技术领域本发明属于太阳能电池组件封装技术领域，具体涉及一种用于太阳能电池组件封装的铝边框及其组合式角码。
背景技术：
自太阳能电池组件问世以来，组件的封装大多采用同等几何尺寸的长、短边框铝型材，将其两端锯切成45度角，然后将铝合金角码插入短边框铝型材的型腔内，其另一端铝合金角码则插入长边框铝型材的型腔内，与此同时，将太阳能电池板封装在长、短边框铝型材的密封槽内，由组框组角机的组角刀对长、短边框铝型材进行铆接，使角码与长、短边框铝型材联接成一体，完成组件的封装。常规的长、短边框铝型材和铝合金角码组成的太阳能电池组件有以下弊端：1、采用同等几何尺寸的长、短边框，造成铝合金材料的浪费。2、由于长、短边框铝型材需要两端锯切成45度角后进行安装，增加了加工的难度，对锯切精度、装配精度也提出了很高要求，因此，组件封装后经常发生45度角平分线处的合缝间隙过大或相互措角所造成的组件整体达不到标准几何尺寸的质量事故。3、封装后的太阳能电池组件，其边框的四角呈锋利的锐角，尽管在封装后进行了工艺倒钝处理，但仍经常划伤、扎伤操作及终端用户人员的安全事故，存在安全隐患。4、角码与型材腔为间隙配合，装框后需要再次进行铆接作业，使封装工艺复杂化，降低了组件封装效率。由于需要具有铆角功能的组框组角机完成装框和铆角，加大了设备投资。5、由于常规长、短边框铝型材两端锯切成45度角，当与铝合金角码进行装框时，对装框机提出了较高的工艺和控制要求。增加了装框机的设计难度和制造成本。
技术实现要素：
本发明就是针对上述问题，提供一种结构简单紧凑，节约材料的用于太阳能电池组件封装的铝边框及其组合式角码。为实现本发明的上述目的，本发明采用如下技术方案，本发明的组合式角码包括L形的角码体、角码底座和具有密封槽的角码封盖，其特征在于：L形角码体的转折处设置有卡夹自锁槽，所述角码封盖和角码底座上设置有与卡夹自锁槽配合的连接卡夹；所述角码封盖和角码底座通过连接卡夹分别设置于角码体的两侧。作为本发明组合式角码的一种优选方案，所述角码体上设置有减重孔，角码体表面设置有铆接锯齿和长短边限位止口。作为本发明组合式角码的另一种优选方案，所述角码底座上设置有底座流水孔；所述角码封盖上设置有角码密封槽，角码密封槽表面设置有正面流水孔和正面流水滑道。作为本发明组合式角码的第三种优选方案，所述角码体的卡夹自锁槽开口处设置有过渡圆弧，卡夹自锁槽内端设置有卡夹导向孔。作为本发明组合式角码的第四种优选方案，所述角码体外部转折处设置为角码圆弧。本发明用于太阳能电池组件封装的铝边框，包括长边框、短边框和上述组合式角码，其特征在于：长边框的长边底座两端设置有切边，所述切边的宽度与短边框的短边底座的宽度相同；所述角码体的两端分别插入长边框和短边框的型腔内，角码体的长短边限位止口与所述长边框和短边框的端面接触；所述长边框的长边底座和短边框的短边底座与角码底座的端面止口相接触，所述长边框的长边封盖和短边框的短边封盖与角码封盖的端面止口相接触；由两长边框、两短边框和四组组合式角码构成矩形铝边框。作为本发明用于太阳能电池组件封装的铝边框的一种优选方案，所述长边框的边框底座上设置有排水孔和安装孔。作为本发明用于太阳能电池组件封装的铝边框的另一种优选方案，所述切边的转折处均设置为弧形。作为本发明用于太阳能电池组件封装的铝边框的第三种优选方案，所述长边框和短边框上相应于角码体表面的铆接锯齿设置有铆接凹坑。本发明的有益效果：1、本发明的组合式角码由于其结构特点，可大大提高太阳能电池组件封装后的角强度，同时提高了电池组件的装配精度，大幅度提升了太阳能电池组件的使用寿命。同时进行了减重处理，使用的材料重量与常规角码的重量等同。其材料成本不增加。2、本发明的组合式角码表面相应于长边框和短边框的端面设置有长短边限位限位止口，为长边框和短边框提供了装配的基准面，有利于铝边框的组装精度；组合式角码设置的角码圆弧暴露于太阳能电池组件的四角，呈现圆弧状，由此取代了常规角码被插入型材行腔内的嵌入式角码结构，方便了组件封装工艺，使长、短边型材取缔了锯切45度角的加工工艺。提高了装配效率，彻底杜绝了组件装框时长、短边框型材45度角合缝不严、措角等质量问题，大大提高了组件封装质量。