光伏组件粘性互联带贴附装置的制作方法

本发明属于光伏组件制造技术领域，具体涉及一种光伏组件粘性互联带贴附装置。

背景技术：

目前，光伏组件互联带多数是焊接的，目前也出现了粘性互联带直接粘接于光伏组件表面，在自动化生产过程中，需要能够较方便并快捷地在光伏组件片上压合光伏组件粘性互联带。

现有的光伏组件粘性互联带导电胶薄膜的贴附方式包括两种，分别为压头贴附方式和滚轮贴附方式。其中，压头贴附方式是指：通过压头将光伏组件粘性互联带胶带压在显示基板上，压着时间一般在0.5～1S左右，然后压头抬起，最后通过剥离棒将贴附在显示基板上的光伏组件粘性互联带胶带的基带剥离掉，只剩余光伏组件粘性互联带导电胶薄膜；滚轮贴附方式是指：通过气缸控制一滚轮将光伏组件粘性互联带胶带从右至左压着在显示基板上，然后气缸将滚轮抬起，最后通过另一气缸控制剥离棒从右至左运动，将光伏组件粘性互联带基带与光伏组件粘性互联带导电胶薄膜相分离。

发明人发现现有技术中至少存在如下问题：无论是压头贴附方式还是滚轮贴附方式，光伏组件粘性互联带导电胶薄膜的贴附都需要先将光伏组件粘性互联带胶带贴在电池片上，然后再将光伏组件粘性互联带基带剥离两个步骤，且两个步骤需要分别进行不可以同时进行，从而光伏组件粘性互联带导电胶薄膜的贴附时间较长，进而降低了生产效率。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题包括，针对现有的光伏组件粘性互联带贴附装置 存在的上述问题，提供一种贴附效率较高且结构简单的一种光伏组件粘性互联带贴附装置。

解决本发明技术问题所采用的技术方案是一种包括：供带机构，用于供给由导电粘附互连带和基带构成的光伏组件粘性互联带胶带；带运送机构，用于沿既定的运送路径运送所述供带机构供给的光伏组件粘性互联带胶带；带压着机构，用于将所述带运送机构所运送的光伏组件粘性互联带胶带的导电粘附互连带压着固定并贴附光伏组件电池片上；其中，所述带运送机构包括：相互接触的第一导向轮和供给轮，用于将光伏组件粘性互联带胶带夹住，并在所述带压着机构将光伏组件粘性互联带胶带的导电粘附互连带压着固定并贴附光伏组件电池片上的同时，通过第一电机控制供给轮转动将所述基带与所述导电粘附互连带分离。

本发明的光伏组件粘性互联带贴附装置，可以将光伏组件粘性互联带胶带的贴附和将光伏组件粘性互联带胶带的基带与导电粘附互连带分离同步进行，从而大大提高了光伏组件粘性互联带胶带的贴附效率。

优选的是，所述光伏组件粘性互联带贴附装置还包括框架，所述供带机构、所述带压着机构、所述供给轮均固定在框架上。

进一步优选的是，所述供带机构固定在所述框架的顶部，所述带运送机构还包括：固定在框架底部的第二导向轮，用于在所述第一导向轮和供给轮运送所述光伏组件粘性互联带胶带时，以使所述光伏组件粘性互联带胶带沿既定方向运动。

优选的是，所述带压着机构包括气缸和与所述气缸的活塞杆连接的压着轮，所述压着轮在所述气缸的活塞杆的推动下将所述光伏组件粘性互联带胶带压着在贴附光伏组件上，并通过第二电机的控制将所述光伏组件粘性互联带胶带沿所述带运送机构运送胶带的相反方向运动，以将所述光伏组件粘性互联带胶带的导电粘附互连带贴附在光伏组件电池片上。

进一步优选的是，所述第一导向轮通过连接杆与所述气缸的缸体连接。

优选的是，所述光伏组件粘性互联带贴附装置还包括：回收机构，用于将贴附完成后剩余的光伏组件粘性互联带基带进行回收。

进一步优选的是，所述回收机构包括：真空吸附管道和回收卷轴， 所述真空吸附管道用于吸附贴附完成后剩余的光伏组件粘性互联带基带；所述回收卷轴旋转将所述真空吸附管道吸附的所述剩余的光伏组件粘性互联带基带卷起回收。

优选的是，所述第一导向轮与光伏组件粘性互联带胶带接触且不与所述供给轮接触的位置设置有沿既定运送路径方向的开槽。

附图说明

图1为本发明的实施例1的光伏组件粘性互联带贴附装置的结构示意图；图2为本发明的实施例1的光伏组件粘性互联带贴附装置第一导向轮的局部方法图；其中附图标记为：100、供带机构；201、气缸；202、压着轮；301、供给轮；302、第一导向轮；303、第二导向轮；400、回收机构；500、框架；600、光伏组件电池片；A、开槽。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

