一种用于光伏组件焊带上的反光膜的制作方法

本发明涉及一种反光膜，特别是一种用于光伏组件焊带上的反光膜。

背景技术：

光伏焊带应用于光伏组件电池片之间的连接，发挥导电聚电的重要作用。为了保证焊带与电池片的焊接牢靠和防止焊带腐蚀，焊带表面涂布有锡层，当太阳光直射到焊带表面时，锡层会将太阳光直接反射出去，此部分太阳光不能被电池板所利用，造成了光能的浪费。

有部分焊带本体上设有条纹结构用来反射光线，但是焊带基材为铜材在加工时条纹结构难以做到微型结构，反光面并不理想，涂锡后，易造成锡层厚度不均匀，易造成电池片的碎片，锡原料价格高，过厚造成严重浪费。

在公布号CN103413861A的专利文献中，公布了一种用于光伏组件反光薄膜，其表层设有棱镜状的微结构层，结构简单、成本低廉，能提高光伏组件的光能利用率，但由于微棱镜结构棱线是顺着焊带长度方向的，反射的光线仅会反射到电池片的局部区域，没有充分利用整片电池片。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的是提供了一种结构简单、成本低，能将反射光线充分再利用的用于光伏组件焊带上的反光膜。

为达到上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于光伏组件焊带上的反光膜，包括基材、背胶层、微棱镜层、反光层，所述背胶层设于所述基材下表面，所述微棱镜层为多个微棱镜阵列，设于所述基材的上表面，所述反光层覆盖于所述微棱镜层表面，其特征是：所述微棱镜的棱线方向与所述基材长度方向成15°-65°角度设置。

本发明相较于现有技术，所述微棱镜的棱线方向与基材长度方向成角度设置，可以增加反射面的面积，也使反射出的光线到达更大面积的电池片表面进行再利用，提高光能利用率，增加光伏组件的输出功率。

进一步地，所述微棱镜的棱线方向与基材长度方向所成角度优选为45°。

采用上述优选的方案，结合主要光伏使用集中地的地理和光照特点，优选45°，提高反光膜的通用性。

进一步地，所述微棱镜的棱镜顶角角度为60°-150°，优选为120°。

采用上述优选的方案，在提高反光面积的同时保证结构稳定性。

进一步地，所述微棱镜的棱镜底面宽度为50μm。

采用上述优选的方案，在模具制作能力的保证下，细化微结构，能更好地将反射光线再利用。

进一步地，所述微棱镜的一侧面上具有多个W状尖角结构。

采用上述优选的方案，在微棱镜主要受光面一侧设有W状尖角结构，有效增加了反光面积，提高光能利用率。

进一步地，所述微棱镜层设有多条V形槽，所述V形槽底边方向与所述微棱镜底边垂直。

采用上述优选的方案，反射面变为微结构单元四面体，反射面得到有力增大，反射光线经玻璃片全反射后均匀到达电池片表面。

进一步地，所述V形槽开口宽度为50μm。

采用上述优选的方案，与棱镜尺寸相一致，构成均匀的四面体，保证光线反射均一。

进一步地，所述微棱镜层为UV固化而成的紫外固化胶层。

采用上述优选的方案，先制作与微结构相对应的精密模具，然后使用UV固化技术生成微棱镜层，成型精密度高，且为一体化成型，保证微结构的稳定性。

进一步地，所述反光层为电镀铝合金。

采用上述优选的方案，得到的反光层成本低廉，反光效果好，耐腐蚀性强。

进一步地，所述背胶层为EVA热熔胶。

采用上述优选的方案，成本低，贴于焊带表面方便，牢固。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明带W状尖角的一种实施方式的结构示意图。

