一种边侧型高倍聚光太阳能模组的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种边侧型高倍聚光太阳能模组，包括浮法玻璃板、双曲面反射镜、增光器、接收器、散热片组、呼吸器、防水接头和模组箱体，模组箱体的一侧壁上半部设置凹向箱体内部的斜面，斜面上设置通孔，接收器正面设置在斜面外侧通孔上，背面设置散热片组，增光器设置在所述斜面的内侧面上，双曲面反射镜设置在箱体内，且双曲面反射镜的凹面面向斜面，所述接收器与双曲面反射镜成平行方向，浮法玻璃板设置在箱体的上端口，呼吸器设置在箱体的内侧壁上，防水接头设置在箱体的外侧壁上。本发明利用双曲面反射镜及增光器的增光效果，实现了光效利用率高，焦距短，散热效果好，成本低，以及光电转换效率高，损失小的优点。
【专利说明】一种边侧型高倍聚光太阳能模组
【技术领域】
[0001]本发明涉及高倍聚光发电太阳能设备领域，尤其涉及一种边侧型高倍聚光太阳能模组。
【背景技术】
[0002]前苏联于冷战期间亦大力研究三五族化合物半导体多结电池的效率提升与开发聚光型太阳光电系统地面应用的研究，主要由前苏联国家研究院1ffe Institute主导开发，该计划主持人Dr.Alferov后来于2000年还荣获诺贝尔物理奖。可见聚光型太阳能光电技术的发展拥有很长的历史。
[0003]目前市场上太阳能模组分为:硅晶太阳能模组和高倍聚光太阳能模组。在太阳能聚光模组【技术领域】的聚光技术上大多采用以菲涅尔聚光设计为主的聚光太阳能模组技术，利用菲涅尔透镜将太阳进行聚焦，由于该透镜采用PMMA(亚克力)材料其透光效率低导致太阳光效利用率低，该透镜聚焦的焦点是等于或是大于该透镜的尺寸，使得箱体用料多。在散热方面因配合该透镜光路原理导致需要在聚光模组箱体底部外置一个铝型材散热器使得箱体笨重。因此目前聚光模组的光效利用率低、散热不易、生产不易、成本过高和系统笨重等，技术解决难度很大。而硅晶生产耗能污染大以及光电转换效率低等技术上的难题，无法突破。因此，亟待研发出一种光电转换效率高、光利用率高、散热效果好、系统轻和成本低的太阳能模组。
【发明内容】
[0004]针对现有技术的上述缺陷和问题，本发明实施例的目的是提供一种光电转换效率高、光利用率高，同时散热效果好、系统轻、成本低的边侧型聚光太阳能模组，解决现有的聚光太阳模组的光电转换效率低、光利用率低、散热不易、生产不易、成本过高和系统笨重等的问题。
[0005]为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0006]一种边侧型高倍聚光太阳能模组，包括浮法玻璃板、双曲面反射镜、增光器、接收器、散热片组、自然风通道、呼吸器、平面防水接头和模组箱体，所述箱体的外侧壁上设置防蚀散热涂层，所述浮法玻璃板安装在模组箱体的上端口，所述模组箱体的一侧壁的上半部分设置凹向箱体内部方向的斜面，所述斜面上设置开口 ；所述斜面与斜面上部的侧壁和箱体边沿构成自然风通道；所述双曲面反射镜固定在模组箱体的内部，双曲面反射镜的凹面面向所述斜面；所述增光器设置在斜面的内侧壁上，增光器的进光口朝向双曲面反射镜，增光器的出光口与斜面上的开口对应设置；以所述接收器的正面面向斜面的方式，将所述接收器设置在斜面的开口位置上，所述散热片组设置在接收器的背面，所述接收器与双曲面反射镜成平行方向；所述呼吸器设置在模组箱体的内侧壁上；所述平面防水接头设置在模组箱体的外侧壁上；所述接收器的中心、斜面上开口的中心和增光器的出光口和进光口的中心在同一直线上。[0007]进一步地，所述斜面与水平面呈不大于55°的角度，优选为，所述斜面与水平面呈40° -50°的角度。
