装置用安全破裂盘，包括:叠层于所述第一凸缘部的第三凸缘部，在所述第三凸缘部的中间部位可以形成开口，来提供所述第一圆顶形状部的设置空间。
[0012]作为本发明相关的一例，所述气体绝缘开闭装置用安全破裂盘，还可以包括:第一支持盘，包括叠层于所述第二凸缘部的第三凸缘部，并在所述第三凸缘部的中间部位形成开放型平台，来支持所述第一圆顶形状部的边缘位置部分。
[0013]作为本发明相关的一例，所述气体绝缘开闭装置用安全破裂盘，还可以包括:第二支持盘，包括叠层于所述第一凸缘部的第四凸缘部，并在所述第四凸缘部的中间部位形成开口，来提供所述第一圆顶形状部的设置空间。
[0014]作为本发明相关的一例，所述气体绝缘开闭装置用安全破裂盘，还可以包括:第一凸起部，至少在所述第一凸缘部的一部位，向半径方向凸出形成；第二凸起部，在所述第二凸缘部对应于所述第一凸起部的位置，向半径方向凸出形成。
[0015]作为本发明相关的一例，所述第一凸缘部及所述第二凸缘部，可以沿圆周方向形成多个可使紧固螺栓通过的紧固孔。
[0016]作为本发明相关的一例，所述第一凸缘与所述第二凸缘可以通过沿圆周方向多个位置的压接来进行结合。
[0017]作为本发明相关的一例，所述多个槽分别包括内侧轮廓与外侧轮廓，所述内侧轮廓可以包括以一定间隔排列的圆弧形或椭圆形图案，所述外侧轮廓可以包括反复排列的锯齿形图案。
[0018]作为本发明相关的一例，所述多个槽是以锯齿形的线形态形成，并且所述多个槽中，邻接的槽会相隔一定间隔地形成从而来构成破裂桥梁。
[0019]作为本发明相关的一例，所述破裂限制开口与所述槽可以通过连接槽连接形成。
[0020]此外，本发明公开的气体绝缘开闭装置用安全破裂盘，包括:薄板圆顶盘，包括第一凸缘部及第一圆顶形状部，所述圆顶形状部在所述第一凸缘部的中心以圆顶形态形成；破裂诱导盘，叠层于所述第一凸缘部及第一圆顶形状部的内侧，并且包括第二凸缘部与第二圆顶形状部，所述第二凸缘部叠层于所述第一凸缘部，所述第二圆顶形状部形成有限定破裂模样的多个槽，在所述第一圆顶形状部内部压力上升时，使所述第一圆顶形状部的一部分以一定模样破裂；及薄盘保护盘，叠层于所述第一凸缘部及所述第一圆顶形状部的外侧来保护所述薄板圆顶盘，具有第三凸缘部与开放圆顶形保护面，所述第三凸缘部叠层于所述第一凸缘部，所述开放圆顶形保护面保护所述第一圆顶形状部的外侧部分。
[0021]作为本发明相关的一例，所述气体绝缘开闭装置用安全破裂片，还可以包括:延展性密封层，安置于所述第一凸缘部与所述第三凸缘部之间或所述第一圆顶形状部与所述开放圆顶形保护面之间，来维持所述第一凸缘部与所述第三凸缘部之间的密封性或第一圆顶形状部与所述开放圆顶形保护面之间的密封性。
[0022]作为本发明相关的一例,所述延展性密封层,可以包括:娃树脂(silicone resin)或娃橡胶(silicone rubber)。[0023]此外，本发明公开包括所述安全破裂盘的气体绝缘开闭装置。
[0024](发明的效果)
[0025]根据本发明相关的安全破裂盘及具备其的气体绝缘开闭装置，填充于装置中的绝缘气体的内压急剧上升时，薄板圆顶盘会破裂并排放出绝缘气体，从而可以防止压力容器的破损并最小化由此引起的扩大损失。
[0026]根据本发明相关的一例，在设定的压力误差范围内通过准确的破裂来安全地排放出SF6气体。
【专利附图】
【附图说明】
[0027]图1是表示根据本发明相关的第一实施例的安全破裂盘100组装状态的立体图。
[0028]图2是用于表示图1的安全破裂盘100的叠层状态的分解立体图。
[0029]图3是为了说明在对象物101中组装图1的安全破裂盘100的状态的侧面剖视图。
