剥线装置制造方法
【专利摘要】本发明提供一种剥线装置。该剥线装置包括：剥线部（10），剥线部（10）包括对待剥电线进行剥皮的钳口；度量部（20），设置在剥线部（10）上，度量部（20）量取待剥电线的剥线长度。度量部量取剥线长度，能够精确地控制剥除的线皮长度，节省多次尝试的时间，同时避免多次剥错长度造成的材料浪费，有效提高工作效率。
【专利说明】剥线装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及电力设施维护领域，具体而言，涉及一种剥线装置。
【背景技术】
[0002]在智能表更换工作中，需要进行剥线处理，即将电线的端部的绝缘皮剥除一段距离露出导向，以便接线。目前使用的剥线装置在剥线过程中不能量取尺寸，只能靠装换表工作人员依靠个人经验把握剥线长度。而装表工作人员水平参差不齐，对工艺水平的把握标准不一，在剥线时需要装表工作人员自己判断长度，存在多次试错的情况，导致工作效率低、剥线速度慢且原料浪费严重，此外根据个人经验判断剥线长度无法保证精度，随机性大，无法满足施工工艺要求，而剥除线皮过长的部分还要切除，造成浪费。
【发明内容】
[0003]本发明旨在提供一种剥线装置，以解决现有技术中的剥线装置无法判断剥线长度造成材料浪费的问题。
[0004]为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种剥线装置，该剥线装置包括:剥线部，剥线部包括对待剥电线进行剥皮的钳口 ；度量部，设置在剥线部上，度量部量取待剥电线的剥线长度。
[0005]进一步地，剥线部为剥线钳，剥线钳包括相对设置的两个钳片，两个钳片的相对侧均设置有齿形结构，两个齿形结构相互配合构成钳口。
[0006]进一步地，度量部可拆卸地设置在其中一个钳片上。
[0007]进一步地，度量部的长度可调节地设置在度量部所在的钳片上。
[0008]进一步地，度量部包括:第一套管，第一端与度量部所在的钳片固定连接；第二套管，第一端从第一套管的第二端伸入第一套管内，并可沿第一套管的长度方向移动，第二套管的外壁上设置有沿第二套管的长度方向延伸的刻度。
[0009]进一步地，第二套管与第一套管螺纹连接。
[0010]进一步地，第二套管的第二端的端面上设置有止挡件，刻度的刻度零点与止挡件的靠近第一套管的一侧的端面重合，待剥电线伸入第二套管内，且待剥电线的线端止挡在止挡件上。
[0011]进一步地，第一套管上固定设置有连接件，连接件与剥线部固定连接。
[0012]进一步地，连接件包括连接螺栓，连接螺栓平行于第一套管的轴线固定设置在第一套管的外周壁上，且连接螺栓伸出第一套管的第一端。
[0013]进一步地，两个钳片上均设置有安装孔，连接螺栓与其中一个安装孔固定连接。
[0014]应用本发明的技术方案，剥线装置包括剥线部和度量部，剥线部包括对待剥电线进行剥皮的钳口，钳口剥除电线的外皮。度量部固定设置在剥线部上，用于量取待剥电线的剥线长度。度量部能够准确的测量出穿过钳口的待剥电线的长度，保证剥除的线皮的长度精确，避免材料浪费，同时节省多次剥错长度重复剥线浪费的时间，提高工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0016]图1示出了本发明的剥线装置的剥线部的结构示意图；
[0017]图2示出了本发明的剥线装置的度量部的结构示意图；以及
[0018]图3示出了根据图2的A处的剖视图。
[0019]附图标记说明:10、剥线部；11、钳片；111、齿形结构；112、安装孔；20、度量部；21、第一套管；22、第二套管；221、止挡件；222、刻度；23、连接螺栓。
【具体实施方式】
[0020]下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]如图1和2所示，根据本发明的实施例，剥线装置包括剥线部10和度量部20，剥线部10包括对待剥电线进行剥皮的钳口，钳口剥除电线的外皮。度量部20固定设置在剥线部10上，用于量取待剥电线的剥线长度。度量部20能够准确的测量出穿过钳口的待剥电线的长度，保证剥除的线皮的长度精确，避免材料浪费，同时节省多次剥错长度重复剥线浪费的时间，提高工作效率。
[0022]如图1所示，在本实施例中，剥线装置的剥线部10为剥线钳，剥线钳包括相对设置的两个钳片11，两个钳片11的相对侧均设置有齿形结构111，两个齿形结构111相互配合构成钳口。在其它实施例中，剥线部10也可以是其它能够剥线的装置。
[0023]度量部20可拆卸地设置在其中一个钳片11上。在本实施例中，两个钳片11上均设置有安装孔112，度量部20通过安装孔112固定设置在其中一个钳片11上。度量部20可拆卸地设置能够依据不同需要更换不同长度的度量部20，以增加适用性。