[0008]具体地，在所述斜面的中心位置上对称设置开口，在所述开口的四周设置第一固定孔，设置的第一固定孔的数量为4个。
[0009]具体地，所述开口的尺寸将视接收器尺寸的变化而调整变动，例如，可以是25mm X 80mm 的开口。
[0010]进一步地，所述浮法玻璃板的上表面设置增透膜。
[0011]具体地，所述增透膜的厚度为40-60 μ m,优选的是，50 μ m。所述浮法玻璃板的上表面镀上增透膜该增透膜的增透波长范围在390-780nm，使得浮法玻璃透光率大于或是等于95%以上。
[0012]进一步地，所述双曲面反射镜的凹表面镀上纳米银层，在凹面镀上纳米银层，减少了传统的玻璃反射镜镀膜在凸面上而产生的二次光损失。
[0013]具体地，所述纳米银层的厚度为80-120 μ m，优选为100 μ m。
[0014]具体地，所述双曲面反射镜的材质为玻璃、铝合金或者工业用塑料之一，可视双曲面反射镜的聚光倍数的变化而调整变动。
[0015]具体地，所述双曲面反射镜的厚度为2-5mm，优选为2mm，具体厚度值将视聚光倍数变化而调整变动。
[0016]进一步地，所述双曲面反射镜的轮廓为矩形，也可以设置为其它适宜的形状。
[0017]进一步地，所述双曲面反射镜凹面的曲面在三维坐标系中的X轴、Y轴和Z轴方向上的关系如下:以曲面的一角为原点，Z= (X.X+Y.Y)/ a，a的取值范围为700-1200mm，式中，Z为Z轴方向的高度，X为X轴方向的长度，Y为Y轴方向的长度，X和Y的单位为毫米。
[0018]具体地，所述双曲面反射镜的X和Y的取值为连续的数值区间，最大值依据实际需要的双曲面反射镜的尺寸确定即可，例如Xmax=330mm±50mm, Ymax=310mm±50mm,式中的“.”表不乘号。
[0019]进一步地，所述增光器的内层表面设置反射层，把双曲面反射镜聚光光斑周围的散光更好地进行收光。
[0020]具体地，所述反射层为银镀层或者铝镀层之一，当然，其它能够起到反射光线作用的镀层均能够作为本发明的反射层。
[0021]具体地，所述反射层的厚度为80-120 μ m，优选为100 μ m。
[0022]具体地，所述增光器为上下底面开口的圆台型增光器，下底面和下底面的直径比为5-10: 1，其中，下底面为进光口，上底面为出光口，进光口和出光口的具体尺寸将视聚光倍数变化而调整变动。
[0023]例如，出光口的直径为6mm时，则出光口的直径可以为30mm-60mm ;出光口的直径为12mm时，则出光口的直径可以为60mm-120mm。
[0024]进一步地，所述增光器的出光口与所述接收器正面的表面的距离不大于1.5mm，此间距将视聚光倍数的变化而调整变动。
[0025]具体地，所述增光器的材质为铝合金。
[0026]具体地，所述增光器利用开口四脚支架固定设置在斜面的内侧壁上，所述开口四脚支架由圆环状开口和在开口的一侧延伸出的四脚支架组成，圆环状开口设置固装孔，将圆环状开口套在增光器的外侧壁上并通过固装孔与增光器固定，然后将四脚支架固定至斜面的内侧壁上，即将增光器设置在斜面的内侧壁上。
[0027]具体地，在斜面的开口的四个角上分别设置第一固装孔，将四脚支架的四脚设置在第一固装孔上即可。
[0028]具体地，所述接收器采用热电分离布局方式设计并与合金材质(如铝合金)基板所搭配的生产工艺而形成一个热电分离的接收器，降低热阻增加发电效率。
[0029]进一步地，所述接收器包括基板、三五族化合物半导体多结电池、旁路二极管和引线端子，以中心点重合的方式，将所述三五族化合物半导体多结电池设置在基板上，旁路二极管和引线端子分别设置在三五族化合物半导体多结电池两旁的基板上，用于将三五族化合物半导体多结电池产生的电量和热量分别导出，实现热电分离。所述接收器与双曲面反射镜成平行方向，其中心点与增光器圆形出光口以及进光口的中心点处于同一直线上。