[0030]图4是示意性地表示图3的安全破裂盘100受到内压而破裂的状态的侧面剖视图。
[0031]图5是表示根据本发明相关的第二实施例的安全破裂盘200的分解立体图。
[0032]图6是表示根据本发明相关的第三实施例的安全破裂盘300的分解立体图。
[0033]图7是表示根据本发明相关的第四实施例的安全破裂盘400的分解立体图。
[0034]图8是表示根据本发明相关的第五实施例的安全破裂盘500的分解立体图。
[0035]图9是表示根据本发明相关的第六实施例的安全破裂盘600的分解立体图。
[0036]图10是表示根据本发明相关的第七实施例的安全破裂盘700的分解立体图。
[0037]图11是表示可适用于本发明相关的安全破裂盘的破裂诱导盘的一形态的平面图。
[0038]图12是表示可适用于本发明相关的安全破裂盘的破裂诱导盘的另一形态的平面图。
[0039]图13是表示可适用于本发明相关的安全破裂盘的破裂诱导盘的又另一形态的平面图。
[0040]图14是表示可形成于本发明相关的破裂诱导盘上的槽的多种图案的平面图。
[0041]图15是表示可形成于本发明相关的破裂诱导盘上的槽与邻接的槽之间的多种连接图案的平面图。
[0042]图16是表示可形成于本发明相关的破裂诱导盘上的铰链部的多种图案的平面图。
[0043]图17是表示根据本发明相关的第八实施例的安全破裂盘2300组装状态的立体图。
[0044]图18是用于表示图17的安全破裂盘2300的叠层状态的分解立体图。
[0045]图19是表示根据本发明相关的第九实施例的安全破裂盘2400的分解立体图。
[0046]图20是表示根据本发明相关的第十实施例的安全破裂盘2500的分解立体图。
【具体实施方式】
[0047]下面参照附图对本发明相关的安全破裂盘及具备其的气体绝缘开闭装置进行详细地说明。
[0048]图1是表示根据本发明相关的第一实施例的安全破裂盘100组装状态的立体图，图2是用于表示图1的安全破裂盘100的叠层状态的分解立体图。
[0049]如图所示，安全破裂盘100，形成为多个盘叠层的形态。具体地说是，安全破裂盘100包括:薄板圆顶盘110、破裂诱导盘120及支持盘130。这些盘通过相互叠层及组装来构成如图1所示的组装体形态。安全破裂盘100的一侧附着有标记安全破裂盘100的各种产品规格的标签(T)。组装的安全破裂盘100，中心部分会形成凸出的圆顶形态，并将凸出的圆顶部分组装成向着气体绝缘开闭装置的容器侧。
[0050]薄板圆顶盘110，其结构为，使填充有如SF6的绝缘气体的气体绝缘开闭装置的内部气体在一定压力范围内时维持密封，并在超过一定压力以上时可破裂。根据图2，薄板圆顶盘110具有,第一凸缘111与以圆顶形态形成于第一凸缘111内侧的第一圆顶形状部112。
[0051]第一凸缘111，密着于气体绝缘开闭装置的开口面，沿圆周方向形成有多个可使紧固螺栓通过的紧固孔113。第一圆顶形状部112，设置为向气体绝缘开闭装置的内部方向凹陷，正常运行时候处于向内部凹陷的形态，并在内压上升时会向逆向变形而向外侧凸出。薄板圆顶盘110，形成为薄金属片形态，根据破裂容量可具有多种厚度。
[0052]第一凸缘111的一侧具备有从第一凸缘部111凸出形成的第一凸起部114。这样的第一凸起部114，为一体成型于第一凸缘部111的延长平面的形态，提供可通过点焊附着标记安全破裂盘100的性能或产品规格的尾标(T)的区域。
