一种新型永磁电机转子的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种新型永磁电机转子，包括转子壳体、传动花键和多个永磁体，所述转子壳体由同轴设置的盘状部和筒状部构成，所述盘状部与筒状部为一体钣金结构；所述传动花键固定设置在盘状部的盘心处；所述多个永磁体固定设置在筒状部的内圆面上。本发明制作周期短、成本低、转子壳体、传动花键更改灵活，利于新电机开发过程中前期必要的更改和验证。
【专利说明】一种新型永磁电机转子
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及电机【技术领域】，具体是一种新型永磁电机转子。
[0002]
【背景技术】
[0003]目前,用于洗衣机等电器上的永磁电机转子,一般是将转子壳体、转子铁芯、永磁体、传动花键等通过PBT、BMC等材料整体注塑成型。该方案需要将转子壳体、转子铁芯、永磁体、传动花键等作为嵌件，制作专门的PBT或BMC等材料模具，成本高、耗时长，不利于新电机开发过程中前期必要的更改和验证。
[0004]
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种制作周期短、成本低的新型永磁电机转子，以利于新电机开发过程中前期必要的更改和验证。
[0006]本发明的技术方案为:
一种新型永磁电机转子，包括转子壳体、传动花键和多个永磁体，所述转子壳体由同轴设置的盘状部和筒状部构成，所述盘状部与筒状部为一体钣金结构；所述传动花键固定设置在盘状部的盘心处；所述多个永磁体固定设置在筒状部的内圆面上。
[0007]所述的新型永磁电机转子，所述盘状部的盘心处设有螺钉安装孔，所述传动花键通过螺钉固接在盘状部的盘心处。
[0008]所述的新型永磁电机转子，所述多个永磁体通过结构胶粘接在筒状部的内圆面上。
[0009]所述的新型永磁电机转子，所述盘状部上开设有两个充磁定位孔。
[0010]所述的新型永磁电机转子，所述多个永磁体沿筒状部的内圆周向均匀间隔设置；所述筒状部的内圆设有垫圈，所述垫圈的外圆尺寸与筒状部的内圆尺寸相同；所述多个永磁体压接在垫圈上。
[0011]所述的新型永磁电机转子，所述垫圈上一体设有定位柱，所述盘状部上开设有与所述定位柱相配合的垫圈定位孔。
[0012]所述的新型永磁电机转子，所述垫圈为塑料垫圈。
[0013]所述的新型永磁电机转子，所述垫圈上一体设有多个凸台，所述凸台的数量与永磁体之间形成的间隙的数量相同，所述凸台均匀布置在永磁体之间形成的间隙内。
[0014]所述的新型永磁电机转子，所述凸台沿垫圈的周向尺寸略小于永磁体之间形成的间隙沿垫圈的周向尺寸。
[0015]所述的新型永磁电机转子，所述凸台为长方体凸台。
[0016]本发明的转子壳体通过钣金直接加工成完整部件，取代了传统的转子铁芯和安装板，转子壳体、永磁体和传动花键之间固定连接，不需要经过注塑，大大缩短了开发周期和开发成本，并且方便在新电机开发过程中，进行安装尺寸的更改和修正以及电磁方案的优化和测试。采用螺钉固定传动花键，便于传动花键的更换；设置垫圈，可以调整永磁体相对于定子铁芯的高度，而垫圈上设置凸台，可以保证永磁体之间的间隙，便于永磁体装配时的定位。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本发明具体实施例的结构示意图；
图2是本发明具体实施例的垫圈示意图；
图3是本发明具体实施例的垫圈装配后的半剖视图；
【具体实施方式】
[0018]下面，结合附图和具体实施例进一步说明本发明。
[0019]如图1、图2、图3所不,一种新型永磁电机转子,包括转子壳体1、传动花键3和多个永磁体2。转子壳体I是通过钣金加工而成，不需要注塑，直接加工成完整部件。转子壳体I由同轴设置的盘状部11和筒状部12构成，盘状部11和筒状部12是一个整体。盘状部11的盘心处设有螺钉安装孔111，传动花键3通过螺钉固定在盘状部11的盘心处，采用螺钉固定，便于更换不同的传动花键3。多个永磁体2沿筒状部12的内圆周向均匀间隔设置，通过结构胶粘接在筒状部12的内圆面上。永磁体2的外圆尺寸与筒状部12的内圆尺寸一致，永磁体2的外圆与筒状部12的内圆紧贴。盘状部11上开设有两个充磁定位孔112，以便充磁定位。