[0030]具体地，所述接收器的基板材质为金属材料，例如铜合金、铝合金等材质，所述接收器的基板表面所需原器件的位置上有一镀金层表面，其大小视器件需求而定。
[0031]具体地，所述接收器的复合金属材质基板四边设有四个孔位与模组箱体正面开口处的四个孔位以及增光器的四支脚孔位相互固定。所述接收器的复合金属材质基板上的三五族化合物半导体多结电池中心对应设置于基板中心位置。
[0032]具体地，所述接收器的复合金属材质基板上的三五族化合物半导体多结电池的尺寸为约10.1mmX 11.1mm,受光面积约IOmmX 10mm。所述三五族化合物半导体多结电池的尺寸将视所采用的太阳能电池的尺寸而调整变动。
[0033]进一步地，所述散热片组由多个等宽不等长的矩形散热片组成，相邻散热片的间距不大于0.5mm，且所有散热片的中心点均与接收器的中心点处于同一直线上。所述矩形散热片的数量将视聚光倍数的变化而调整变动，所述散热片的间距将视聚光倍数的变化而调整变动。
[0034]进一步地，所述散热片组的散热片的材质为金属材料，例如，铜或者铜合金、铝或者铝合金等。用多个不等长的矩形散热片与空气接触进行散热，所述散热片组的散热片表面还可以进行微纳米陶磁散热涂料烤漆处理。
[0035]具体地，所述散热片组的散热片厚度在Imm以内。
[0036]具体地，所述散热片组由下至上相邻散热片的长度构成递减等差数列，公差为50mm，长度的差距将视聚光倍数的变化而调整变动。
[0037]具体地址，所述散热片上四边设有八个孔位。
[0038]进一步地，所述模组箱体的侧壁上设置透气孔，所述呼吸器设置在所述透气孔上。具体地，所述透气孔的直径为15-25_。当模组箱体内部的空气受热气压上升到相对的压力后，呼吸器会将模组箱体气压慢慢的释放，防止模组箱体内部空气的热膨胀所造成的破坏。所述呼吸器尺寸将视聚光倍数的变化而调整变动。
[0039]进一步地，在与设置斜面的模组箱体的侧壁的下部分设置通孔，在所述通孔上设置平面防水接头。
[0040]具体地，所述平面防水接头由总接头、阳极接头和阴极接头采用模具一体成型得至IJ，所述总接头内设置阳极接线和阴极接线，所述阳极接线的一端与阳极接头连接，所述阴极接线一端与阴极接头连接，所述阳极接头和阴极接头设置在总接头的一端面上，且阳极接头和阴极接头在同一直线上。可达到IP65的防水要求，将总接头设置在通孔上，所述阳极接线的另一端和所述阴极接线另一端穿过通孔进入箱体内并分别对应与接收器的三五族化合物半导体多结电池的阳极与阴极连接，阳极接头和阴极接头紧贴在外侧壁上，与箱体表面平行，占用空间小，不会影响相邻模组箱体间的设置。所述平面防水接线头引出太阳能电池的阳极与阴极的导线至模组箱体外侧供模组箱体与模组箱体之间的串接或是并接使用。
[0041]进一步地，所述模组箱体是由正面板、底面板、第一侧面板、第二侧面板以及背面板组装而成的上开口箱体，所述箱体的上开口设置固定槽，在所述正面板上设置斜面。所述固定槽用于设置浮法玻璃。
[0042]进一步地，还包括双轴智能太阳能追日装置，所述双轴智能太阳能追日装置设置的所述模组箱体的底部外侧壁上。具体地，在所述模组箱体底部外侧壁上设置四个MlO孔位，该孔位与双轴智能太阳能追日装置相互固定。