[0053]破裂诱导盘120，在与气体绝缘开闭装置的关系下安置于薄板圆顶盘110的背面，其整体形成对应于薄板圆顶盘110的形状。具体地说是，破裂诱导盘120也具备有，叠层于第一凸缘部111的第二凸缘部121与，以对应于第一圆顶形状部112的圆顶形态形成的第二圆顶形状部122。第二圆顶形状部122，形成有槽限定破裂模样的125，第一圆顶形状部112在内部压力上升时，在限定压力下使第一圆顶形状部112以一定模样破裂。根据槽125，第二圆顶形状部122区分为支持圆顶122a与襟翼圆顶122b。在薄板圆顶盘110上施加内压时，襟翼圆顶122b会从支持圆顶122a分离并开启，从而提供薄板圆顶盘110破裂并膨胀的空间。
[0054]如第一凸缘部111，第二凸缘部121也形成有多个可使紧固螺栓通过的紧固孔123，并且在对应于第一凸起部114的位置形成第二凸起部124。第二凸起部124，一体成型于第二凸缘部121的延长平面上，从而与第一凸起部114密着。
[0055]根据图2的扩大图，破裂诱导盘120的槽125，具有圆弧形内侧轮廓125a与锯齿形外侧轮廓125b的形态。锯齿形外侧轮廓125b,通过提供尖锐(sharp)的顶点来使薄板圆顶盘110容易破裂。整体上，槽125是以包括具有圆弧形态的多个单位槽的形态构成。
[0056]一个单位槽与邻接的单位槽是通过破裂桥梁126来进行连接。破裂桥梁126，在薄板圆顶盘110受压时会成为决定破裂压力的一个因素(参数)。因此，破裂桥梁126的形状或尺寸可以根据设定的破裂压力来进行设计。根据图2的扩大图，锯齿形外侧轮廓125b，包括交替排列的内侧顶点与外侧顶点。单位槽之间的破裂桥梁126，相比于锯齿形外侧轮廓125b具有的这种内侧顶点，会位于外侧顶点125c。因此，襟翼部122b，会根据圆弧形内侧轮廓125a而大体构成圆形，但是为了破裂桥梁126的形成而包括三角形的凸出部129。[0057]构成槽125的单位槽以一定角度间隔地排列为圆周形，其中两个单位槽形成较远与破裂桥梁126来构成第二圆顶形状部122的铰链部128。限制铰链部128的两个邻接的单位槽的端部形成有破裂限制开口 127。这种破裂限制开口 127在破裂诱导盘120破裂时会防止铰链部128的损伤，并在破裂时防止襟翼圆顶122b从支持圆顶122a分离。破裂限制开口 127的形状或尺寸亦为决定破裂压力或破裂模样的另一因素，且可以根据设定的破裂压力来进行设计。破裂诱导盘120包括有连接槽125d，来使槽125与破裂限制开口 127连接。这种连接槽125d的形状亦可以称为决定破裂压力的因素，且可以根据设定的破裂压力来进行设计。
[0058]支持盘130，可以叠层于薄板圆顶盘110或叠层于破裂诱导盘120。根据图2，图示了支持盘130叠层于薄板圆顶盘110。由此，在组装时，支持盘130会位于薄板圆顶盘110与气体绝缘开闭装置之间，起到维持密封及支持薄的薄板圆顶盘110的作用。支持盘130包括:叠层于第二凸缘部121的第三凸缘部131，第三凸缘部131的中心上形成有开口(H)来提供薄板圆顶盘110的第一圆顶形状部112的设置空间。如第一凸缘部111及第二凸缘部121，第三凸缘部131也形成有多个可使紧固螺栓通过的紧固孔133，且第三凸起部134形成于对应第一凸起部114及第二凸起部124的位置。第三凸起部134，一体成型于第三凸缘部131的延长平面上，从而与第一凸起部114及第二凸起部124密着。
[0059]图3是为了说明在对象物101中组装图1的安全破裂盘100的状态的侧面剖视图，图4是示意性地表示图3的安全破裂盘100受到内压而破裂的状态的侧面剖视图。