[0024]优选地，如图2所示，度量部20的长度可调节，以此适应不同剥线长度的测量需要，节省生产成本的同时也可以节省更换度量部20的时间。
[0025]在本实施例中，度量部20包括第一套管21、第二套管22和连接件。连接件平行于第一套管21的轴线固定设置在第一套管21的第一端的外壁上，且伸出第一套管21的第一端，以便与安装孔112配合将第一套管21固定在钳片11上。在本实施例中，连接件为连接螺栓23，连接螺栓23穿过安装孔112后通过连接螺母锁紧在钳片11上。
[0026]第一套管21的第一端与钳片11固定连接且第一套管21的轴线与待剥电线平行，第二套管22的第一端从第一套管21的第二端伸入第一套管21内，且第二套管22可沿第一套管21的长度方向移动。在本实施例中，第二套管22和第一套管21通过螺纹连接。
[0027]结合参见图3，第二套管22的外周壁上设置有沿第二套管22的长度方向延伸的刻度222，用于量取待剥电线的长度。优选地，在第二套管22的第二端固定设置有止挡件221，用于止挡待剥电线的线端。优选地，刻度222的刻度零点与止挡件221的靠近第一套管21的一侧的端面重合。
[0028]剥线装置剥线过程如下:
[0029]先将度量部20通过连接件固定到其中一个钳片11上，然后调节第二套管22伸出第一套管21的长度，使第二套管22和第一套管21的总长度为需要剥除的电线线皮的长度，然后将待剥电线穿过钳口并伸入度量部20内，直到待剥电线的线端止挡在止挡件221上，通过钳口剥除电线，完成剥线工作。
[0030]从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果:度量部可以量取待剥电线的长度，保证剥除的线皮的长度的准确，避免多次剥错长度造成的浪费，有效地节省材料和时间，提高了工作效率。
[0031]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种剥线装置，其特征在于，包括: 剥线部(10),所述剥线部(10)包括对待剥电线进行剥皮的钳口 ； 度量部(20),设置在所述剥线部(10)上，所述度量部(20)量取所述待剥电线的剥线长度。
2.根据权利要求1所述的剥线装置，其特征在于，所述剥线部(10)为剥线钳，所述剥线钳包括相对设置的两个钳片(11),两个所述钳片(11)的相对侧均设置有齿形结构(111),两个所述齿形结构(111)相互配合构成所述钳口。
3.根据权利要求2所述的剥线装置，其特征在于，所述度量部(20)可拆卸地设置在其中个所述甜片(11)上。
4.根据权利要求3所述的剥线装置，其特征在于，所述度量部(20)的长度可调节地设置在所述度量部(20 )所在的所述钳片(11)上。
5.根据权利要求3至4中任一项所述的剥线装置，其特征在于，所述度量部(20)包括: 第一套管(21)，第一端与所述度量部(20 )所在的所述钳片(11)固定连接； 第二套管(22),第一端从所述第一套管(21)的第二端伸入所述第一套管(21)内，并可沿所述第一套管(21)的长度方向移动，所述第二套管(22)的外壁上设置有沿所述第二套管(22)的长度方向延伸的刻度(222)0
6.根据权利要求5所述的剥线装置，其特征在于，所述第二套管(22)与所述第一套管(21)螺纹连接。
7.根据权利要求5所述的剥线装置，其特征在于，所述第二套管(22)的第二端的端面上设置有止挡件(221),所述刻度(222)的刻度零点与所述止挡件(221)的靠近所述第一套管(21)的一侧的端面重合，所述待剥电线伸入所述第二套管(22)内，且所述待剥电线的线端止挡在所述止挡件(221)上。
8.根据权利要求5所述的剥线装置，其特征在于，所述第一套管(21)上固定设置有连接件，所述连接件与所述剥线部(10)固定连接。
9.根据权利要求8所述的剥线装置，其特征在于，所述连接件包括连接螺栓(23),所述连接螺栓(23)平行于所述第一套管(21)的轴线固定设置在所述第一套管(21)的外周壁上，且所述连接螺栓(23)伸出所述第一套管(21)的第一端。
10.根据权利要求9所述的剥线装置，其特征在于，两个所述钳片(11)上均设置有安装孔(112 )，所述连接螺栓(23 )与其中一个所述安装孔(112 )固定连接。
【文档编号】H02G1/12GK104466809SQ201310444401
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2013年9月23日 优先权日:2013年9月23日
【发明者】康福填, 常一, 刘子源, 李靖 申请人:国家电网公司, 国网北京市电力公司