[0043]本发明的边侧型聚光太阳能模组采用双曲面反射镜为聚光设备，双曲面反射镜的焦距短，聚焦的焦点低，是具有相同或相近尺寸的菲涅尔聚光镜焦距的二分之一。因此本发明的太阳能模组的占用空间小，材料应用少重量轻。同时，平行的太阳光经过双曲面反射镜上后产生5-10mm的光斑达到千倍以上聚光效果，同时借助增光器的收光增光作用，对散光光斑做二次光学处理增加光能量并且增大光斑偏移容忍度约±2度产生了稳定的发电效果，减低了后端逆变器的负荷，达到稳定的上网电量。而且，当双曲面反射镜的表面进行镀纳米银处理后，进一步提高了双曲面反射镜的光利用率，可以达到反射率95%以上。采用热电分离接收器的电路布局方式将多结太阳能电池热量分离至基板背面，电流留在基板正面，降低了太阳能电池与基板表面的温度，再利用基板背面设置的散热片，向侧上方散热，采取热流朝上方散出的自然现象，大大提高了散热效率，一举解决了传统菲涅耳聚光发电方式，违反自然热流原理将热聚集于箱体下方的散热困难问题。同时，又在模组箱体的斜面之间形成的凹槽通道，结合热空气上升原理，形成进行热交换的自然风通道。再加上散热片的材质散热特性、加上散热片之间的散热设置，使得散热片能快速的与空气进行交互散热。因此本发明的边侧型高倍聚光太阳能模组具有良好的散热效果，进而提高了光电转换效率，解决了高倍聚光太阳能发电的散热瓶颈。
[0044]综上所述，本发明的边侧型高倍聚光太阳能模组，利用双曲面反射镜及增光器的增光效果与独特的散热设计方式，实现了光效利用率高、散热效果好、焦距短、箱体的尺寸小、材料成本低以及模组箱体重量轻等效果。光利用效率高和散热效果好使得本发明的太阳能模组的光电转换效率高于传统太阳能与同行聚光发电系统的光电转换效率，是高倍聚光型太阳能发电的最佳解决方案。
【专利附图】
【附图说明】
[0045]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0046]图1是本发明的边侧型高倍聚光太阳能模组的整体结构的侧面示意图；[0047]图2是本发明的双曲面反射镜的结构示意图；
[0048]图3是本发明的平面防水接头的结构示意图；
[0049]图4是本发明的散热片组的结构示意图；
[0050]图5是本发明的模组箱体的结构示意图；
[0051]图6是本发明的模组箱体的正面板的侧面结构示意图；
[0052]图7是本发明的模组箱体的正面板的组装件的正面结构示意图；
[0053]图8是本发明的半成品箱体的结构示意图；
[0054]图9是本发明的设置了双曲面反射镜的半成品箱体的结构示意图；
[0055]图中，101、浮法玻璃板，102、双曲面反射镜，103、增光器，104、接收器，105、散热片组，106、自然风通道，107、呼吸器，108、平面防水接线头，109、模组箱体及其外侧壁上设置防蚀散热涂层；
[0056]1021、反射镜固定支架上，1022、反射镜固定支架下；501、第一散热片，502、第二散热片，503、第三散热片，504、第四散热片，501-1、第一孔位I，501-2、第一孔位II，502-1、第二孔位I，502-2、第二孔位II，503-1、第三孔位I，503-2、第三孔位II，504-1、第四孔位I，504-2、第四孔位II ;701、透气孔，801、总接头，802、阴极接头，803、阳极接头，804、通孔,901、正面板，902、背面板，903、第一侧面板，904、第二侧面板，905、底面板，906、固定槽，9011、斜面，9012、开口，9013、斜面上部的正面板侧壁，9014、正面板边沿。
【具体实施方式】
[0057]下面将结合本发明的实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0058]实施例1:双曲面反射镜