[0060]构成安全破裂盘100的薄板圆顶盘110的第一凸缘部111、破裂诱导盘120的第二凸缘部121及支持盘130的第三凸缘部131，可以沿圆周方向上的多个位置压接来进行结合。根据这种接合，薄板圆顶盘110、破裂诱导盘120及支持盘130会构成一体形态，根据紧固螺栓102，第一圆顶形状部112及第二圆顶形状部122的凸出部分会向着气体绝缘开闭装置的内部方向地结合于对象物101。由此，通过薄板圆顶盘110可以维持SF6气体的密封性，设定值以下的内部压力会通过破裂诱导盘120与支持盘130来进行维持。
[0061]在安装有安全破裂盘100的状态下，超过气体绝缘开闭装置的适当压力时，薄板圆顶盘Iio的第一圆顶形状部112及破裂诱导盘120的第二圆顶形状部122会瞬间向逆方向变形，并且在限定压力下破裂桥梁126会先断裂来使破裂诱导盘120的襟翼圆顶122b突然下沉(打开)。此时，破裂诱导盘120的支持圆顶122a是被固定，因此薄板圆顶盘120会因为气体压力所致的冲击作用，会被剪断为如支持圆顶122a的锯齿形外侧轮廓125b的模样。
[0062]图5是表示根据本发明相关的第二实施例的安全破裂盘200的分解立体图。
[0063]本例的安全破裂盘200，仅仅是由薄板圆顶盘210与破裂诱导盘220构成。根据压力程度，仅仅通过破裂诱导盘220即可以维持稳定的结构时，可以省略上述说明的支持盘130，从而仅仅通过薄板圆顶盘210与破裂诱导盘220的叠层体来完成。对其余的结构要素赋予了与第一实施例类似的编号，并且用第一实施例的说明来代替。在后述的实施例中，也会省略对类似的编号的说明。
[0064]图6是表示根据本发明相关的第三实施例的安全破裂盘300的分解立体图。
[0065]本例的安全破裂盘300，由薄板圆顶盘310、破裂诱导盘320及支持盘330构成，但是不同于第一实施例，支持盘330是直接叠层于破裂诱导盘320。此外，根据已设计的气体绝缘开闭装置的安装部的结构或形状，本例中可以排除紧固孔或凸起部。
[0066]图7是表示根据本发明相关的第四实施例的安全破裂盘400的分解立体图。
[0067]本例中，安全破裂盘400也是由薄板圆顶盘410、破裂诱导盘420及支持盘430构成，并且支持盘430是直接叠层于破裂诱导盘420。但是不同于第三实施例，支持盘430上形成有开放型支持台432。这种开放型支持台432通过气体压力支持破裂诱导盘420的支持圆顶422b来防止其变形，并且使其进行准确地冲击作用。
[0068]图8是表示根据本发明相关的第五实施例的安全破裂盘500的分解立体图。
[0069]本例的安全破裂盘500，由薄板圆顶盘510与破裂诱导盘520、第一支持盘530及第二支持盘540构成。第一支持盘530上可以具备有开放型支持台532。第二支持盘530包括第四凸缘部541，并且在中间形成有开放空(H2)。
[0070]这种支持盘530、540的安置，会在由于气体压力导致薄板圆顶盘510破裂时，使其在设定的压力范围内构成准确的破裂，从而来提高可靠性。
[0071]图9是表示根据本发明相关的第六实施例的安全破裂盘600的分解立体图。
[0072]本例的安全破裂盘600，由薄板圆顶盘610与破裂诱导盘620及支持盘630构成。但是，此处的槽625及构成槽625的锯齿形外侧轮廓625b、连接槽625d以及凸出部629的形态显示出了与第一实施例的细微差异。此处，破裂桥梁626也位于锯齿形外侧轮廓625b的外侧顶点625c。
[0073]图10是表示根据本发明相关的第七实施例的安全破裂盘700的分解立体图。
[0074]本例的安全破裂盘700，由薄板圆顶盘710与破裂诱导盘720及支持盘730构成。槽725构成了线形态，并且由此导致内侧轮廓及外侧轮廓都形成为锯齿形。
