箱式变频电机的空空冷却结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种箱式变频电机的空空冷却结构，包括电机机座，电机机座内设有定子和转子；电机机座上端连接有冷却器，冷却器内设有平行于电机转轴轴线的冷却管，冷却管的两端部穿过冷却器侧壁；电机非轴伸端一侧的冷却器侧壁安装有外风路强迫通风机，外风路强迫通风机的进风口或出风口与所述冷却管相连通；冷却器顶壁上安装有内风路强迫通风机，内风路强迫通风机将定子和转子处的空气抽吸至冷却器顶部并沿冷却器两侧向下回流至电机机座。本实用新型降低了电机的制造成本，具有节能、降噪、降低电机温升、不会影响现场巡检人员对电机侧面的仪表巡检、方便了电机的使用维护、适合于大型大功率箱式变频电机使用等优点。
【专利说明】箱式变频电机的空空冷却结构
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及电动机【技术领域】，尤其是一种箱式变频电机的空空冷却结构。
【背景技术】
[0002]随着社会的进步、人们节能、环保意识的提高，厂矿企业使用的变频电机越来越多。目前箱式变频电机的空空冷却结构为:在电机安装轴承的两端的冷却器端面增加两个强迫通风电机作为内风路的空气动力源，在垂直于电机侧面、并位于电机定转子铁心上方的冷却器上增加空空冷却管，并安装一个强迫通风电机作为外风路的空气动力源。该空空冷却结构存在以下几种弊端:
[0003]1.强迫通风电机较多，制造成本高，并且强迫通风电机耗能大，影响变频电机的整体节能效果，电机整体噪声大。
[0004]2.外风路受电机结构的限制，冷却管较短，外风路强迫通风的风能利用较低，大部分风能作为动压耗散在大气中。
[0005]3.外风路受电机结构的限制，风路冷却管较短，数量较少，并且内风路的空气在一个循环过程中只能得到一次冷却，冷却散热容量小，效率低，不能适用于大功率变频箱式电机。
[0006]4.外风路强迫通风机位于电机侧面，凸出的结构或外风路的风力影响现场巡检人员对电机侧面的仪表巡检，不利于电机的使用维护。
实用新型内容
[0007]本实用新型的目的在于提供一种制造成本低，散热效率高，散热容量大，噪声低，环保节能，适合于大型大功率箱式变频电机使用的一种箱式变频电机的空空冷却结构。
[0008]为实现上述目的，本实用新型的箱式变频电机的空空冷却结构包括电机机座，电机机座内设有定子和转子；电机机座上端连接有冷却器，冷却器内设有平行于电机转轴轴线的冷却管，冷却管的两端部穿过冷却器侧壁；电机非轴伸端一侧的冷却器侧壁安装有外风路强迫通风机，外风路强迫通风机的进风口或出风口与所述冷却管相连通；冷却器顶壁上安装有内风路强迫通风机，内风路强迫通风机将定子和转子处的空气抽吸至冷却器顶部并沿冷却器两侧向下回流至电机机座。
[0009]所述冷却管平行间隔设有三条以上。
[0010]本实用新型具有如下的优点:
[0011]1.本实用新型采用内、外风路强迫通风机各自完成整个电机的内外风路的强迫通风，与现有技术方案的三个强迫通风机相比，减少了一个强迫通风机，降低了电机的制造成本，并且减少了强迫通风机的电能消耗，提高了变频电机的整体节能效果。减少强迫通风机的数量，自然也减低了变频电机的整体噪声。
[0012]2.本实用新型的冷却器的冷却管平行于电机转轴轴线的多排列布置，根据电机的机座结构特点，比现有技术方案的冷却管长度长，并且数量多，可提高外风路强迫通风机产生的空气利用率，有利于节能，并且可提高电机冷却器的散热容量。
[0013]3.本实用新型的内风路强迫通风机产生的内风路循环为对称风路，冷却电机定转子后的热风两次通过冷却器冷却管的壳程并得到冷却，该冷却方式的冷却效率高，可有效降低电机进入定转子内部的空气温度，从而降低电机温升，也有利于提高电机的容量。
[0014]4.本实用新型的外风路强迫通风机安装在电机的非轴伸端一侧的冷却器上，内风路强迫通风机安装在冷却器上方。这样的布置方式使得通风机的结构本体不会影响现场巡检人员对电机侧面的仪表巡检，并且外风路的出风平行于电机转轴轴线，冷却电机后的热空气也不会影响现场巡检人员对电机侧面的仪表巡检，方便了电机的使用维护。另外，本实用新型结构简单，便于制造和使用，适合于大型大功率箱式变频电机使用。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]图1中箭头所示方向为内风路循环的气流方向。
[0017]如图1所示，本实用新型的箱式变频电机的空空冷却结构包括电机机座1，电机机座I内设有定子2和转子3 ;电机机座I上端连接有冷却器4，冷却器4内设有平行于电机转轴8的轴线的冷却管5，冷却管5的两端部穿过冷却器4侧壁；所述冷却管5平行间隔设有三条以上。
[0018]电机非轴伸端一侧的冷却器4侧壁安装有外风路强迫通风机6，外风路强迫通风机6的进风口或出风口与所述各冷却管5相连通；冷却器4顶壁上安装有内风路强迫通风机7，内风路强迫通风机7的风扇为离心风扇，离心风扇将定子2和转子3处的空气抽吸至冷却器4顶部并沿冷却器4两侧向下回流至电机机座I，从而形成对称式内循环风路。
[0019]工作时，内风路强迫通风机7将定子2和转子3处的空气抽吸至冷却器4顶部并沿冷却器4两侧向下回流至电机机座1，在上述内循环过程中，定子2和转子3处的热气流上升时通过一次冷却管5的壳程，下降时又通过一次冷却管5的壳程，因此在一次循环过程中得到两次冷却，相较以往强化了冷却效果。由于冷却管5平行于电机转轴8的轴线，因此其长度相较以往得到了延长，数量也多，从而能够提高外风路强迫通风机6产生的气流的利用率(换热率)，达到节能和提高电机冷却器4散热容量的目的。定子2和转子3处的热气在内循环过程中，其热量传递给冷却管5。在外路中，外风路强迫通风机6产生的风冷却冷却管5，将热量散发到环境中去，从而完成电机的通风散热，确保电机在一定的温度范围内工作。
[0020]以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【权利要求】
1.箱式变频电机的空空冷却结构，包括电机机座，电机机座内设有定子和转子；其特征在于:电机机座上端连接有冷却器，冷却器内设有平行于电机转轴轴线的冷却管，冷却管的两端部穿过冷却器侧壁； 电机非轴伸端一侧的冷却器侧壁安装有外风路强迫通风机，外风路强迫通风机的进风口或出风口与所述冷却管相连通； 冷却器顶壁上安装有内风路强迫通风机，内风路强迫通风机将定子和转子处的空气抽吸至冷却器顶部并沿冷却器两侧向下回流至电机机座。
2.根据权利要求1所述的箱式变频电机的空空冷却结构，其特征在于:所述冷却管平行间隔设有三条以上。
【文档编号】H02K9/18GK203608029SQ201320768880
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2013年11月29日 优先权日:2013年11月29日
【发明者】张运生, 陈建军, 乔建伟, 李洪森, 杜振坤, 徐元周, 李丛德, 陈辉 申请人:南阳防爆集团股份有限公司