[0059]如图2所示，双曲面反射镜，材质为玻璃，其轮廓为长方形，凹面镀上ΙΟΟμπι的纳米银层，以减少传统的玻璃反射镜镀膜在凸面上而产生的二次光损失，以所述双曲面反射镜的一角为原点，所述双曲面反射镜的曲面在三维坐标系中的X轴、Y轴和Z轴方向上的关系如下:Ζ=(Χ.Χ+Υ.Υ)/ a , a的取值范围为700-1200mm，式中，Z为Z轴方向的高度，X为X轴方向的长度，Y为Y轴方向的长度，X和Y的单位为毫米。所述双曲面反射镜的X和Y的取值为联系的数值区间，最大值依据实际需要确定即可，式中的“.”表示乘号。所述双曲面反射镜的厚度为2mm。
[0060]当X在(0，330mm]范围内，Y在(0，310mm]范围内连续取值得到的双曲面反射镜，其焦距在180mm-190mm之间；与相同尺寸的方形菲涅尔聚光镜(300mmX 330mm)的330mm-390mm的焦距范围相比，本实施例1的双曲面反射镜的焦距明显减小，是相同尺寸的
方形菲涅尔聚光镜的焦距约二分之一。
[0061]本实施例1的双曲面反射镜凹面的曲面的关系方程式中a的取值与其焦距有直接关系，随着a的取值变大，其焦距越小。
[0062]双曲面反射镜还配备有反射镜固定支架上和反射镜固定支架下，设置在双曲面反射镜的两相对的边缘，用于将双曲面反射镜固定。[0063]实施例2:增光器
[0064]增光器，为上下底面开口的圆台型增光器，下底面和下底面的直径比为5-10: 1，例如，下底面的直径为60mm，上底面的直径为6mm-12mm，其中，下底面为进光口，上底面为出光口，进光口和出光口的具体尺寸将视聚光倍数变化而调整变动；材质为铝合金，在内层表面设置100 μ m厚的银镀层；
[0065]还配有用于固定设置的开口四脚支架，所述开口四脚支架由圆环状开口和在开口的一侧延伸出的四脚支架组成，圆环状开口设置固装孔，将圆环状开口套在增光器的外侧壁上并通过固装孔与增光器固定，四脚支架用于与装配件固装。
[0066]实施例3:接收器
[0067]接收器包括铜合金基板、三五族化合物半导体多结电池、旁路二极管和引线端子，其中，在铜合金基板表面所需原器件的位置上有一镀金层表面，其大小视器件需求而定，三五族化合物半导体多结电池的尺寸为10.1mmX 11.1mm,受光面积约IOmmX IOmm,以中心点重合的方式，将所述三五族化合物半导体多结电池设置在基板上，旁路二极管和引线端子分别设置在基板上；且采用热电分离布局方式设计并与铜合金基板所搭配的生产工艺而形成一个热电分离的接收器，降低热阻增加发电效率；并且在铜合金基板的四个角上设置四个孔位，用于与其他部件装配。其中，基板上设置三五族化合物半导体多结电池的面为正面(即电路面为正面)，另一面为背面。
[0068]实施例4:散热片组
[0069]散热片组，由4个等宽不等长的长方形散热片组成，相邻散热片的间距为0.5mm,散热片的厚度为1mm，且所有散热片的中心点均在同一直线上，其中，散热片的数量将视聚光倍数的变化而调整变动，相邻散热片的间距将视聚光倍数的变化而调整变动，散热片组由下至上相邻散热片的长度为构成递减等差数列，公差为50mm，长度的差距将视聚光倍数的变化而调整变动。用多个不等长的长方形散热片与空气接触进行散热，所述散热片表面还可以进行微纳米陶磁散热涂料烤漆处理。所述散热片可以为铜片或者铝片。
[0070]每个散热片上四边设有八个孔位，相邻散热片间通过对应的孔位进行固定连接，例如，可以采用短螺丝钉进行对应孔位的固定连接。
[0071]如图4所示，将第一散热片的第一孔位II与第二散热片的第二孔位I利用短螺丝钉固定，再将第二散热片的第二孔位II与第三散热片的第三孔位I利用短螺丝钉固定，再将第三散热片的第三孔位II与第四散热片的第四孔位I利用短螺丝钉固定，完成散热片的组装。
[0072]实施例5:平面防水接头
[0073]如图3所示，平面防水接头由总接头、阳极接头和阴极接头采用模具一体成型得至IJ，可达到IP65的防水要求，所述总接头内设置阳极接线和阴极接线，所述阳极接线的一端与阳极接头连接，所述阴极接线一端与阴极接头连接，所述阳极接头和阴极接头设置在总接头的一端面上，且阳极接头和阴极接头在同一直线上。