[0075]图11是表示可适用于本发明相关的安全破裂盘的破裂诱导盘的一形态的平面图。
[0076]本例中，破裂诱导盘820包括:由四个破裂桥梁826连接的五个槽825A、825B、825C、82?、825E。边缘位置的槽825A、825E之间形成有破裂限制开口 827及铰链部828。各个槽825A、825B、825C、825D、825E包括:限定薄板圆顶盘的破裂模样的锯齿形外侧轮廓及圆弧形内侧轮廓，并且破裂桥梁826位于锯齿形外侧轮廓的外侧顶点。锯齿形外侧轮廓上可以存在七个锯齿。为了简单的设置，破裂诱导盘820上可以形成有紧固孔823，凸缘部821的边缘位置可以形成有凸起部824来附着尾标。
[0077]图12是表示可适用于本发明相关的安全破裂盘的破裂诱导盘的另一形态的平面图。
[0078]本例中，破裂诱导盘920包括:由三个破裂桥梁926连接的四个槽925。本例中，破裂桥梁926也位于锯齿形外侧轮廓的外侧顶点。但是，锯齿形外侧轮廓上存在五个锯齿。
[0079]图13是表示可适用于本发明相关的安全破裂盘的破裂诱导盘的又另一形态的平面图。
[0080]本例中，破裂诱导盘1020包括:由四个破裂桥梁1026连接的五个槽1025。本例中，破裂桥梁926也位于锯齿形外侧轮廓的外侧顶点。但是，锯齿形外侧轮廓上存在七个锯齿。
[0081]图14是表示可形成于本发明相关的破裂诱导盘上的槽的多种图案的平面图。
[0082]根据图14a，槽1125形成为锯齿形的线形态，图14b图示了内侧轮廓与外侧轮廓都形成为锯齿形并且以一定间隔相隔的槽1225。图14c图示的槽1325，具有锯齿形外侧轮廓与包括圆弧形或椭圆形图案的几何形内侧轮廓。图14d的槽1425，具有图齿形外侧轮廓与圆弧形内侧轮廓。这种槽，可以根据使用的薄板圆顶盘的厚度、破裂诱导盘的厚度、设定破裂压力等来进行选择性地应用，并且其还可以在一个破裂诱导盘上进行复合性使用。设计槽的大小、齿数是与破裂桥梁的个数与破裂压力相关，通常在破裂桥梁数增加时齿数会变少。
[0083]图15是表示可形成于本发明相关的破裂诱导盘上的槽与邻接的槽之间的多种连接图案的平面图。
[0084]如图15a所示，线形态的槽1525，可以由相互间仅具有一定距离的破裂桥梁1526来进行连接。图15b所示，当具有圆弧形内侧轮廓与锯齿形外侧轮廓的槽1626时，破裂桥梁1626位于锯齿形在外侧轮廓中的内侧顶点部分。图图15c所示的槽1725，具有直线或圆弧形的区间来使锯齿形的外侧轮廓形成破裂桥梁1726。破裂桥梁1726形成为内侧宽外侧窄。与此相反，图15d的破裂桥梁1826形成为内侧窄外侧宽。这种破裂桥梁亦可以根据使用的薄板圆顶盘的厚度与材质、破裂诱导盘的厚度与材质、设定破裂压力等来进行选择性地应用，并且其还可以在一个破裂诱导盘上进行复合性使用。
[0085]图16是表示可形成于本发明相关的破裂诱导盘上的铰链部的多种图案的平面图。
[0086]如图16a所示，为了在破裂时容易下沉，制作了两个大孔形态的破裂限制开口1927，并通过破裂限制开口 1927形成了铰链部1928。槽1925与破裂限制开口 1927之间不会相互连接，并且形成起到第二铰链作用的破裂桥梁1926。图16b中，形成有小四角形形态的破裂限制开口 2027，并且破裂限制开口 2027与槽2025之间是以线形态来相互连接。图16c中，形成有小四角形形态的破裂限制开口 2127，并且破裂限制开口 2127与槽2125之间是以折线形态来相互连接。图16d中，形成有小四角形形态的破裂限制开口 2227，并且破裂限制开口 2227与槽2225之间也是以折线形态来相互连接。只是，连接于破裂限制开口2227的槽2225单独包括了破裂桥梁2226。