[0020]筒状部12的内圆设有垫圈4，垫圈4由塑料材料制作。垫圈4的外圆尺寸与筒状部12的内圆尺寸一致。垫圈4上一体设有定位柱42，盘状部11上开设有与定位柱42相配合的垫圈定位孔113。垫圈4上还一体设有多个长方体凸台41，该些长方体凸台41均匀间隔布置，长方体凸台41之间形成的间隔的数量与永磁体2的数量一致。长方体凸台41的宽度，也即长方体凸台41沿塑料垫圈4的周向尺寸，略小于永磁体2之间形成的间隙沿塑料垫圈4的周向尺寸。长方体凸台41与定位柱42在垫圈4上的设置方向相反。
[0021]本发明在装配时，将垫圈4上的定位柱42插装入盘状部11上的垫圈定位孔113中，垫圈4与筒状部12间隙配合。垫圈4在筒状部12内的位置确定以后，将永磁体2放入垫圈4上的长方体凸台41的间隔内，永磁体2的一端抵住垫圈4，永磁体2的外圆与筒状部12内圆紧贴，通过结构胶粘接。永磁体2与长方体凸台41呈均匀交错布置，长方体凸台41的每个间隔内放置一个永磁体2,而永磁体2的每个间隙内设有一个长方体凸台41。长方体凸台41之间形成的间隔的数量与永磁体2的数量一致，而永磁体2之间形成的间隙的数量与长方体凸台41的数量一致，由于是周向设置，实际上，长方体凸台41的数量与永磁体2的数量是相同的。由上述可知，在筒状部12的内圆设置垫圈4，将永磁体2的一端放置在垫圈4上，从而可以利用垫圈4的高度来调整永磁体2相对定子铁芯的高度，在实际应用中，可以根据需要来选择或设计合适的垫圈4，垫圈4上的长方体凸台41可以用来保证永磁体2之间的间隙，便于永磁体2的装配，当然，长方体凸台41也可以采用其它形状。
[0022]此外，由于永磁体产生的是永久不变的励磁磁场,不会随着电机旋转产生交变,在转子铁芯中产生的损耗很小，可以通过使用导磁钣金替代转子铁芯，本发明的转子壳体I的筒状部12采用钣金结构，可以取代转子铁芯，不需要再装配转子铁芯了，简化了转子结构和工艺流程。
[0023]由上述可知，本发明的转子结构不需要经过注塑成型，也就不需要制作专门的模具了，缩短了转子的制作周期，降低了成本，转子壳体、传动花键更改灵活，利于新电机开发过程中前期必要的更改和验证。
[0024]以上所述实施方式仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
【权利要求】
1.一种新型永磁电机转子，包括转子壳体、传动花键和多个永磁体，其特征在于:所述转子壳体由同轴设置的盘状部和筒状部构成，所述盘状部与筒状部为一体钣金结构；所述传动花键固定设置在盘状部的盘心处；所述多个永磁体固定设置在筒状部的内圆面上。
2.根据权利要求1所述的新型永磁电机转子，其特征在于:所述盘状部的盘心处设有螺钉安装孔，所述传动花键通过螺钉固接在盘状部的盘心处。
3.根据权利要求1所述的新型永磁电机转子，其特征在于:所述多个永磁体通过结构胶粘接在筒状部的内圆面上。
4.根据权利要求1所述的新型永磁电机转子，其特征在于:所述盘状部上开设有两个充磁定位孔。
5.根据权利要求1所述的新型永磁电机转子，其特征在于:所述多个永磁体沿筒状部的内圆周向均匀间隔设置；所述筒状部的内圆设有垫圈，所述垫圈的外圆尺寸与筒状部的内圆尺寸相同；所述多个永磁体压接在垫圈上。
6.根据权利要求5所述的新型永磁电机转子，其特征在于:所述垫圈上一体设有定位柱，所述盘状部上开设有与所述定位柱相配合的垫圈定位孔。
7.根据权利要求5所述的新型永磁电机转子，其特征在于:所述垫圈为塑料垫圈。
8.根据权利要求5所述的新型永磁电机转子，其特征在于:所述垫圈上一体设有多个凸台，所述凸台的数量与永磁体之间形成的间隙的数量相同，所述凸台均匀布置在永磁体之间形成的间隙内。
9.根据权利要求8所述的新型永磁电机转子，其特征在于:所述凸台沿垫圈的周向尺寸略小于永磁体之间形成的间隙沿垫圈的周向尺寸。
10.根据权利要求8或9所述的新型永磁电机转子，其特征在于:所述凸台为长方体凸台。
【文档编号】H02K1/27GK103545959SQ201310529635
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年10月31日 优先权日:2013年10月31日
【发明者】金友华, 许平建 申请人:合肥荣事达三洋电器股份有限公司