[0074]实施例6:模组箱体
[0075]如图5所示的模组箱体，由正面板、底面板、第一侧面板、第二侧面板以及背面板组装而成的上开口箱体，其中，所述正面板、背面板、第一侧面板和第二侧面板的在上开口端的边沿设置固定槽，使组装得到的上开口箱体的开口端具有固定槽(结构如图6和图9所示)，板的相邻边的边沿处均设置固装孔，用于各面板间的组装，可以采用铆钉将各面板进行组装；各面板的外侧面上进行防蚀散热烤漆处理，得到防蚀散热涂层。
[0076]在所述正面板的上半部分设置凹向箱体内部方向的斜面，所述斜面与水平面呈50°的角度。在所述斜面的中心位置上对称设置开口，作为接收器受光口，用于聚焦光斑通过，开口的尺寸为是25mmX80mm，也可以是其他的尺寸，将视接收器尺寸的变化而调整变动，在所述开口的四周均匀地设置4个第一固定孔。
[0077]所述斜面与斜面上部的正面板侧壁和正面板边沿构成自然风通道，如图6所示，自然风通道的高度依据正面板的尺寸而定，例如，构成约60_高的自然风通道。
[0078]在第一侧面板上设置直径为25mm的透气孔。
[0079]在正面板的下部分设置通孔，通孔的尺寸为15mmX15mm。
[0080]在底面板的外侧壁上设置四个MlO孔位。
[0081]本实施例的模组箱体的各面板的外侧面上的防蚀散热涂层和自然风通道，能够解决高倍聚光产生的高热的散热问题。
[0082]实施例7:边侧型高倍聚光太阳能模组
[0083]边侧型高倍聚光太阳能模组，包括浮法玻璃板、实施例1的双曲面反射镜、实施例2的增光器、实施例3的接收器、实施例4的散热片组、自然风通道、呼吸器、实施例5的平面防水接头和实施例6的模组箱体，所述浮法玻璃板的上表面镀上50um增透膜，使得浮法玻璃透光率大于或是等于95%以上；
[0084]以实施例3的接收器的正面面向实施例6的模组箱体的正面板的斜面的方式，通过基板上的四个孔位与斜面上开口四周设置的第一固定孔配合固定，将所述接收器设置在斜面的开口位置上，实施例4的散热片组通过第一散热片上的第一孔位I与基板上的四个孔位配合固定，将实施例4的散热片固定设置在接收器的背面，便利热流向外部发散，同时结合模组箱体上的自然风通道的设置，完美的将高热分散到外部冷空气中；实施例2的增光器通过四脚支架与所述斜面的开口四周设置的第一固定孔配合固定，将实施例2的增光器设置在模组箱体的正面板上的内侧壁上，增光器的进光口朝向双曲面反射镜，增光器的出光口与斜面上的开口对应设置，控制增光器的出光口与所述接收器正面的表面的距离不大于1.5mm，此间距将视聚光倍数的变化而调整变动；所述接收器的基板上的四个孔位、开口四周设置的第一固定孔和增光器的四角支架三者相互配合固定，且所述接收器的中心、斜面上开口的中心和增光器的出光口和进光口的中心在同一直线上；
[0085]将实施例5的平面防水接头设置在实施例6模组箱体的正面板的通孔上，其中，实施例5的平面防水接头的总接头设置在通孔内，阳极接头和阴极接头设置在正面板的外侧壁上，平面防水接头的总接头内设置的阳极接线和阴极接线的另一端穿过通孔进入箱体内并分别对应与接收器的三五族化合物半导体多结电池的阳极与阴极连接。所述平面防水接线头引出太阳能电池的阳极与阴极的导线至模组箱体外侧供模组箱体与模组箱体之间的串接或是并接使用；
[0086]完成太阳能模组的正面板的组装件，如图7所示，可见，平面防水接头平行于正面板外壁设置，与模组箱体表面平行，并紧贴正面板外壁，占用空间小，有利于相邻太阳能模组间的设置。
