管母线固定金具的制作方法与工艺

本发明涉及管母线金具技术领域，尤其涉及一种管母线固定金具。

背景技术：
目前，管母线固定金具用于将管母线固定在支柱绝缘子上或固定在带卡座的支柱绝缘子上，固定金具应满足管母线在固定金具中呈紧固定或松固定的（可以滑动的）安装要求。现有的管母线固定金具主要有两种方式来实现管母线的紧固定或松固定的安装要求，第一种方式是通过固定金具的滑动来实现松固定的安装要求，类似于公告号为CN200953450Y的中国发明专利所公开的管母线连接组合金具中的固定金具，这种固定金具包括从下向上依次设置的底座、卡座和扣板，扣板扣盖在卡座上而形成用于卡扣在管母线外周上的线卡，在底座上开设有前后延伸的长孔，在长孔内穿设有沿长度方向导向装配的连接轴，以实现卡座和底座的滑动导向装配；第二种方式与第一种方式的区别在于，卡座和底座被铸造成一体式结构，而卡座和扣板之间的连接结构与第一种方式类似。这两种方式中虽然第二种方式可以实现将管母线卡装在固定金具上，但是在使用过程中，在管母线长度方向进行的调节相对麻烦，且管母线和固定金具不一定完全接触，在通电过程中容易出现放电现象，而且容易产生电化腐蚀。而第一种方法同样存在管母线和固定金具不能完全接触的问题，同时底座和卡座之间的滑动行程有限，在使用过程中，当管母线在长度方向所需的调整长度较大的情况下，这类固定金具将会对管母线的位置调整产生不利影响，限制管母线位置调整，使管母线无法达到预定的安装效果。