图3是本发明带V形槽的一种实施方式的结构示意图。

图4是本发明在光伏组件中反射光线原理示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件的名称：

1-基材；2-背胶层；3-微棱镜层；4-反光层；5-V形槽；6-玻璃片；7-电池片；8-反光膜；9-焊带；10-W状尖角；11-入射光线；12-反射光线；13-全反射光线。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了达到本发明的目的，如图1所示，在本发明的一种实施方式为：一种用于光伏组件焊带上的反光膜，包括基材1、背胶层2、微棱镜层3、反光层4，背胶层2设于基材1下表面，微棱镜层3为多个微棱镜阵列，设于基材1的上表面，反光层4覆盖于微棱镜层3表面，微棱镜的棱线方向与基材长度方向成15°-65°角度设置。

采用上述技术方案的有益效果是：所述微棱镜的棱线方向与基材长度方向成角度设置，可以增加反射面的面积，也使反射出的光线到达更大面积的电池片表面进行再利用，提高光能利用率，增加光伏组件的输出功率。

由于不同纬度的地区，太阳光的角度不同，例如新疆地区和江苏地区最佳的微棱镜的棱线方向与基材长度方向所成角度是不相同的，我们可以根据阳光的角度来相应作出对应的调整。在本发明的另一些实施方式中，为了达到反光膜制作通用性的目的，所述微棱镜的棱线方向与基材长度方向所成角度优选为45°。采用上述技术方案的有益效果是：结合主要光伏使用集中地的地理和光照特点，优选45°，提高反光膜的通用性。

在本发明的另一些实施方式中，为了达到提高反光结构稳定性的目的，所述微棱镜的棱镜顶角角度为60°-150°，优选为120°。采用上述技术方案的有益效果是：在提高反光面积的同时保证结构稳定性。

在本发明的另一些实施方式中，为了达到细化微结构的目的，所述微棱镜的棱镜底面宽度为50μm。采用上述技术方案的有益效果是：在模具制作能力的保证下，细化微结构，能更好地将入射光线再利用。

如图2所示，在本发明的另一些实施方式中，为了达到更大地增加反光面积的目的，在太阳光照集中的微棱镜的一侧面上设有多个W状尖角10结构。采用上述技术方案的有益效果是：有效增加了反光面积，使反射光线到达更大区域的电池片表面，提高光能利用率。

如图3所示，在本发明的另一些实施方式中，为了达到进一步增大有效反射面的目的，微棱镜层3设有多条V形槽5，V形槽5底边方向与所述微棱镜底边垂直。采用上述技术方案的有益效果是：反射面变为微结构单元四面体，反射面得到有力增大，反射光线经玻璃片全反射后均匀到达电池片表面。

在本发明的另一些实施方式中，为了达到构建均匀反射面的目的，所述V形槽开口宽度为50μm。采用上述技术方案的有益效果是：与棱镜尺寸相一致，构成均匀的四面体，保证光线反射均一。

在本发明的另一些实施方式中，为了达到制作稳定微结构的目的，所述微棱镜层为UV固化而成的紫外固化胶层。采用上述技术方案的有益效果是：先制作与微结构相对应的精密模具，在基材表面覆盖紫外固化胶，然后结合精密模具，使用UV固化技术生成微棱镜层，成型精密度高，且为一体化成型，保证微结构的稳定性。

在本发明的另一些实施方式中，为了达到反光层成本低、效果好的目的，所述反光层为电镀铝合金。采用上述技术方案的有益效果是：得到的反光层成本低廉，反光效果好，耐腐蚀性强。

在本发明的另一些实施方式中，为了达到反光膜能与焊带表面结合稳定的目的，所述背胶层为EVA热熔胶。采用上述技术方案的有益效果是：成本低，贴于焊带表面方便，牢固。

下面结合图4阐述本发明在光伏组件中反射光线的原理，本发明反光膜8贴付于焊带9表面，入射光线11(阳光)经玻璃片6入射到反光膜8的反光层上反射改变路径成反射光线12，再经玻璃片6表面全反射改变路径成全反射光线13，最终到达电池片7，吸收光能。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让本领域普通技术人员能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。