[0087]接下来，将所述呼吸器设置在第一侧面板的透气孔的内侧，具体是将呼吸器的呼吸器主体由外而内插入透气孔内，再用呼吸器螺帽固定即可，当模组箱体内部因热产生热气，压挤智能呼吸系统后空气过滤膜把箱体内部空气慢慢的释放出来，解决了箱体内部空气热胀问题；
[0088]再将底面板、第一侧面板、第二侧面板以及背面板顺次组装起来，得到没有正面板的半成品箱体，如图8所示；
[0089]将实施例1的双曲面反射镜通过反射镜固定支架上和反射镜固定支架下固定设置在上述半成品箱体内，并使双曲面反射镜的凹面面向模组箱体的正面板位置上的斜面，如图9所示；
[0090]将所述浮法玻璃板插入模组箱体上端口的固定槽内，再将正面板的组装件分别与第一侧面板、第二侧面板和底面板固定连接，并将正面板上沿的的固定槽卡入浮法玻璃板上即可，完成边侧型高倍聚光太阳能模组的组装，得到了本实施例的边侧型高倍聚光太阳能模组，如图1所示。
[0091]另外，利用实施例6的模组箱体在底面板的外侧壁上设置的四个MlO孔位，将双轴智能太阳能追日装置固定连接至模组箱体的底部外侧面上，实现追日功能。
[0092]而且，实施例7的边侧型高倍聚光太阳能模组中采用的实施例3的接收器是可以采用现有市售的高倍聚光太阳能接收器代替的，例如市售的高倍聚光太阳能陶瓷基板接收器。
[0093]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种边侧型高倍聚光太阳能模组，其特征在于:包括浮法玻璃板、双曲面反射镜、增光器、接收器、散热片组、自然风通道、呼吸器、平面防水接头和模组箱体，所述箱体的外侧壁上设置防蚀散热涂层，所述浮法玻璃板安装在模组箱体的上端口，所述模组箱体的一侧壁的上半部分设置凹向箱体内部方向的斜面，所述斜面上设置开口 ；所述斜面与斜面上部的侧壁和箱体边沿构成自然风通道；所述双曲面反射镜固定在模组箱体的内部，双曲面反射镜的凹面面向所述斜面；以所述接收器的正面面向斜面的方式，将所述接收器设置在斜面的开口位置上，所述散热片组设置在接收器的背面，所述接收器与双曲面反射镜成平行方向；所述增光器设置在斜面的内侧壁上，增光器的进光口朝向双曲面反射镜，增光器的出光口与斜面上的开口对应设置；所述呼吸器设置在模组箱体的内侧壁上；所述平面防水接头设置在模组箱体的外侧壁上；所述接收器的中心、斜面上开口的中心和增光器的出光口和进光口的中心在同一直线上。
2.根据权利要求1所述的一种边侧型高倍聚光太阳能模组，其特征在于:所述浮法玻璃板的上表面设置增透膜。
3.根据权利要求2所述的一种边侧型高倍聚光太阳能模组，其特征在于:所述的增透膜的厚度为40-60 μ m。
4.根据权利要求1、2或3所述的一种边侧型高倍聚光太阳能模组，其特征在于:所述双曲面反射镜的凹表面镀上纳米银层。
5.根据权利要求4所述的一种边侧型高倍聚光太阳能模组，其特征在于:所述纳米银层的厚度为80-120 μ m。
6.根据权利要求1、2、3或5所述的一种边侧型高倍聚光太阳能模组，其特征在于:所述双曲面反射镜的材质为玻璃、铝合金或者工业用塑料之一。
7.根据权利要求6所述的一种边侧型高倍聚光太阳能模组，其特征在于:所述双曲面反射镜凹面的曲面在三维坐标系中的X轴、Y轴和Z轴方向上的关系如下:以曲面的一角为原点，Ζ=(Χ.X+Y.Y)/ a，a的取值范围为700-1200mm，式中，Z为Z轴方向的高度，X为X轴方向的长度，Y为Y轴方向的长度，X和Y的单位为毫米。
8.根据权利要求7所述的一种边侧型高倍聚光太阳能模组，其特征在于:所述双曲面反射镜的厚度为2-5mm。
9.根据权利要求1、2、3、5、7或8所述的一种边侧型高倍聚光太阳能模组，其特征在于:所述增光器的内层表面设置反射层。
10.根据权利要求9所述的一种边侧型高倍聚光太阳能模组，其特征在于:所述反射层为80-120 μ m的银镀层。