[0087]图17是表示根据本发明相关的第八实施例的安全破裂盘2300组装状态的立体图，图18是用于表示图17的安全破裂盘2300的叠层状态的分解立体图。如图所示，安全破裂盘2300是以多个盘叠层的形态构成。具体地说是，安全破裂盘2300，包括:薄板圆顶盘2310、破裂诱导盘2320及薄盘保护盘2330。这些盘叠层为如图18所示的形态来构成如图17所示的组装体形态。
[0088]根据图18，可以包括延展性密封层2340，安置于第一凸缘部2311与第三凸缘部2331之间或第一圆顶形状部2312与开放圆顶形保护面2332之间。这种延展性密封层2340，维持第一凸缘部2311与第三凸缘部2331之间的密封性或第一圆顶形状部2312与开放圆顶形保护面2332之间的密封性，用于阻断沙尘或异物从薄板圆顶盘2310与薄盘保护盘2330之间的缝隙渗入。若沙尘或异物渗入时，会对薄板圆顶盘2310的耐久性或破裂压力造成影响，因此需要防范于未然。
[0089]这种延展性密封层2340可以由娃树脂(silicone resin)或娃橡胶(siliconerubber)形成，可以涂布于对象区域并固化来获得。为了防止延展性密封层2340在涂布时渗出并且为了只涂布于一定区域，可以在制作过程中使用遮蔽部件。这种遮蔽部件可以适用离型膜或离型剂。
[0090]图19是表示根据本发明相关的第九实施例的安全破裂盘2400的分解立体图。
[0091]本例的安全破裂盘2400，除了薄板圆顶盘2410、破裂诱导盘2420、薄盘保护盘2430及延展性密封层2440之外，还包括异物阻断层2450。这种异物阻断层2450，阻断在搬运中作为暴露于外部部分的槽2425或破裂限制开口 2426等处渗进沙尘或异物等，是由如延展性密封层2440的硅树脂或硅橡胶形成。图19中，该异物阻断层2450形成于破裂诱导盘2420的外侧，即，破裂诱导盘2420的第二圆顶形状部2422的内侧。这种异物阻断层2450可以在沙漠或粉尘较多的环境下，持续性地维持安全破裂盘2400的可靠性。
[0092]图20是表示根据本发明相关的第十实施例的安全破裂盘2500的分解立体图。
[0093]本例的安全破裂盘2500，替代如图19所示的异物阻断层2450的安置，在薄板圆顶盘2510与破裂诱导盘2520之间安置了异物阻断层2550。这种异物阻断层2550亦可以在沙漠或粉尘较多的环境下，持续性地维持安全破裂盘2500的可靠性。
[0094]如上所述说明的安全破裂盘及具备其的气体绝缘开闭装置并不限定于所说明的实施例的结构与方法。所述实施例可通过各个实施例的全部或部分选择性地组合来实现多种变形。
【权利要求】
1.一种气体绝缘开闭装置用安全破裂盘，其特征在于，包括: 薄板圆顶盘，包括第一凸缘部及第一圆顶形状部，所述第一圆顶形状部在所述第一凸缘部的中心以圆顶形态形成；及 破裂诱导盘，包括第二凸缘部及第二圆顶形状部，所述第二凸缘部叠层于所述第一凸缘部，所述第二圆顶形状部形成有限定破裂模样的多个槽，在所述第一圆顶形状部内部压力上升时，使所述第一圆顶形状部的一部分以一定模样破裂，所述多个槽中，位于两端边缘位置的槽的各端部形成有破裂限制开口来构成所述第二圆顶形状部的铰链部。
2.根据权利要求1所述的气体绝缘开闭装置用安全破裂盘，其特征在于， 所述多个槽分别包括圆弧形内侧轮廓与锯齿形外侧轮廓， 所述锯齿形外侧轮廓包括交替排列的内侧顶点与外侧顶点， 所述槽与邻接的槽之间是在所述锯齿形外侧轮廓的外侧顶点，通过破裂桥梁来进行连接。
