技术领域本发明涉及光伏组件技术领域，尤其涉及一种用于光伏组件的边压码及其标识方法。
背景技术：
光伏组件压码是把光伏组件和光伏支架固定在一体的主要部件。但是现有的光伏组件种类繁多，使得对应配套的组件压码种类也很多，不同厚度的光伏组件需要配合不同高度的边压码使用。由于功能相同却种类过多，加上不同种类的压码并没有明显的区分标示，使得生产过程及存储过程极易出现混料；同时施工过程中难以区分导致施工工时的延长，施工成本的上升。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种用于光伏组件的边压码，其可配合不同厚度的光伏组件使用，且方便辨识。本发明的目的采用以下技术方案实现：一种用于光伏组件的边压码，包括压码主体，压码主体包括相互垂直的第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板的长度大于第二支撑板的长度；第二支撑板的一端连接于第一支撑板的一端，第一支撑板的另一端具有一向着远离第二支撑板的一侧延伸第一压紧板，第一压紧板与第一支撑板垂直；第二支撑板的另一端具有一向着远离第一支撑板的一侧延伸的第二压紧板，第二压紧板与第二支撑板垂直；第一支撑板的远离第二支撑板的端面与第一压紧板的靠近第二支撑板的侧面共同围成第一压码件；第二支撑板远离第一支撑板的侧面和第二压紧板的靠近第一支撑板的端面共同围成第二压码件。优选的，第一压紧板的靠近第二支撑板的侧面设有多个沿第一压紧板长度方向排列的第一齿槽；第二压紧板的靠近第一支撑板的端面设有沿第二压紧板的长度方向排列的第二齿槽。优选的，第一压紧板的远离第一支撑板的端部外侧设有第一倒角；第二压紧板的远离第二支撑板的端部外侧设有第二倒角。优选的，第一支撑板和第二支撑板上均开设有安装孔。优选的，第一支撑板的靠近第二支撑板的端面和第二支撑板的靠近第一支撑板的侧面均设有刻度线组件。优选的，刻度线组件包括多个第一凸楞和至多一个第二凸楞，第一凸楞的表面为圆弧状，第二凸楞的表面为扁平状。本发明的目的之二在于提供一种用于光伏组件的边压码的标识方法：一种用于光伏组件的边压码的标识方法，包括如下步骤，步骤一，在第一支撑板或第二支撑板上以以挤压成型的方式形成多个第一凸楞和第二凸楞；步骤二，读出第一支撑板的尺寸，以位于第一支撑板上靠近第二支撑板的第一凸楞的计数作为第一支撑板尺寸的十位数，以位于第一支撑板上远离第二支撑板的第一凸楞的计数作为第一支撑板尺寸的个位数；步骤三，读出第二支撑板的尺寸，以位于第二支撑板上靠近第一支撑板的第一凸楞的计数作为第二支撑板尺寸的十位数，以位于第二支撑板上远离第一支撑板的第一凸楞的计数作为第二支撑板尺寸的个位数。优选的，在所述步骤二或步骤三中，当第一凸楞的计数为5时，则采用1个第二凸楞替代5个第一凸楞进行计数；当第一凸楞的计数超过5时，则采用则采用1个第二凸楞替代5个第一凸楞进行计数，超出5的部分由相应数目的第一凸楞来计数。相比现有技术，本发明的有益效果在于：其边压码具有第一压紧板和第二压紧板分别配合两不同宽度的第一支撑板和第二支撑板使用，如此该边压码能够适用与不同厚度的光伏组件使用；同时，在第一支撑板和第二支撑板均设有刻度线组件，用于标识边压码相应的尺寸，可以快速清楚辨别对应的边压码种类；而该边压码的标识方法中的刻度线组件可在边压码挤压生产时直接成型，避免在后期通过其他方式标注，减少加工工序。附图说明图1为本发明结构示意图。图中：10、压码主体；11、第一支撑板；12、第二支撑板；13、第一压紧板；131、第一齿槽；132、第一倒角；14、第二压紧板；141、第二齿槽；142、第二倒角；15、安装孔；20、刻度线组件；21、第一凸楞；22、第二凸楞。