本发明属于太阳能
技术领域：
，具体涉及一种用于光伏组件的反光薄膜材料。
背景技术：
：为了达到将光伏电池产生的电流输出组件的目的，需要在电池片表面焊接不同数量的焊带，焊带和电池片表面的主栅形成良好的电路接触。光伏电池片产生的电流通过电池表面的栅线流向焊带，然后沿着焊带流向组件外部从而带动负载。在实际应用中，为了减少银浆的消耗量，太阳能电池片表面的主栅可以是不连续的点状主栅，这种主栅实际上增加了电池片的受光面积，但是在制备组件的时候，焊带会按连续主栅的面积覆盖电池片，其所覆盖的面积并不会因为点状主栅而改变。所以点状主栅会高估电池片的功率。由于焊带的存在，其覆盖的面积的部分入射光并没有被电池片利用产生电能，这部分面积占电池片面积的2%至4%，相当于损失了2%至4%的组件输出功率。德国Schlenk公司开发出了一种增效焊带，其主要结构以铜芯为导电基材，在其下表面压延一层焊接材料，在其上表面压延一层反光银层，在压延上表面银层的时候同时压制出所需的锯齿状织构。这种焊带在实际使用中确实能够提高组件的输出功率，但是由于银属于贵金属，压延银层的存在极大的提高了整个焊带的成本；此外，由于只能单面压延焊接材料，导致其只能焊接单片电池片，在相邻的另外电池片上面必须使用其他工艺进行连接，应用成本较高，导致其无法在实际生产中大量应用。中国专利（公开号：CN201210588061.5）提供了一种在焊带表面黏贴反光带的解决方案，不仅利用了焊带遮挡的面积，增加了组件的功率输出，而且成本比增效焊带便宜。但是实际生产中，用热压法直接在PET基材上压制锯齿形织构工艺较为复杂，产品优良率不高，制约了反光带成本的进一步降低。技术实现要素：本发明的目的是提供一种用于光伏组件的反光薄膜材料，本发明所用材料均为常规组件中已经大量应用的材料，制造成本较低，不会给组件的长期稳定性带来隐患，同时可以显著提高太阳电池组件的输出功率。一种用于光伏组件的反光薄膜材料，其制备步骤如下：步骤1，将聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚硅氮烷加入至低分子溶剂中，搅拌2-4h；步骤2，将偶联剂、引发剂和催化剂加入至溶剂，密封保护气加压反应2-5h，得到反应液；步骤3，将金属填料、有机钛盐和分散剂加入反应液中搅拌均匀后，进行高温甲烷回流曝气反应3-6h；步骤4，自然冷却后，将反应液低温陈化5-8h；步骤5，将卡宾加入至反应液中，进行低温搅拌，曝气分散反应；步骤6，将前驱镀膜液提拉涂膜在基材上，然后高压高温烘干3-6h；步骤7，将基材放入在气体保护下的三氯化硼经升温高压反应，自然冷却后即可得到反光薄膜材料。所述反光薄膜材料的配方如下：聚对苯二甲酸乙二醇酯15-20份、聚硅氮烷9-11份、低分子溶剂30-40份、偶联剂3-4份、引发剂2-4份、催化剂1-2份、金属填料3-5份、有机钛盐10-15份、分散剂2-5份、卡宾11-13份、三氯化硼3-7份。所述低分子溶剂采用乙酸乙酯、乙醚、乙酰乙酸乙酯中的一种。所述偶联剂采用硅烷偶联剂，采用氨基硅烷或巯基硅烷。所述引发剂采用过氧化二异丙苯。所述催化剂采用三苯基膦或三烷基膦。所述金属填料采用纳米二氧化硅。所述有机钛盐采用钛酸正丁酯或钛酸四异丙酯。所述分散剂采用聚乙烯吡咯烷酮。所述步骤2中的保护气采用氩气或氦气，所述加压反应的压力为1.1-1.6MPa。所述步骤3中的高温温度为110-130℃，所述回流流速为10-15mL/min。所述步骤4中低温陈化温度为0-5℃。所述步骤5中的低温搅拌温度为5-10℃，所述曝气气体为氮气，曝气流速为5-10mL/min。所述步骤6中的高温为150-180℃，所述高压为0.7-0.9MPa。所述步骤7中的高温为400-600℃，高压为1-3.2MPa，保护气为氮气或惰性气体。与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：1、本发明所用材料均为常规组件中已经大量应用的材料，制造成本较低，不会给组件的长期稳定性带来隐患，同时可以显著提高太阳电池组件的输出功率。2、本发明光伏组件反光薄膜的光伏组件的输出功率能增加1.5%至3%，该反光薄膜有效降低了光伏组件单位功率的制造成本。3、本发明合理充分最大化利用光源，从而增大太阳能光照强度和面积，减少受外部光源限制而带来的转换效率损耗。具体实施方式下面结合实施例对本发明做进一步描述：实施例1一种用于光伏组件的反光薄膜材料，其制备步骤如下：步骤1，将聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚硅氮烷加入至低分子溶剂中，搅拌2h；步骤2，将偶联剂、引发剂和催化剂加入至溶剂，密封保护气加压反应2h，得到反应液；步骤3，将金属填料、有机钛盐和分散剂加入反应液中搅拌均匀后，进行高温甲烷回流曝气反应3h；步骤4，自然冷却后，将反应液低温陈化5h；步骤5，将卡宾加入至反应液中，进行低温搅拌，曝气分散反应；步骤6，将前驱镀膜液提拉涂膜在基材上，然后高压高温烘干3h；步骤7，将基材放入在气体保护下的三氯化硼经升温高压反应，自然冷却后即可得到反光薄膜材料。