技术实现要素：
本发明的目的是提供一种调整范围大的管母线固定金具。为了实现以上目的，本发明的管母线固定金具的技术方案如下：一种管母线固定金具，包括上下扣接的卡座和扣板，所述卡座和扣板的相对侧设有用于与管母线外周面形状对应的弧形的凹面，卡座上的凹面和扣板上的凹面围成供管母线穿过的圆柱状的定位孔，定位孔孔壁上绕圆周切线延伸的轴线转动装配有调节辊，调节辊具有用于处于定位孔内、以与管母线外周面接触的接触部分。所述调节辊子有至少三个，各个调节辊子中具有处于所述卡座的凹面上的下调节辊、处于所述扣板的凹面上的上调节辊，所述下调节辊有不少于两个的偶数个、并对称分布在所述定位孔的上下延伸的直径两侧，所述上调节辊有至少一个处于所述定位孔的上下延伸的直径上。所述调节辊子有至少三个、并均匀分布在所述定位孔的圆周上。所述卡座和扣板通过在凹面的结合位置处穿设的连接螺钉固连，所述连接螺钉穿设在卡座和扣板的结合位置处成对开设的连接孔内，连接孔沿所述定位孔的周向延伸。每对连接孔的其中一个是螺纹孔、另一个是沉头通孔，所述连接螺钉的头部没入所述沉头通孔的沉头段内。所述卡座和扣板的两侧凹面相互搭接，并在卡座和扣板的结合位置处具有在上下方向相互错开、在所述定位孔轴向上相互重叠的结合台阶，所述连接孔开设在结合台阶上。所述卡座和/或扣板上导电固定有可在所述定位孔轴向上摆动的导电弹片，导电弹片对称分布在所述定位孔的周向两侧。所述导电弹片的一端通过紧固螺钉导电固连在卡座或扣板上，导电弹片的另一端为用于弹性压紧在管母线外周上、以与管母线导电连通的弹壁端。所述卡座和/或扣板上旋设有用于将管母线锁紧在所述定位孔内的顶丝，顶丝的内端处于所述定位孔内。所述卡座的下方固定或一体连接有圆盘状的底板，卡座处于底板的中心位置处，在底板的边缘位置处均布有至少两个弧形长孔。本发明在卡座和扣板所围成的定位孔孔壁绕圆周切线延伸的轴线转动装配有调节辊，且调节辊具有处于定位孔内、以与管母线外周面接触的接触部分，在使用时，调节辊能够通过自身的转动、导引管母线在定位孔的轴向上移动，从而达到松固定管母线，保证管母线灵活调整的效果；同时在调节过程中，该调节辊不会对管母线的调节长度产生干涉，从而避免了现有技术中松固定的固定金具对管母线的移动调整干涉作用大的问题，增大了管母线的调节范围，提高了管母线调节的灵活性。附图说明图1是本发明实施例的结构示意图；图2是图1的左视图；图3是图1的俯视图。具体实施方式本发明的管母线固定金具的实施例：如图1至图3所示，该管母线固定结构包括管母线1和套装在管母线1外周上的固定金具2，而固定金具2包括从上向下依次分布的扣板3、卡座4和底板5，其中扣板3是半环形的板体，扣板3的内凹部分形成卡扣在管母线1外周面上半部分上的上凹面，扣板3的两端通过连接螺钉6固连在卡座4的上方，卡座4的上端设有向下凹陷的下凹面，上、下凹面均为半圆柱状，且卡座4和扣板3围成由上、下凹面连通而成的前后延伸的定位孔，该定位孔为圆孔，在定位孔的孔壁上开设有三个安装槽，三个安装槽中的两个沿安装孔的上下延伸的直径对称分在安装孔的下侧孔壁上（即卡座4的下凹面上）、另一个处于安装孔上下延伸的直径上侧孔壁上（即扣板3的上凹面上），各安装槽均沿安装孔的周向延伸，并在各安装槽内均绕定位孔圆周的切向延伸的轴线转动装配有调节辊7，调节辊7具有从所述安装槽的槽口露出、以处于定位孔内而与管母线1的外周面紧接触的外露出部分。在扣板3的两端对应搭接在卡座4的下凹面两侧侧壁上，并在扣板3和卡座4的结合位置处设有在上下方向相互错开、在前后方向相互重叠的结合台阶8，在扣板3和卡座4的结合台阶8上对应开设有连接孔，其中扣板3上开设的连接孔为沉头通孔，卡座4上开设的连接孔为螺纹孔，所述连接螺钉6的杆部穿过所述沉头通孔而旋设在所述螺纹孔内，并且连接螺钉6的头部完全没入所述沉头通孔的沉头段。在卡座4的下侧旋设有沿所述定位孔的上下延伸的顶丝9，该顶丝9的上端伸入所述定位孔内、以将管母线1顶紧在各个调节辊7上。在卡座4的底部于前后两侧分别导电固连有导电弹片10，导电弹片10的下端通过紧固螺钉11固定在卡座4上，导电弹片10的上端为弹性压紧在管母线1外周上、以与管母线1导电连通的弹壁端。底板5为圆盘状的，卡座4的底部通过沉头螺钉12固定在底板5的中心位置处，沉头螺钉12的杆部旋设在卡座4上开设的安装螺孔内、头部完全没入底板5上开设的安装沉孔内。在底板5的边缘位置处开设有四个均布的弧形长孔13，各个弧形长孔13均沿底板5的周向延伸。本实施例的管母线1固定结构在使用时，调节辊7能够通过自身的转动、导引管母线1在定位孔的轴向上移动，从而达到松固定管母线1，保证管母线1灵活调整的效果；同时在调节过程中，该调节辊7不会对管母线1的调节长度产生干涉，从而避免了现有技术中松固定的固定金具2对管母线1的移动调整干涉作用大的问题，增大了管母线1的调节范围，提高了管母线1调节的灵活性。底板5采用铝合金板材加工而成，并通过所述弧形长孔13方便快捷的安装在支柱绝缘子上。卡座4采用铝合金铸件，并在卡座4底部连接的沉头螺钉12表面上涂有厌氧胶，以保护沉头螺钉12的螺纹、并加强螺纹连接的紧密度。调节辊7采用硬尼龙加工而成，处于定位孔下侧的两调节辊7支撑管母线1，增强绝缘效果好，并防止管母线1上下摆动时和上夹板磕碰，发生放电现象，绝缘效果好。扣板3为铝合金铸件，通过连接螺钉6将扣板3沿水平方向固连在卡座4上，以方便现场在管母线1安装固定金具2。导电弹片10采用铜片加工而成，以通过导电弹片10保持管母线1在卡座4前后两侧的部分电位相等，防止发生放电现象。顶丝9将管母线1在固定金具2上、以阻止管母线1的滑动，达到在固定金具2上紧固定管母线1的效果。在上述实施例中，在底板的边缘位置处均布有至少两个弧形长孔，以使各个固定金具可在绕竖向延伸的轴线转动调整安装在绝缘子上，在其他实施例中，所述弧形长孔也可以用普通穿孔、直线长孔等其他形状的孔代替，或者将底板和绝缘子之间的固连结构用焊接、铆接等其他固连方式替换。在上述实施例中，在卡座上旋设有顶丝，在其他实施例中，所述顶丝也可以单独或同时分布在扣板上，或者直接去除所述顶丝，依靠扣板和卡座来抱紧管母线。在上述实施例中，在卡座前后两侧分别导电固连有导电弹片，在其他实施例中，所述导电弹片也可以单独或同时设置在扣板的前后两侧，或者直接去除所述导电弹片，而忽略固定金具对管母线电位的影响。在上述实施例中，卡座和扣板的结合部分相互搭扣连接，以提高整个固定金具的整体性和美观性，在其他实施例中，扣板和卡座也可以通过上下延伸的连接螺栓或连接螺钉固连在一起，这个属于现有技术，因此不再赘述。在上述实施例中，连接孔的其中一个为沉头通孔，以避免连接螺钉的头部队管母线电位的影响，在其他实施例中，在不考虑连接螺钉的头部对管母线电位影响的情况下，所述沉头通孔也可以用普通通孔替换。在上述实施例中，调节辊有三个，且这三个调节辊构成等腰三角形的三个顶点，在其他实施例中，调节辊也可以均匀分布在定位孔的圆周上；或者调节孔是一个或两个；或者调节孔多于三个，各个调节辊子中具有处于所述卡座的凹面上的下调节辊、处于所述扣板的凹面上的上调节辊，所述下调节辊有不少于两个的偶数个、并对称分布在所述定位孔的上下延伸的直径两侧，所述上调节辊有至少一个处于所述定位孔的上下延伸的直径上。在上述实施例中，调节辊处于安装槽内，在其他实施例中，调节辊也可以直接转动装配在安装孔的孔壁上，而不开设所述安装槽。