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：如图1所示的一种用于光伏组件的边压码，包括压码主体10，压码主体10包括相互垂直的第一支撑板11和第二支撑板12，具体第一支撑板11的长度大于第二支撑板12的长度；第二支撑板12的一端连接于第一支撑板11的一端；第一支撑板11另一端具有一向着远离第二支撑板12的一侧延伸的第一压紧板13，第一压紧板13与第一支撑板11垂直，第二支撑板12的另一端具有一向远离第一支撑板11的一侧延伸的第二压紧板14，第二压紧板14与第二支撑板12垂直。在上述结构基础上，第一支撑板11的远离第二支撑板12的端面与第一压紧板13的靠近第二支撑板12的侧面共同围成第一压码件；第二支撑板12的远离第一支撑板11的侧面和第二压紧板14的靠近第一支撑板11的端面共同围成第二压码件，如此在使用本发明的边压码时，可根据光伏组件的厚度，选择不同的压码件，在光伏组件的厚度与第一支撑板11长度适配时，选用第一压紧板13压紧于光伏组件的顶端面，此时第一支撑板11贴合于光伏组件外侧端面，从而起到压紧的作用；而在光伏组件与第二支撑板12的长度适配时，选用第二压紧板14压紧于光伏组件的顶端面，此时第二支撑板12则贴合于光伏组件的外侧端面，起到压紧的作用。优选的，在本实施例中，可在第一压紧板13的靠近第二支撑板12的侧面设有多个沿第一压紧板13长度方向排列的第一齿槽131，第二压紧板14的靠近第一支撑板11的端面设有沿第二压紧板14的长度方向排列的第二齿槽141，该第一齿槽131和第二齿槽141用于在第一压紧板13或第二压紧板14与光伏组件接触时产生摩擦，防止其滑动，固定结构更加牢固。优选的，第一压紧板13的远离第一支撑板11的端部外侧设有第一倒角132；同样的，在第二压紧板14的远离第二支撑板12的端部外侧设有第二倒角142，该倒角结构可在第一压紧板13或第二压紧板14安装在光伏组件上时减少光伏组件上因安装而形成的阴影面积。优选的，还可第一支撑板11靠近第二支撑板12的端面和第二支撑板12靠近第一支撑板11的侧面均设有刻度线组件20，用于标识该边压码的尺寸，如此可快速辨认安装。具体刻度线组件20包括多个第一凸楞21和至多一个第二凸楞22，第一凸楞21的表面为圆弧状，第二凸楞22的表面为扁平状，用于计量不同尺寸，方便辨识。具体在本实施例中还提供一种用于光伏组件的边压码的标识方法，包括如下步骤，步骤一，在第一支撑板或第二支撑板上以挤压成型的方式形成多个第一凸楞和第二凸楞；由于本边压码是由铝材挤压成型的，故由第一凸楞和第二凸楞构成的刻度线组件可在铝材挤压的过程中直接成型，避免在后期通过其他方式标注，减少加工工序。具体上述边压码的挤压成型则直接在由铝材在挤压成型机中加工得到，而上述第一凸楞和第二凸楞则可在边压码的成型过程中加工。步骤二，读出第一支撑板的尺寸，以位于第一支撑板上靠近第二支撑板的第一凸楞的计数作为第一支撑板尺寸的十位数，以位于第一支撑板上远离第二支撑板的第一凸楞的计数作为第一支撑板尺寸的个位数；步骤三，读出第二支撑板的尺寸，以位于第二支撑板下端的第一凸楞的计数作为第二支撑板尺寸的十位数，以位于第二支撑板上端的第一凸楞的计数作为第二支撑板尺寸的个位数。优选的，在所述步骤二或步骤三中，当第一凸楞的计数为5时，则采用1个第二凸楞替代5个第一凸楞进行计数；当第一凸楞的计数超过5时，则采用则采用1个第二凸楞替代5个第一凸楞进行计数，超出5的部分由相应数目的第一凸楞来计数，如此可避免在第一支撑板或第二支撑板尺寸过大时造成第一凸楞的数目过多，方便加工。对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。