3、本发明的组合式角码，角码封盖与角码底座具有卡夹定位和自锁装置，便于安装，提高生产效率。4、本发明的用于太阳能电池组件封装的铝边框通过对长边框两端的切边处理，使长边框和短边框实现了准确对接，节约了材料成本。本发明在切边的转折处设置弧形，方便人工搬运和抓握。5、长边框和短边框的两端内平面设有铆接凹坑，使组合式角码上的铆接锯齿与铆接凹坑实现过盈配合。装框后无需再对边框与角码进行铆接作业，简化了组件封装工艺，降低了装框机的设计难度和制造成本。提高工作效率。附图说明图1是本发明长边框、短边框与组合式角码的正面连接结构示意图。图2是图1的局部放大图。图3是本发明长边框、短边框与组合式角码的背面连接结构示意图。图4是角码体和角码封盖的连接结构示意图。图5是角码体和角码底座的结构示意图。图6是角码体的结构示意图。附图中1为安装孔、2为长边封盖、3为长边底座、4为长边框、5为弧形、6为切边、7为组合式角码、8为短边封盖、9为短边框、10为短边底座、11为角码封盖、12为角码体、13为铆接凹坑、14为角码底座、15为排水孔、16为正面流水滑道、17为正面流水孔、18为连接卡夹、19为密封槽、20为减重孔、21为铆接锯齿、22为底座流水孔、23为长短边限位止口、24为卡夹自锁槽、25为卡夹导向孔、26为过度圆弧、27为角码圆弧。具体实施方式本发明的组合式角码7包括L形的角码体12、角码底座14和具有密封槽19的角码封盖11，其特征在于：L形角码体12的转折处设置有卡夹自锁槽24，所述角码封盖11和角码底座14上设置有与卡夹自锁槽24配合的连接卡夹18；所述角码封盖11和角码底座14通过连接卡夹18分别设置于角码体12的两侧。作为本发明组合式角码7的一种优选方案，所述角码体12上设置有减重孔20，角码体12表面设置有铆接锯齿21和长短边限位止口23。作为本发明组合式角码7的另一种优选方案，所述角码底座14上设置有底座流水孔22；所述角码封盖11上设置有角码密封槽19，角码密封槽19表面设置有正面流水孔17和正面流水滑道16。作为本发明组合式角码7的第三种优选方案，所述角码体12的卡夹自锁槽24开口处设置有过渡圆弧，卡夹自锁槽24内端设置有卡夹导向孔25。作为本发明组合式角码7的第四种优选方案，所述角码体12外部转折处设置为角码圆弧27。本发明用于太阳能电池组件封装的铝边框，包括长边框4、短边框9和上述组合式角码7，其特征在于：长边框4的长边底座3两端设置有切边6，所述切边6的宽度与短边框9的短边底座10的宽度相同；所述角码体12的两端分别插入长边框4和短边框9的型腔内，角码体12的长短边限位止口23与所述长边框4和短边框9的端面接触；所述长边框4的长边底座3和短边框9的短边底座10与角码底座14的端面止口相接触，所述长边框4的长边封盖2和短边框9的短边封盖8与角码封盖11的端面止口相接触；由两长边框4、两短边框9和四组组合式角码7构成矩形铝边框。作为本发明用于太阳能电池组件封装的铝边框的一种优选方案，所述长边框4的边框底座上设置有排水孔15和安装孔1。作为本发明用于太阳能电池组件封装的铝边框的另一种优选方案，所述切边6的转折处均设置为弧形5。作为本发明用于太阳能电池组件封装的铝边框的第三种优选方案，所述长边框4和短边框9上相应于角码体12表面的铆接锯齿21设置有铆接凹坑13。本发明用于太阳能电池组件封装的铝边框装配时，将角码封盖11和角码底座14通过连接卡夹18与角码体12相连；再将角码体12的两端分别插入长边框4和短边框9的型腔内，角码体12的铆接锯齿21与长边框4和短边框9上的铆接凹坑13相配合，实现组合式角码7与长边框4和短边框9的连接；角码体12的长短边限位止口23、角码封盖11和角码底座14的端面止口起到对长边框4和短边框9限位的作用，保证铝边框的组装精度。将太阳能电池组件封装在铝边框内，在长边封盖2、短边封盖8和角码封盖11的密封槽19内进行注胶或在电池板四周粘接密封胶条，保证太阳能电池组件的密封性。可以理解的是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之内。