实施例1：结合图1所示，本实施例提供一种光伏组件粘性互联带贴附装置，其包括：供带机构100，用于供给由导电粘附互连带和基带构成的光伏组件粘性互联带胶带；带运送机构，用于沿既定的运送路径运送所述供带机构100供给的光伏组件粘性互联带胶带；带压着机构，用于将所述带运送机构所运送的光伏组件粘性互联带胶带的导电粘附互连带压着固定在光伏组件电池片600上；其中，所述带运送机构包括：相互接触的第一导向轮302和供给轮301，用于将光伏组件粘性互联带胶带夹住，并在所述带压着机构将光伏组件粘性互联带胶带的导电粘附互连带压着固定在光伏组件电池片600上的同时，通过第一电机控制供给轮301转动将所述基带与所述导电粘附互连带分离。

本实施例所提供的光伏组件粘性互联带贴附装置，可以将光伏组件粘性互联带胶带的贴附和将光伏组件粘性互联带胶带的基带与导电粘附互连带分离同步进行，从而大大提高了光伏组件粘性互联带胶带的贴附效率。

优选地，本实施例的光伏组件粘性互联带贴附装置还包括框架500，其中上述的供带机构100、带传送机构的供给轮301、带压着机构均是固定在框架500上的。故本实施例的光伏组件粘性互联带贴附装置的机构较为紧凑，使用方便。

进一步优选地，供带机构100固定在所述框架500的顶部，所述带运送机构还包括：固定在框架500底部的第二导向轮303，用于在所述第一导向轮302和供给轮301运送所述光伏组件粘性互联带胶带时，以使所述光伏组件粘性互联带胶带沿既定方向运动。由于该光伏组件粘性互联带贴附装置包括第二导向轮303，故其可以使得光伏组件粘性互联带胶带贴附的位置更加精确。

作为本实施例的一种具体结构，优选地，带压着机构包括气缸201和与所述气缸201的活塞杆连接的压着轮202，所述压着轮202在所述气缸201的活塞杆的推动下将所述光伏组件粘性互联带胶带压着在光伏组件电池片600上，并通过第二电机的控制用于将所述光伏组件粘性互联带胶带沿所述带运送机构运送胶带的相反方向将所述光伏组件粘性互联带胶带的导电粘附互连带贴附在光伏组件电池片600上。更进一步优选地，所述第一导向轮302通过连接杆与所述气缸201的缸体连接。所以可以保证第一导向轮302与带压着机构同时运动，保证一般贴附一边拉动光伏组件粘性互联带胶带，从而节约贴附的总体时间。

当然，优选地本实施例的光伏组件粘性互联带贴附装置还包括：回收机构400，用于将贴附完成后剩余的光伏组件粘性互联带基带进行回收。进一步优选地，该回收机构400包括：真空吸附管道和回收卷轴，所述真空吸附管道用于吸附贴附完成后剩余的光伏组件粘性互联带基带；所述回收卷轴旋转将所述真空吸附管道吸附的所述剩余的光伏组件粘性互联带基带卷起回收。

为了更清楚本实施例的技术方案，下面结合该贴附装置的贴附方法对该光伏组件粘性互联带贴附装置进行描述。

首先，第一电机控制供给轮301转动，此时供给轮301与第一导向轮302之间产生摩擦，将供带机构100中所供给的光伏组件粘性互联带胶 带经由第二导向轮303移动，并按照既定路径运送至光伏组件电池片600上方；其中，如图2所示，优选地，第一导向轮302与光伏组件粘性互联带胶带接触且不与供给轮301接触的位置设置有沿既定运送路径方向的开槽A，以防止在拉动光伏组件粘性互联带胶带的过程中，光伏组件粘性互联带胶带偏离既定路径，造成贴附偏移。

然后，通过气缸201的活塞杆推动活塞杆底部固定的压着轮202将光伏组件粘性互联带胶带靠近供给轮301的一端压着到将要光伏组件电池片600上，此时通过第二电机驱动压着轮202转动，从向第二导向轮303方向移动，同时第一电机控制供给轮301转动，此时供给轮301与第一导向轮302之间产生摩擦，将基带与导电粘附互连带分离。其中，在压着轮202移动的过程中框架500也是随之移动的，此时通过第一电机的控制供给轮301的转速，以保证给轮拉动光伏组件粘性互联带胶带长度与支架移动距离等同，在供给轮301和支架同时移动的过程中，实现光伏组件粘性互联带胶带的导电粘附互连带与基带分离，从而缩短光伏组件粘性互联带胶带的贴附总体时间。

贴附后剩余的光伏组件粘性互联带胶带的基带的末端是卷在回收卷轴上的，伴随着光伏组件粘性互联带胶带贴附的进行，通过真空吸附管道将贴附后剩余的光伏组件粘性互联带胶带的基带真空抽出，同时回收卷轴旋转将所述真空吸附管道吸附的所述剩余的光伏组件粘性互联带基带卷起回收。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。