所述反光薄膜材料的配方如下：聚对苯二甲酸乙二醇酯15份、聚硅氮烷9份、低分子溶剂30份、偶联剂3份、引发剂2份、催化剂1份、金属填料3份、有机钛盐10份、分散剂2份、卡宾11份、三氯化硼3份。所述低分子溶剂采用乙酸乙酯。所述偶联剂采用硅烷偶联剂，采用氨基硅烷。所述引发剂采用过氧化二异丙苯。所述催化剂采用三苯基膦。所述金属填料采用纳米二氧化硅。所述有机钛盐采用钛酸正丁酯。所述分散剂采用聚乙烯吡咯烷酮。所述步骤2中的保护气采用氩气或氦气，所述加压反应的压力为1.1MPa。所述步骤3中的高温温度为110℃，所述回流流速为10mL/min。所述步骤4中低温陈化温度为0℃。所述步骤5中的低温搅拌温度为5℃，所述曝气气体为氮气，曝气流速为5mL/min。所述步骤6中的高温为150℃，所述高压为0.7MPa。所述步骤7中的高温为400℃，高压为1MPa，保护气为氮气或惰性气体。实施例2一种用于光伏组件的反光薄膜材料，其制备步骤如下：步骤1，将聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚硅氮烷加入至低分子溶剂中，搅拌4h；步骤2，将偶联剂、引发剂和催化剂加入至溶剂，密封保护气加压反应5h，得到反应液；步骤3，将金属填料、有机钛盐和分散剂加入反应液中搅拌均匀后，进行高温甲烷回流曝气反应6h；步骤4，自然冷却后，将反应液低温陈化8h；步骤5，将卡宾加入至反应液中，进行低温搅拌，曝气分散反应；步骤6，将前驱镀膜液提拉涂膜在基材上，然后高压高温烘干6h；步骤7，将基材放入在气体保护下的三氯化硼经升温高压反应，自然冷却后即可得到反光薄膜材料。所述反光薄膜材料的配方如下：聚对苯二甲酸乙二醇酯20份、聚硅氮烷11份、低分子溶剂40份、偶联剂4份、引发剂4份、催化剂2份、金属填料5份、有机钛盐15份、分散剂5份、卡宾13份、三氯化硼7份。所述低分子溶剂采用乙醚。所述偶联剂采用硅烷偶联剂，采用巯基硅烷。所述引发剂采用过氧化二异丙苯。所述催化剂采用三烷基膦。所述金属填料采用纳米二氧化硅。所述有机钛盐采用钛酸四异丙酯。所述分散剂采用聚乙烯吡咯烷酮。所述步骤2中的保护气采用氩气或氦气，所述加压反应的压力为1.6MPa。所述步骤3中的高温温度为130℃，所述回流流速为15mL/min。所述步骤4中低温陈化温度为5℃。所述步骤5中的低温搅拌温度为10℃，所述曝气气体为氮气，曝气流速为10mL/min。所述步骤6中的高温为180℃，所述高压为0.9MPa。所述步骤7中的高温为600℃，高压为3.2MPa，保护气为氮气或惰性气体。实施例3一种用于光伏组件的反光薄膜材料，其制备步骤如下：步骤1，将聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚硅氮烷加入至低分子溶剂中，搅拌3h；步骤2，将偶联剂、引发剂和催化剂加入至溶剂，密封保护气加压反应4h，得到反应液；步骤3，将金属填料、有机钛盐和分散剂加入反应液中搅拌均匀后，进行高温甲烷回流曝气反应4h；步骤4，自然冷却后，将反应液低温陈化6h；步骤5，将卡宾加入至反应液中，进行低温搅拌，曝气分散反应；步骤6，将前驱镀膜液提拉涂膜在基材上，然后高压高温烘干5h；步骤7，将基材放入在气体保护下的三氯化硼经升温高压反应，自然冷却后即可得到反光薄膜材料。所述反光薄膜材料的配方如下：聚对苯二甲酸乙二醇酯18份、聚硅氮烷10份、低分子溶剂35份、偶联剂3份、引发剂3份、催化剂2份、金属填料4份、有机钛盐13份、分散剂3份、卡宾12份、三氯化硼4份。所述低分子溶剂采用乙酰乙酸乙酯。所述偶联剂采用硅烷偶联剂，采用氨基硅烷。所述引发剂采用过氧化二异丙苯。所述催化剂采用三苯基膦。所述金属填料采用纳米二氧化硅。所述有机钛盐采用钛酸正丁酯。所述分散剂采用聚乙烯吡咯烷酮。所述步骤2中的保护气采用氩气或氦气，所述加压反应的压力为1.3MPa。所述步骤3中的高温温度为120℃，所述回流流速为13mL/min。所述步骤4中低温陈化温度为3℃。所述步骤5中的低温搅拌温度为8℃，所述曝气气体为氮气，曝气流速为8mL/min。所述步骤6中的高温为170℃，所述高压为0.8MPa。所述步骤7中的高温为500℃，高压为2.2MPa，保护气为氮气或惰性气体。实施例1-3的性能检测效果如下：项目实施例1实施例2实施例3反射厚度3μm3μm3μm反射率85%87%90%输出功率提高率2.4%2.7%3.4%以上所述仅为本发明的一实施例，并不限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。当前第1页1 2 3