11.根据权利要求9所述的一种边侧型高倍聚光太阳能模组，其特征在于:所述增光器为上下底面开口的圆台型增光器，下底面和上底面的直径比为5-10: 1，其中，下底面为进光口，上底面为出光口。
12.根据权利要求11所述的一种边侧型高倍聚光太阳能模组，其特征在于:所述增光器的出光口与所述接收器正面的表面的距离不大于1.5mm。
13.根据权利要求10、11或12所述的一种边侧型高倍聚光太阳能模组，其特征在于:所述增光器利用开口四脚支架固定设置在斜面的内侧壁上，所述开口四脚支架由圆环状开口和在开口的一侧延伸出的四脚支架组成，圆环状开口设置固装孔。
14.根据权利要求13所述的一种边侧型高倍聚光太阳能模组，其特征在于:所述接收器包括基板、三五族化合物半导体多结电池、旁路二极管和引线端子，以中心点重合的方式，将所述三五族化合物半导体多结电池设置在基板上，旁路二极管和引线端子分别设置在三五族化合物半导体多结电池两旁的基板上。
15.根据权利要求14所述的一种边侧型高倍聚光太阳能模组，其特征在于:所述接收器的基板材质为金属材料。
16.根据权利要求15所述的一种边侧型高倍聚光太阳能模组，其特征在于:接收器采用热电分离布局方式设计并与合金材质基板所搭配的生产工艺而形成一个热电分离的接收器。
17.根据权利要求1、14或15所述的一种边侧型高倍聚光太阳能模组，其特征在于:所述散热片组由多个等宽不等长的矩形散热片组成，相邻散热片的间距不大于0.5mm，且所有散热片的中心点均与接收器的中心点处于同一直线上。
18.根据权利要求17所述的一种边侧型高倍聚光太阳能模组，其特征在于:所述散热片组的散热片表面进行微纳米陶磁散热涂料烤漆处理。
19.根据权利要求18所述的一种边侧型高倍聚光太阳能模组，其特征在于:所述散热片组的散热片的材质为金属材料。
20.根据权利要求18或19所述的一种边侧型高倍聚光太阳能模组，其特征在于:所述散热片组由下至上相邻散热 片的长度构成递减等差数列，公差为50mm。
21.根据权利要求1、18或19所述的一种边侧型高倍聚光太阳能模组，其特征在于:所述模组箱体的侧壁上设置透气孔，所述呼吸器设置在所述透气孔上。
22.根据权利要求21所述的一种边侧型高倍聚光太阳能模组，其特征在于:在与设置斜面的模组箱体的侧壁的下部分设置通孔，在所述通孔上设置平面防水接头。
23.根据权利要求1或22所述的一种边侧型高倍聚光太阳能模组，其特征在于:所述平面防水接头由总接头、阳极接头和阴极接头采用模具一体成型得到，所述总接头内设置阳极接线和阴极接线，所述阳极接线的一端与阳极接头连接，所述阴极接线一端与阴极接头连接，所述阳极接头和阴极接头设置在总接头的一端面上，且阳极接头和阴极接头在同一直线上。
24.根据权利要求23所述的一种边侧型高倍聚光太阳能模组，其特征在于:所述模组箱体是由正面板、底面板、第一侧面板、第二侧面板以及背面板组装而成的上开口箱体，所述箱体的上开口设置固定槽，在所述正面板上设置斜面。
25.根据权利要求1或24所述的一种边侧型高倍聚光太阳能模组，其特征在于:所述斜面与水平面呈40° -50°的角度。
26.根据权利要求25所述的一种边侧型高倍聚光太阳能模组，其特征在于:还包括双轴智能太阳能追日装置，所述双轴智能太阳能追日装置设置的所述模组箱体的底部外侧壁上。
【文档编号】H02S40/42GK103545395SQ201310541348
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年11月5日 优先权日:2013年11月5日
【发明者】王国祥, 王纪盛, 刘兰兰 申请人:深圳市昂特尔太阳能投资有限公司