3.根据权利要求1所述的气体绝缘开闭装置用安全破裂盘，其特征在于，还包括: 支持盘，包括叠层于所述第一凸缘部的第三凸缘部，并在所述第三凸缘部的中间部位形成有开口，来提供所述第一圆顶形状部的设置空间。
4.根据权利要求1所述的气体绝缘开闭装置用安全破裂盘，其特征在于，还包括: 第一支持盘，包括叠层于所述第二凸缘部的第三凸缘部，并在所述第三凸缘部的中间部位形成开放型平台，来支持所述第一圆顶形状部的边缘位置部分。
5.根据权利要求4所述的气体绝缘开闭装置用安全破裂盘，其特征在于，还包括: 第二支持盘，包括叠层于所述第一凸缘部的第四凸缘部，并在所述第四凸缘部的中间部位形成开口，来提供所述第一圆顶形状部的设置空间。
6.根据权利要求1所述的气体绝缘开闭装置用安全破裂盘，其特征在于，还包括: 第一凸起部，至少在所述第一凸缘部的一部位，向半径方向凸出形成； 第二凸起部，在所述第二凸缘部对应于所述第一凸起部的位置，向半径方向凸出形成。
7.根据权利要求1所述的气体绝缘开闭装置用安全破裂盘，其特征在于， 所述第一凸缘部及所述第二凸缘部，沿圆周方向形成多个可使紧固螺栓通过的紧固孔。
8.根据权利要求1所述的气体绝缘开闭装置用安全破裂盘，其特征在于， 所述第一凸缘与所述第二凸缘，通过沿圆周方向多个位置的压接来进行结合。
9.根据权利要求1所述的气体绝缘开闭装置用安全破裂盘，其特征在于， 所述多个槽分别包括内侧轮廓与外侧轮廓， 所述内侧轮廓包括以一定间隔排列的圆弧形或椭圆形图案， 所述外侧轮廓包括反复排列的锯齿形图案。
10.根据权利要求1所述的气体绝缘开闭装置用安全破裂盘，其特征在于， 所述多个槽是以锯齿形的线形态形成，并且所述多个槽中，邻接的槽会相隔一定间隔地形成从而构成破裂桥梁。
11.根据权利要求1所述的气体绝缘开闭装置用安全破裂盘，其特征在于， 所述破裂限制开口与所述槽是通过连接槽连接形成。
12.—种气体绝缘开闭装置用安全破裂盘，其特征在于，包括:薄板圆顶盘，包括第一凸缘部及第一圆顶形状部，所述圆顶形状部在所述第一凸缘部的中心以圆顶形态形成； 破裂诱导盘，叠层于所述第一凸缘部及第一圆顶形状部的内侧，并且包括第二凸缘部与第二圆顶形状部，所述第二凸缘部叠层于所述第一凸缘部，所述第二圆顶形状部形成有定制破裂模样的多个槽，在所述第一圆顶形状部内部压力上升时，使所述第一圆顶形状部的一部分以一定模样破裂；及 薄盘保护盘，叠层于所述第一凸缘部及所述第一圆顶形状部的外侧来保护所述薄板圆顶盘，具有第三凸缘部与开放圆顶形保护面，所述第三凸缘部叠层于所述第一凸缘部，所述开放圆顶形保护面保护所述第一圆顶形状部的外侧部分。
13.根据权利要求12所述的气体绝缘开闭装置用安全破裂盘，其特征在于，还包括: 延展性密封层，安置于所述第一凸缘部与所述第三凸缘部之间或所述第一圆顶形状部与所述开放圆顶形保护面之间，来维持所述第一凸缘部与所述第三凸缘部之间的密封性或第一圆顶形状部与所述开放圆顶形保护面之间的密封性。
14.根据权利要求12所述的气体绝缘开闭装置用安全破裂盘，其特征在于， 所述延展性密封层，包括:娃树脂(silicone resin)或娃橡胶(silicone rubber)。
15.—种包括权利 要求1至14项中的任意一项的具备安全破裂盘的气体绝缘开闭装置。
【文档编号】H02B13/035GK103545741SQ201310055289
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年2月21日 优先权日:2012年7月16日
【发明者】金甲东 申请人:韩罗产业株式会社